Procedimiento para el revestimiento por inmersión en baño fundido de un producto plano de acero.

Procedimiento para el revestimiento por inmersión en baño fundido de un producto plano de acero que está fabricado a partir de acero que no se oxida,

que contiene (en % en peso) Cr: 5,0 - 30,0 %, Mn: < 6,0 %, Mo: < 5,0 %, Ni: < 30,0 %, Si: < 2,0 %, Cu: < 2,0 %, Ti: < 1,0 %, Nb: < 1,0 %, V: < 0,5 %, N: < 0,2 %, Al: < 0,2 %, C: < 0,1 %, el resto hierro e impurezas inevitables, con un revestimiento de protección metálico que protege frente a la corrosión, que comprende las siguientes etapas de trabajo realizadas en una secuencia sucesiva continua:

a) calentamiento que se produce en el intervalo de 1-30 s del producto plano de acero a una temperatura de calentamiento que asciende a 100-600 ºC en una atmósfera de calentamiento exenta de oxígeno a excepción de impurezas debidas al proceso, que descarta una oxidación de la superficie del producto plano de acero, conteniendo la atmosfera de calentamiento aparte de N2 e impurezas técnicamente inevitables opcionalmente el 1-50 % en volumen de H2;

b) continuación del calentamiento del producto plano de acero hasta una temperatura de mantenimiento que asciende a 750-950 ºC, llevándose a cabo el calentamiento

- hasta una ventana de temperatura de preoxidación de 550-800 ºC en una atmósfera de calentamiento inerte o reductora,

- dentro de la ventana de temperatura de preoxidación, el calentamiento durante 1 a 15 s en una atmósfera de preoxidación oxidante para causar una preoxidación de la superficie del producto plano de acero, presentando la atmósfera de preoxidación aparte de N2 e impurezas técnicamente inevitables el 0,1-3,0 % en volumen de O2 así como opcionalmente el 1-50 % en volumen de H2 y presentando un punto de rocío de -20 ºC a +25 ºC, y

- después de abandonar la ventana de temperatura de preoxidación de nuevo en una atmósfera inerte o reductora

hasta que se haya alcanzado la temperatura de mantenimiento;

c) mantenimiento del producto plano de acero preoxidado a la temperatura de mantenimiento durante 10-120 s en una atmósfera de mantenimiento reductora;

d) opcionalmente: sobre-envejecimiento del producto plano de acero durante 1-30 s en una atmósfera de sobre-envejecimiento de acción inerte o de acción reductora a una temperatura de sobre-envejecimiento que asciende a 430-780 ºC; conteniendo la atmósfera de mantenimiento durante el mantenimiento o la atmósfera de sobre-envejecimiento durante el sobre-envejecimiento, realizado de forma opcional, en cada caso aparte de N2 e impurezas técnicamente inevitables el 1,0-50,0 % en volumen de H2 y presentando un punto de rocío de -30 ºC a +25 ºC;

e) paso del producto plano de acero a través de una zona de morro y después a través de un baño fundido en el que se reviste por inmersión en baño fundido el producto plano de acero con el revestimiento metálico, manteniéndose el producto plano de acero hasta la entrada en el baño fundido en la zona de morro en una atmósfera de morro inerte o reductora que presenta un punto de rocío de -80 ºC a -25 ºC y que contiene, aparte de N2 e impurezas técnicamente inevitables, opcionalmente el 1 -50 % en volumen de H2 o se compone aparte de impurezas técnicamente inevitables por completo de H2, y la temperatura del producto plano de acero durante el paso a través de la zona de morro asciende a 430 ºC-780 ºC.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2011/064222.

Solicitante: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: KAISER-WILHELM-STRASSE 100 47166 DUISBURG ALEMANIA.

