Disposición de prensas de estampado.

Disposición de prensas de estampado comprendiendo al menos dos primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c;

4d-4i) dispuestas una al lado de la otra, que presentan respectivamente un empujador (1a, 1b, 1c) para recibir una primera parte de la herramienta, que trabaja contra una placa receptora (2a, 3a; 2b, 3b; 2c, 3c) para recibir una segunda parte de la herramienta correspondiente, presentando las primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i) direcciones de trabajo (B) que se extienden en paralelo en un plano común y comprendiendo al menos una segunda unidad de prensa de estampado (8), que presenta un empujador (5) para recibir una primera parte de la herramienta, que trabaja contra una placa receptora (6, 7) para recibir una segunda parte de la herramienta correspondiente, extendiéndose la dirección de trabajo (A) de la al menos una segunda unidad de prensa de estampado (8) en la dirección perpendicular respecto a las direcciones de trabajo (B) de las primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i), de tal modo que piezas de material o bandas de material mecanizadas en una zona de trabajo de la segunda unidad de prensa de estampado (8) pueden ser guiadas en prolongación directa de la dirección de trabajo (A) de la segunda unidad de prensa de estampado (8) a zonas de trabajo de las primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i), para someterse allí con piezas de material o bandas de material alimentadas en la dirección de trabajo (B) de las primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i) a las primeras unidades de prensa de estampado a un tratamiento posterior en las primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i), siendo accionadas las al menos dos primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i) por una unidad de accionamiento (24, 25, 26) común, presentando cada una de las primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i) correspondientes un tramo de cigüeñal o de eje de excéntrica (28a, 28b, 28c) que puede hacerse girar mediante la unidad de accionamiento (24, 25, 26) alrededor de un primer eje de rotación (R1) para generar en cooperación con al menos una biela (29a, 29b, 29c) de la primera unidad de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i) correspondiente un movimiento de elevación del empujador (1a, 1b, 1c) de la unidad de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i) correspondiente para el mecanizado de las piezas de material y/o bandas de material en las primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i), coincidiendo los ejes de rotación (R1) de los tramos de cigüeñal o de eje de excéntrica (28a, 28b, 28c) de las primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i) y estando unidos o acoplados los tramos de cigüeñal o de eje de excéntrica (28a, 28b, 28c) de las primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i) de tal modo entre sí que giran forzosamente de forma conjunta con el mismo número de revoluciones,

presentando la al menos una segunda unidad de prensa de estampado (8) un tramo de cigüeñal o de eje de excéntrica (30), que puede hacerse girar con una unidad de accionamiento (24, 25, 26, 33, 34) alrededor de un segundo eje de rotación (R2) para generar en cooperación con al menos una biela (31a, 31b) de la al menos una segunda unidad de prensa de estampado (8) un movimiento de elevación del empujador (5) de la al menos una segunda unidad de prensa de estampado (8), para el mecanizado de las piezas de material o bandas de material en la segunda unidad de prensa de estampado (8),

estando acoplado el tramo de cigüeñal o de eje de excéntrica (30) de la al menos una segunda unidad de prensa de estampado (8) de tal modo con los tramos de cigüeñal o de eje de excéntrica (28a, 28b, 28c) de las primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i), en particular mediante un ajuste positivo en rotación en las dos direcciones de rotación, que puede hacerse girar forzosamente de forma sincrónica con los tramos de cigüeñal o de eje de excéntrica (28a, 28b, 28c) de las primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i), en particular con el mismo número de revoluciones.

caracterizada por que varias primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4f; 4g-4i), en particular tres o cuatro, dispuestas una al lado de la otra están unidas para formar una estructura (4a-4c; 4d-4f; 4g-4i) común, por que las dos primeras unidades de prensa de estampado (4a, 4c; 4d, 4f; 4g, 4i) exteriores unidas para formar una estructura común están unidas respectivamente con una estructura portante (9, 11; 10, 11; 10a, 11a), mediante la cual la estructura (4a-4c; 4d-4f; 4g-4i) formada por las mismas se apoya en el suelo,

y por que cada una de las primeras unidades de prensa de estampado (4a-4c; 4d-4i) presenta una placa receptora (2a, 3a; 2b, 3b; 2c, 3c) propia, realizada de forma separada de las otras unidades de prensa de estampado, que es portada respectivamente por una estructura portante colgante.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/CH2015/000018.

Solicitante: BRUDERER AG.

Nacionalidad solicitante: Suiza.

Dirección: Egnacher Strasse 44 CH-9320 Frasnacht SUIZA.

Inventor/es: HAFNER,JOSEF THOMAS.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B21D51/38 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F). › B21D 51/00 Fabricación de objetos huecos (a partir de tubos con paredes espesas o no uniformes B21K 21/00). › Fabricación de dispositivos para llenar o vaciar los botes de conserva, bidones, palanganas, botellas u otros recipientes; Fabricación de extremos de botes de conserva; Fabricación de cierres.

PDF original: ES-2706275_T3.pdf

 

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