Un reactor pirolítico.
Un reactor pirolítico (4), que comprende:
a) un tambor interno giratorio (18) que tiene una pared circunferencial perforada formada con una pluralidad de aperturas (39);
b) un tambor externo giratorio (17) que rodea, y está conectado a, dicho tambor interno y que define un espacio libre (44) entre el mismo;
c) un dispositivo de alimentación (1) para suministrar una pluralidad de piezas de materia prima al interior de dicho tambor interno en un extremo de entrada del mismo;
d) un puerto de entrada estacionario (3) a través del cual fluyen los gases caloportadores y se dirigen a dicho espacio libre, para la introducción de dichos gases caloportadores a través de dicha pluralidad de aperturas hasta una región seleccionada del interior del tambor interno para provocar la pirólisis de dichas piezas de materia prima suministradas por el contacto estrecho entre dichos gases caloportadores y dichas piezas de materia prima;
e) medios para controlar el caudal longitudinal de dichos gases caloportadores a través de dicho espacio libre para asegurar un aumento de la entrada de calor en dicha extremo de entrada de dicho tambor interno en comparación con un extremo de descarga de dicho tambor interno;
f) medios de transporte para transportar una pluralidad de piezas de residuos sólidos producidos a partir de un proceso pirolltico; y
g) un puerto de salida estacionario (5) a través del cual se descargan los vapores y gases de producto, gases caloportadores empobrecidos en calor, y la pluralidad de piezas de residuos sólidos, en el que el puerto de entrada comprende una unidad de dirección de flujo configurada con:
h) una pared circunferencial (23) formada por una o más aberturas (27) en comunicación con el espacio libre;
i) una pared plana (29) en el extremo de entrada de dicha pared circunferencial de la unidad de dirección de flujo;
j) una primera apertura (37) perforada en dicha pared del extremo de entrada a través de la cual pasa un tubo de alimentación de piezas de materia prima hasta el interior del tambor interno;
k) una segunda apertura (38) perforada en dicha pared del extremo de entrada a través de la cual pasa un tubo de gas caloportador; y
1) una pared plana (31) en el extremo de descarga de dicha pared circunferencial de la unidad de dirección de flujo a través de la cual pasa dicho tubo de alimentación hasta el interior del tambor interno, y para dirigir los gases caloportadores a dicha una o más aberturas en comunicación con el espacio libre, y para provocar así el flujo longitudinal de los gases caloportadores a través del espacio libre.
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IL2010/000217.
Solicitante: T.D.E. Recovery Technologies Ltd.
Nacionalidad solicitante: Israel.
Dirección: 8 Hazorea Street Emek Sarah Industrial Zone 84874 Beer Sheva ISRAEL.
Inventor/es: BRONSHTEIN,ALEXANDER P, WEISS,MOSHE, JAKOBOWITCH,DAVID SHALOM, SKOP,MENACHEM L.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- F27B7/10 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA. › F27 HORNOS; APARATOS DE DESTILACIÓN. › F27B HORNOS, ESTUFAS, HOGARES O RETORTAS DE DESTILACION, EN GENERAL; APARATOS DE SINTERIZACION A CIELO ABIERTO O APARATOS SIMILARES (aparatos de combustión F23; calefacción eléctrica H05B). › F27B 7/00 Hornos con tambores rotativos, es decir, horizontales o ligeramente inclinados. › calentados interiormente, p. ej. por medio de pasajes en la pared.
PDF original: ES-2621287_T3.pdf
Patentes similares o relacionadas:
Método de funcionamiento de un horno rotativo de aglutinante hidráulico, del 1 de Abril de 2020, de L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE: Método de funcionamiento de un horno rotativo para la producción de un aglutinante hidráulico, en el que: · el horno tiene una […]
Horno tubular y procedimiento para la transformación química, del 27 de Noviembre de 2019, de FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.: Horno tubular con una carcasa , la cual comprende un intercambiador de calor, el cual presenta una pared, la cual separa un primer volumen […]
Procedimiento y dispositivo para calentar una cámara de horno empleando un quemador de varios materiales, del 27 de Abril de 2016, de MESSER AUSTRIA GMBH: Procedimiento para calentar una cámara de horno en el que se introducen en una cámara de horno por medio de un quemador de varios materiales […]
Horno para ánodos de cobre, del 22 de Octubre de 2014, de STOPINC AKTIENGESELLSCHAFT: Horno para ánodos de cobre con un tambor de horno que se puede hacer pivotar alrededor de un eje horizontal, que comprende una cubierta de acero cilíndrica así […]
Una instalación para la elaboración de cal viva, del 25 de Septiembre de 2014, de DOMECO MAQUINARIA Y SISTEMAS PARA EL RECICLAJE S.L: Se describe una instalación para la elaboración de cal viva, a partir de piedra caliza (carbonato cálcico) y mediante aplicación de calor […]
METODO Y APARATO PARA USAR ESCORIA DE ALTO HORNO EN LA PRODUCCION DE CLINKER DE CEMENTO., del 16 de Diciembre de 2003, de TEXAS INDUSTRIES, INC.: UN PROCESO Y APARATO, POR EL QUE ESCORIA DE ALTO HORNO MACHACADA Y TAMIZADA , SE PUEDE AÑADIR A LOS MATERIALES EN BRUTO DEL APROVISIONAMIENTO […]
CAMARA DE CALENTAMIENTO EQUIPADA CON TUBOS DE CALENTADO PARA MATERIAL SOLIDO, del 1 de Febrero de 1999, de SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT: EN EL ESPACIO DE UNA CAMARA DE CALENTAMIENTO PARA MATERIAL SOLIDO, EN PARTICULAR EN UN TAMBOR DE DESTILACION PARA RESIDUOS (A), QUE GIRA […]
PROCEDIMIENTO PARA FUNDIR CHATARRA DE ALUMINIO EN PEQUEOS TROZOS CON PRETRATAMIENTO TERMICO, del 16 de Marzo de 2009, de HERTWICH ENGINEERING GMBH: Procedimiento para fundir chatarra de aluminio en pequeños trozos, en donde la chatarra de aluminio a fundir se funde en un horno después de un pretratamiento […]