Procedimiento para el revestimiento por inmersión en baño fundido de un producto plano de acero.

Procedimiento para el revestimiento por inmersión en baño fundido de un producto plano de acero que está fabricado a partir de acero que no se oxida,

que contiene (en % en peso) Cr: 5,0 - 30,0 %, Mn: < 6,0 %, Mo: < 5,0 %, Ni: < 30,0 %, Si: < 2,0 %, Cu: < 2,0 %, Ti: < 1,0 %, Nb: < 1,0 %, V: < 0,5 %, N: < 0,2 %, Al: < 0,2 %, C: < 0,1 %, el resto hierro e impurezas inevitables, con un revestimiento de protección metálico que protege frente a la corrosión, que comprende las siguientes etapas de trabajo realizadas en una secuencia sucesiva continua:

a) calentamiento que se produce en el intervalo de 1-30 s del producto plano de acero a una temperatura de calentamiento que asciende a 100-600 ºC en una atmósfera de calentamiento exenta de oxígeno a excepción de impurezas debidas al proceso, que descarta una oxidación de la superficie del producto plano de acero, conteniendo la atmosfera de calentamiento aparte de N2 e impurezas técnicamente inevitables opcionalmente el 1-50 % en volumen de H2;

b) continuación del calentamiento del producto plano de acero hasta una temperatura de mantenimiento que asciende a 750-950 ºC, llevándose a cabo el calentamiento

- hasta una ventana de temperatura de preoxidación de 550-800 ºC en una atmósfera de calentamiento inerte o reductora,

- dentro de la ventana de temperatura de preoxidación, el calentamiento durante 1 a 15 s en una atmósfera de preoxidación oxidante para causar una preoxidación de la superficie del producto plano de acero, presentando la atmósfera de preoxidación aparte de N2 e impurezas técnicamente inevitables el 0,1-3,0 % en volumen de O2 así como opcionalmente el 1-50 % en volumen de H2 y presentando un punto de rocío de -20 ºC a +25 ºC, y

- después de abandonar la ventana de temperatura de preoxidación de nuevo en una atmósfera inerte o reductora

hasta que se haya alcanzado la temperatura de mantenimiento;

c) mantenimiento del producto plano de acero preoxidado a la temperatura de mantenimiento durante 10-120 s en una atmósfera de mantenimiento reductora;

d) opcionalmente: sobre-envejecimiento del producto plano de acero durante 1-30 s en una atmósfera de sobre-envejecimiento de acción inerte o de acción reductora a una temperatura de sobre-envejecimiento que asciende a 430-780 ºC; conteniendo la atmósfera de mantenimiento durante el mantenimiento o la atmósfera de sobre-envejecimiento durante el sobre-envejecimiento, realizado de forma opcional, en cada caso aparte de N2 e impurezas técnicamente inevitables el 1,0-50,0 % en volumen de H2 y presentando un punto de rocío de -30 ºC a +25 ºC;

e) paso del producto plano de acero a través de una zona de morro y después a través de un baño fundido en el que se reviste por inmersión en baño fundido el producto plano de acero con el revestimiento metálico, manteniéndose el producto plano de acero hasta la entrada en el baño fundido en la zona de morro en una atmósfera de morro inerte o reductora que presenta un punto de rocío de -80 ºC a -25 ºC y que contiene, aparte de N2 e impurezas técnicamente inevitables, opcionalmente el 1 -50 % en volumen de H2 o se compone aparte de impurezas técnicamente inevitables por completo de H2, y la temperatura del producto plano de acero durante el paso a través de la zona de morro asciende a 430 ºC-780 ºC.