Inventor/es: HEILER, HANS-JOACHIM, KRAUTSCHICK,HANS-JOACHIM, JINDRA,Fred, BLUMENAU,MARC, SCHÖNENBERG,RUDOLF.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C23C2/02 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (aplicación de líquidos o de otros materiales fluidos sobre las superficies, en general B05; fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; mecanizado del metal por acción de una fuerte concentración de corriente eléctrica sobre un objeto por medio de un electrodo B23H; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; pinturas, barnices, lacas C09D; esmaltado o vidriado de metales C23D; medios para impedir la corrosión de materiales metálicos, las incrustaciones, en general C23F; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D, C25F; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04; detalles de aparatos de sonda de barrido, en general G01Q; fabricación de dispositivos semiconductores H01L; fabricación de circuitos impresos H05K). › C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos. › Pretratamiento del material a revestir, p. ej. para el revestimiento de partes determinadas de la superficie (C23C 2/30 tiene prioridad).
  • C23C2/06 C23C 2/00 […] › Zinc o cadmio o sus aleaciones.
  • C23C2/12 C23C 2/00 […] › Aluminio o sus aleaciones.
  • C23C2/40 C23C 2/00 […] › Placas; Bandas.

PDF original: ES-2701756_T3.pdf

 

Patentes similares o relacionadas:

Lámina de acero laminada en caliente de alta resistencia que tiene una resistencia máxima a la tracción de 980 MPa o más, y que tienen excelente templabilidad por horneado y dureza a baja temperatura, del 12 de Marzo de 2019, de NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION: Una lámina de acero laminada en caliente de resistencia elevada con una resistencia máxima a la tracción de 980 MPa o más, teniendo la lámina […]

Lámina de acero galvanizado y recocido de alta resistencia, de alta capacidad de temple por cocción, lámina de acero galvanizado y recocido, aleada de alta resistencia, y procedimiento para fabricar la misma, del 6 de Marzo de 2019, de NIPPON STEEL CORPORATION: Una lámina de acero galvanizada por inmersión en baño caliente de alta resistencia con excelente capacidad de temple por cocción, que comprende: […]

Chapa de acero de alta formabilidad, superresistente, galvanizada en caliente, y método de elaboración de la misma, del 22 de Febrero de 2019, de BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD: Chapa de acero de alta formabilidad, de resistencia superalta, galvanizada en caliente, que consiste en los siguientes componentes químicos, basándose en […]

Chapa de acero laminada en caliente galvano-recocida por inmersión en caliente y procedimiento para producir la misma, del 13 de Febrero de 2019, de NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION: Una chapa de acero laminada en caliente galvano-recocida por inmersión en caliente que tiene una capa galvanorecocida por inmersión en caliente sobre la superficie de […]

Procedimiento para revestir por inmersión en caliente un producto plano de acero con un contenido del 2 - 35 % en peso de Mn y producto plano de acero, del 13 de Febrero de 2019, de THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG: Procedimiento para revestir por inmersion en caliente un producto plano de acero consistente en (en % en peso) C: ≤ 1,6 %, Mn: 2 - 35 %, […]

Chapa de acero laminada en caliente y método para fabricar la misma, del 5 de Febrero de 2019, de NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION: Chapa de acero laminada en caliente que tiene una resistencia a la tracción de 900 MPa o más, consistiendo la chapa de acero laminada en caliente, en % en masa, […]

Chapa de acero galvanizado, del 4 de Febrero de 2019, de NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION: Una chapa de acero galvanizado que comprende: una chapa de acero; y una capa de galvanización en una cantidad de no menos de 20 g/m2 y no más de 100 g/m2, proporcionándose […]

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE UNA CHAPA DE ACERO RECOCIDA Y GALVANIZADA MEDIANTE REGULACIÓN DFF, del 12 de Enero de 2012, de ARCELORMITTAL FRANCE NIPPON STEEL CORPORATION: Procedimiento para la producción de una chapa de acero recocida y galvanizada por inmersión en caliente que tiene una microestructura con plasticidad inducida […]

Otras patentes de THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG