Zapata de llenado para prensas pastilleras rotativas y empaquetadura para tal zapata de llenado.

Zapata de llenado para prensas pastilleras rotativas, con una caja de zapata de llenado (12) posicionable encima de un disco de matrices de un rotor de la prensa pastillera rotativa con por lo menos una abertura de descarga (15) para un producto inicial que ha de ser prensado y con una empaquetadura (20) sujetable o sujetada de manera sustituible en una pared de fondo (13) que presenta la abertura de descarga (15) de la caja de la zapata de llenado (12) para obturar la hendidura entre el disco de matrices y la caja de la zapata de llenado (12),

caracterizada porque la empaquetadura (20) en estado montado se sujeta de manera desprendible y sustituible en el lado inferior (16) de la pared de fondo (13) por medio de una fuerza de retención magnética, en donde para producir la fuerza de retención magnética se fijan cuerpos magnéticos (26, 27, 28, 29) en la empaquetadura (20) o en la pared de fondo (13).

Zapata de llenado para prensas pastilleras rotativas y empaquetadura para tal zapata de llenado La presente invención se refiere a una zapata de llenado para prensas pastilleras rotativas que presenta una caja de zapata de llenado posicionable por encima de un disco de matrices de un rotor de la prensa pastillera rotativa con por lo menos una abertura de descarga para un producto inicial que ha de ser prensado y con una empaquetadura sujetable o sujetada de manera sustituible en una pared de fondo que presenta la abertura de descarga de la caja de la zapata de llenado para obturar la hendidura entre el disco de matriz rotativo y la caja de la zapata de llenado. La invención también se refiere a la empaquetadura para obturar la hendidura.

En las prensas pastilleras rotativas empleadas en el estado de la técnica, el producto que ha de ser prensado, tal como en particular un polvo para la fabricación de medicamentos o un polvo para la fabricación de pastillas de detergente o algo similar, pasa por conductos o mangueras apropiadas a un embudo y a un órgano de alimentación denominado como zapata de llenado para ser cargado en las matrices insertadas de manera sustituible en el disco de matrices, en cuyos agujeros de matriz el polvo suministrado es prensado para formar una pastilla o tableta con la forma deseada mediante punzones de prensa de movimiento contrario. El embudo y los conductos también pueden formar parte integral de la zapata de llenado. A este respecto, la zapata de llenado puede estar montada de manera estacionaria en relación al disco de matrices, o también puede estar sujetada en un dispositivo pivotante que durante el funcionamiento se hace pivotar a su posición de funcionamiento, en la que la zapata de llenado ocupa una posición predeterminada en relación a las matrices en el disco de matrices. En el interior de la zapata de llenado con frecuencia se encuentran dispuestas ruedas de molinete u otros órganos de distribución móviles, de accionamiento motriz, para lograr una mejor distribución del producto o polvo que ha de ser prensado sobre los agujeros de matriz que han de ser cargados mediante la zapata de llenado. Con la zapata de llenado se quiere asegurar al mismo tiempo que el producto que ha de ser prensado, en particular en forma de polvo, sustancialmente alcance solo el nivel de llenado deseado en el agujero de matriz, a fin de evitar pérdidas de producto y alcanzar una buena precisión de dosificación del producto o polvo que ha de ser prensado. Para esto, en el lado inferior de una pared de fondo que comprende la abertura de descarga de la caja de la zapata de llenado se monta una empaquetadura que está hecha de un material adaptado de forma óptima al producto que ha de ser prensado. Materiales usuales para tales empaquetaduras pueden ser, por ejemplo, bronce, acero fino o plástico, y dependiendo del producto que ha de ser prensado, la finalidad de uso, la resistencia al desgaste de la empaquetadura, etc., la empaquetadura eventualmente tiene que ser cambiada por otra nueva, o en caso de que se cambie el producto que ha de ser pastillado, también podría tener que cambiarse por otra empaquetadura de un material distinto.

