Cristal compuesto con un revestimiento eléctricamente calentable.

Cristal (1) compuesto con un revestimiento (2) eléctricamente calentable,

que comprende:

-..por lo menos dos cristales (1.1, 1.2),

- una capa (7) intercalada, que une mutuamente los dos cristales (1.1, 1.2),

- por lo menos un revestimiento (2), transparente, eléctricamente conductor en por lo menos una cara orientada hacia la capa (7) intercalada de por lo menos uno de los dos cristales (1.1, 1.2), y

- por lo menos dos conductores (3.1 a 3.5) colectores, que están unidos con el revestimiento (2) transparente, eléctricamente calentable, donde un primer conductor (3.1) colector está unido eléctricamente con un primer conductor (5.1) de alimentación previsto para unir con uno de los polos de una fuente de tensión y donde un segundo conductor (3.2) colector está unido con un segundo conductor (5.2) de alimentación previsto para unir con el otro polo de la fuente de tensión, donde el revestimiento (2) transparente, eléctricamente conductor

- contiene plata,

- presenta una resistencia superficial de 1 ohmio/cuadrado a 10 ohmio/cuadrado, y

- n incisiones (4.1 a 4.4), donde n es un número entero ≥ 2, las cuales subdividen el revestimiento (2) en una multiplicidad de zonas (2.1 a 2.4) de revestimiento, donde las zonas (2.1 a 2.4) de revestimiento están unidas mutuamente eléctricamente en serie, y donde las incisiones (4.1 a 4.4) se han configurado de tal modo que la resistencia del revestimiento (2) transparente, eléctricamente conductor dé lugar a una potencia calorífica de 300 W/m2 a 1000 W/m2 en el caso de una tensión operativa facilitada por la fuente de tensión en el entorno de más de 100 V hasta 400 V, en especial, en el entorno de 280 V a 400 V, y donde una sección (12) de revestimiento del revestimiento (2) transparente, eléctricamente conductor, que se encuentra en la zona de una distancia (11) geométrica más corta entre el primer conductor (3.1) colector y el segundo conductor (3.2) colector está interrumpida eléctricamente por una multiplicidad de tales incisiones (4.1 a 4.4), habiéndose elegido el número de incisiones (4.1 a 4.4) en función de de la magnitud de la tensión operativa prevista de tal modo que una caída de tensión en una única incisión (4.1 a 4.4), por la cual estén mutuamente separadas eléctricamente otras dos zonas (2.1 a 2.4) de revestimiento mutuamente adyacentes, sea menor que una tensión disruptiva de la incisión (4.1 a 4.4), teniendo las incisiones (4.1 a 4.4) respectivamente una anchura tal que la tensión operativa prevista sea mayor que su tensión disruptiva eléctrica,