Proceso de eliminación de compuestos de azufre a partir de un gas con etapas de hidrogenación y oxidación directa.

Proceso para la eliminación de compuestos de azufre contenidos en un gas a procesar que contiene hasta un 15 % en volumen de compuestos de azufre expresados como H2S,

llevándose a cabo dicho proceso en al menos dos zonas de oxidación directa separadas, estando una primera en fase de reacción en el presente ciclo, mientras que el catalizador desactivado de una segunda zona se regenera, funcionando el proceso con las siguientes etapas sucesivas:

1) la alimentación, es decir, el gas a tratar que contiene compuestos de azufre + H2, sufre una primera etapa de hidrogenación de dichos compuestos de azufre en H2S, en presencia de hidrógeno sobre un catalizador de hidrogenación, entrando el gas a una temperatura de 200-320 °C, y más preferiblemente de 250 a 280 °C, y el gas caliente generado en la primera etapa de hidrogenación tiene una temperatura entre 200 °C y 500 °C;

2) regeneración del catalizador de oxidación directa desactivado en el ciclo anterior, llevándose a cabo dicha regeneración in situ por el paso del gas caliente generado en la primera etapa de hidrogenación, a una temperatura por encima del punto de rocío del azufre, generalmente a una temperatura de 200 a 500 °C, y más generalmente de 250 a 350 °C, deteniéndose la inyección de oxígeno antes de la regeneración, enfriando después el gas obtenido, generalmente de 122 a 170 °C, condensando y separando el azufre elemental, y obteniéndose un gas agotado de azufre elemental y un catalizador regenerado,

3) una segunda etapa de hidrogenación del gas agotado de azufre elemental en presencia de hidrógeno sobre un catalizador de hidrogenación, entrando el gas a una temperatura de 122 a 320 °C;

4) oxidación directa del H2S del gas obtenido en la etapa 3) en azufre elemental en presencia de oxígeno sobre un catalizador de oxidación directa, a una temperatura controlada por debajo del punto de rocío del azufre, generalmente de 20 a 180 °C, preferiblemente 80-180 °C y más preferiblemente de 110 a 140 °C, depositándose el azufre elemental en el lecho del catalizador y obteniéndose un gas purificado.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E15158886.

Solicitante: Prosernat.

Nacionalidad solicitante: Francia.

Dirección: Tour Franklin 100/101 Terrasse Boieldieu 92800 Puteaux FRANCIA.

Inventor/es: MARES,BENOIT.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B01D53/86 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B; aparato de vórtice B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02). › B01D 53/00 Separación de gases o de vapores; Recuperación de vapores de disolventes volátiles en los gases; Depuración química o biólogica de gases residuales, p. ej. gases de escape de los motores de combustión, humos, vapores, gases de combustión o aerosoles (recuperación de disolventes volátiles por condensación B01D 5/00; sublimación B01D 7/00; colectores refrigerados, deflectores refrigerados B01D 8/00; separación de gases difícilmente condensables o del aire por licuefacción F25J 3/00). › Procedimientos catalíticos.
  • C01B17/04 QUIMICA; METALURGIA.C01 QUIMICA INORGANICA.C01B ELEMENTOS NO METALICOS; SUS COMPUESTOS (procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la preparación de elementos o de compuestos inorgánicos excepto anhídrido carbónico C12P 3/00; producción de elementos no metálicos o de compuestos inorgánicos por electrólisis o electroforesis C25B). › C01B 17/00 Azufre; Sus compuestos. › a partir de compuestos sulfurados gaseosos, incluyendo los sulfuros gaseosos.

PDF original: ES-2711612_T3.pdf

 

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