En el estado de la técnica, el cambio o sustitución de las empaquetaduras se realiza soltando una pluralidad de tornillos, que pasan por la pared de fondo de la caja de la zapata de llenado y encajan en agujeros roscados correspondientes en la empaquetadura. También es conocido que las empaquetaduras hechas, por ejemplo, de bronce se introduzcan por medio de una nervadura en guías de cola de mirlo apropiadas para anclarlas allí en arrastre de forma. Mientras más abrasivo sea el producto que ha de ser prensado y mientras más pequeña esté ajustada la hendidura libre entre la empaquetadura y la superficie del disco de matrices, más rápidamente se desgastará la empaquetadura y se tendrá que efectuar un cambio de empaquetadura en la zapata de llenado, lo que implica tiempos de parada prolongados de la prensa pastillera. Debido a que por ejemplo el polvo aglomerado daña progresivamente los agujeros roscados o las guías ranuradas, ya el propio cambio de la empaquetadura puede causar problemas y ocasionar tiempos de parada prolongados. Por el documento US 5.945.135 se conoce una zapata de llenado para prensas verticales, con el que un granulado o polvo que ha de ser prensado, tal como en particular polvo de aluminio revestido con cobre, puede ser introducido de manera segura con sobrepresión en una abertura de útil o de prensa. Para cada proceso de llenado, la zapata de llenado es movida sobre la abertura que ha de ser llenada y después de completarse el proceso de llenado con polvo comprimido se vuelve a retirar, en donde para el llenado con sobrepresión la zapata de llenado está provista con una válvula para la apertura y el cierre selectivo de la abertura de carga de la zapata de llenado. Para el proceso de carga, la abertura de descarga y la abertura de la prensa deben posicionarse en alineación de manera mutuamente adyacente e inmóvil durante un tiempo suficientemente largo, y para mantener esta posición de llenado alineada sirve un mecanismo de cierre que puede comprender imanes potentes que atraen el lado inferior de la zapata de llenado herméticamente contra la superficie del disco del útil, en el que está formada la abertura de la prensa. Mediante la válvula usada en la zapata de llenado se puede cerrar la abertura de descarga, antes de que la zapata de llenado vuelva a moverse de retorno a su posición inicial, en la que la abertura de la prensa queda libre para la entrada de un punzón de prensa superior. Por el documento US 5.395.227 se conoce una zapata de llenado de acuerdo con el género para una prensa pastillera rotativa de acuerdo con el concepto genérico de las reivindicaciones 1 y 11, en la que una cinta de nylon en forma de T se encuentra sujetada en una ranura en el lado inferior de la zapata de llenado. Por el documento WO 2006/081908 A1 se conoce una prensa pastillera rotativa, en la que el disco de matrices presenta escotaduras alargadas y curvadas en forma de plátano, en las que se pueden introducir piezas de inserción que presentan respectivamente varias matrices o agujeros de matriz. La fijación de las piezas de inserción en el disco de matrices se realiza mediante piezas de apriete que se agarran en forma de puente sobre el borde de las piezas de inserción y las sujetan contra el lado inferior del disco de matrices. Las piezas de apriete se fijan mediante tornillos en el lado inferior del disco de matrices. Como ayuda de montaje se podrían instalar imanes en el disco de matrices o en las piezas de inserción, a fin de sujetar las piezas de inserción durante el montaje/desmontaje, hasta

que los tornillos hayan sido apretados. El documento US 5.942.177 se refiere a un dispositivo de cierre separable para el uso en la fabricación de asientos de automóvil para la sujeción de una tapicería de asiento acolchonada en un núcleo de espuma de poliuretano. Para proteger una parte del dispositivo de cierre separable, que normalmente es un cierre autoadhesivo, durante el proceso de conformación antes de la introducción del material de espuma, un recubrimiento amovible del cierre autoadhesivo se realiza mediante la atracción hacia el cierre autoadhesivo de una cubierta preferentemente deformable usando fuerza magnética. Mientras mayor es la fuerza magnética, más extensa es la zona cubierta por el recubrimiento.

El objetivo de la presente invención consiste en crear una zapata de llenado mejorada que posibilite tiempos de parada más cortos durante el cambio de empaquetaduras.

Éste y otros objetivos de la presente invención se logran a través de un dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 11. En caso de que en la zapata de llenado de acuerdo con la presente invención se hiciera necesario un cambio de la empaquetadura, dado el caso incluso es posible soltar la empaquetadura superando la fuerza de retención magnética, sin que se requieran otros medios auxiliares, para ser cambiada entonces por una empaquetadura nueva posicionada en el mismo sitio. En principio, la empaquetadura para esto podría estar hecha de un material magnetizado, en particular un material apropiado para imanes de alta energía (superimanes) . Para la sujeción de empaquetaduras de acero o de acero fino, también la pared del fondo podría estar hecha de material magnetizado, en particular un material para imanes de alta energía (superimanes) o presentar piezas de inserción o algo similar de un material magnetizado apropiado.

El uso de fuerza magnética, en particular la fuerza magnética de imanes de alta energía, como fuerza de retención para empaquetaduras tiene la ventaja particular de que se puede prescindir de la formación de agujeros de paso o agujeros de tornillo... [Seguir leyendo]

1. Zapata de llenado para prensas pastilleras rotativas, con una caja de zapata de llenado (12) posicionable encima de un disco de matrices de un rotor de la prensa pastillera rotativa con por lo menos una abertura de descarga (15) para un producto inicial que ha de ser prensado y con una empaquetadura (20) sujetable o sujetada de manera sustituible en una pared de fondo (13) que presenta la abertura de descarga (15) de la caja de la zapata de llenado

(12) para obturar la hendidura entre el disco de matrices y la caja de la zapata de llenado (12) , caracterizada porque la empaquetadura (20) en estado montado se sujeta de manera desprendible y sustituible en el lado inferior

(16) de la pared de fondo (13) por medio de una fuerza de retención magnética, en donde para producir la fuerza de retención magnética se fijan cuerpos magnéticos (26, 27, 28, 29) en la empaquetadura (20) o en la pared de fondo (13) .

2. Zapata de llenado de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la empaquetadura está hecha de un material magnetizado, en particular un material para imanes de alta energía.

3. Zapata de llenado de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la pared de fondo está hecha por lo menos parcialmente de material magnetizado, en particular un material para imanes de alta energía.

4. Zapata de llenado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque para producir la fuerza de retención magnética se fijan cuerpos magnéticos (26, 28) en parejas en la empaquetadura (20) y en la pared de fondo (13) de la caja de la zapata de llenado (12) .

5. Zapata de llenado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los cuerpos magnéticos (26, 27, 28, 29) están formados por imanes de alta energía.

6. Zapata de llenado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los cuerpos magnéticos o el material magnetizado presentan un producto energético de por lo menos 150 KJ/m3 o por lo menos 200 KJ/m3, en particular de por lo menos 250 KJ/m3.

7. Zapata de llenado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los cuerpos magnéticos o el material magnetizado están hechos de neodimio-hierro-boro (NdFeB) , ferrita dura o samario-cobalto (SmCO) .

8. Zapata de llenado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque por lo menos dos cuerpos magnéticos (27, 29) o parejas de cuerpos magnéticos forman un medio de centraje para el posicionamiento exacto de la empaquetadura (20) en relación a la abertura de descarga (15) .

9. Zapata de llenado de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizada porque por lo menos dos cuerpos magnéticos (27) están fijados de manera sobresaliente sobre la pared de fondo de la caja de la zapata de llenado o sobre el lado superior de la empaquetadura (20) .

10. Zapata de llenado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque en la circunferencia exterior de la empaquetadura se encuentra formado por lo menos un medio auxiliar de desmontaje, en particular por lo menos un plano inclinado de cuña.

11. Empaquetadura para ser sujetada en el lado inferior de una pared de fondo de una caja de zapata de llenado de una zapata de llenado para prensas pastilleras rotativas, que se encuentra sujetada en el lado inferior de una pared de fondo de una caja de zapata de llenado, caracterizada porque en la empaquetadura (20) se encuentran dispuestos, formados o fijados cuerpos magnéticos (26, 27) , en particular cuerpos magnéticos hechos de material para imanes de alta energía, por lo que la empaquetadura puede ser sujetada por medio de la fuerza de retención magnética en la caja de la zapata de llenado.