Rodillo de presión con fuente de energía interna y procedimiento de laminación.

Un rodillo de presión, que comprende:

un rodillo (110) hueco para prensar materiales,

estando construida al menos una porción del rodillo (110) hueco a partir de un material configurado para permitir el paso de energía; y

al menos una fuente de energía (120) dispuesta dentro de un volumen interior del rodillo (110) hueco para generar energía, dirigiéndose por lo menos parte de la energía a través de al menos la porción del rodillo (110) hueco construida a partir del material configurado para permitir el paso de la energía para provocar que se produzca un proceso de curado para un adhesivo (172) curable depositado sobre un sustrato (170) y presionado contra un material en capas (160); y

un mecanismo de refrigeración para controlar la temperatura en el volumen interior del rodillo de presión.

Rodillo de presión con fuente de energía interna y procedimiento de laminación Campo de la divulgación La presente divulgación se refiere en general a un sistema y a un procedimiento para realizar operaciones de prensado y, más particularmente, a un sistema y a un procedimiento que utiliza un rodillo de presión con una fuente de energía.

Antecedentes de la divulgación Máquinas de prensado para prensar, por ejemplo, láminas, u otros materiales en capas, sobre papel, plástico, metal y otros sustratos mediante la realización de un calentamiento y un prensado selectivos de la lámina sobre el sustrato imprimible se divulgan, por ejemplo, en las patentes US 4.717.615, 4.837.072 y 5.053.260.

En general, un adhesivo se deposita en un lado de la lámina de impresión adyacente al sustrato imprimible. El adhesivo se cura a continuación utilizando, por ejemplo, una fuente de energía, tal como una lámpara, una fuente ultravioleta, etc. La energía (por ejemplo, energía UV) aplicada al adhesivo inicia un proceso de curado para hacer que el adhesivo se adhiera o se una a los materiales aplicados con los mismos (por ejemplo, el sustrato y/o la lámina) . Posteriormente, las áreas prensadas y calentadas de la lámina se adhieren. Después de retirar un soporte de lámina, las áreas que han sido sometidas a presión y a la exposición al calor permanecen en el sustrato, mientras que las áreas no expuestas se retiran con el soporte de lámina.

El documento BE-A-1007854 divulga un dispositivo para la fabricación de un elemento de imagen: un sustrato inicial se cubre con plástico en una capa de formación de imágenes sobre un segundo sustrato que se ilumina con una imagen utilizando rayos láser. El dispositivo tiene un par de cilindros de presión con un cilindro de vidrio, teniendo dicho cilindro de vidrio un elemento de calentamiento interno de infrarrojos y un cilindro opuesto, estando cubierto dicho cilindro opuesto con una carcasa elástica, que proporciona la presión deseada y la formación de pellizcos.

Otro dispositivo con un rodillo calentado internamente se describe en el documento JP 56-126123.

Sumario de la divulgación La materia divulgada en este documento se dirige a un rodillo de presión con una fuente de energía, para permitir la aplicación directa de energía a los materiales que están siendo prensados sustancialmente de forma concomitante mientras se realiza la operación de prensado. La materia divulgada en este documento se refiere además a una máquina de prensado que incluye un rodillo de presión con una fuente de energía, y a un procedimiento de prensado que utiliza un rodillo de presión con una fuente de energía.

La invención proporciona un rodillo de presión según la reivindicación 1.

En un aspecto, se divulga una máquina de prensado para presionar material en capas contra un adhesivo curable depositado sobre un sustrato recibido en una etapa de entrada de la máquina de prensado. La máquina de prensado incluye al menos un rodillo de presión para presionar el material en capas contra un sustrato con el adhesivo curable depositado sobre el mismo, estando construida al menos una porción del al menos un rodillo de presión a partir de un material para permitir el paso de la energía, teniendo el al menos un rodillo de presión un volumen interno. La máquina de prensado incluye también al menos una fuente de energía para generar energía dirigida en el adhesivo curable para provocar que se produzca un proceso de curado del adhesivo, estando dispuesta la al menos una fuente de energía dentro del volumen interior del al menos un rodillo de presión. Al menos parte de la energía generada por la fuente de energía se dirige a través de al menos la porción del rodillo de presión construida a partir del material configurado para permitir el paso de la energía a aplicar al adhesivo curable depositado sobre el sustrato.

Realizaciones de la máquina pueden incluir cualquiera de las funciones descritas en la presente divulgación, incluyendo cualquiera de las siguientes características.

El material configurado para permitir el paso de al menos parte de la energía generada puede incluir un material transparente a la radiación que incluye uno o más de, por ejemplo, polipropileno, vidrio, cuarzo, y/o policarbonato.

La al menos una fuente de energía puede incluir una o más de, por ejemplo, una fuente de radiación ultravioleta, una lámpara para generar la radiación óptica incoherente, una fuente de radiación de haz de electrones, una fuente láser, y/o un elemento de calentamiento.

La máquina puede incluir además al menos otra fuente de energía situada aguas arriba de el al menos un rodillo de presión, estando la al menos otra fuente de energía configurada para dirigir la energía para hacer que uno de, por ejemplo, precurar el adhesivo curable e iniciar el adhesivo curable.

La máquina puede incluir además una estructura de soporte colocada, al menos parcialmente, en el volumen interior

del rodillo de presión, con la al menos una fuente de energía fijada a la estructura de soporte.

La máquina puede incluir además un mecanismo de guiado de la energía para dirigir la energía generada por la al menos una fuente de energía a un área de la al menos una porción del al menos un rodillo de presión construida a partir del material configurado para permitir el paso de la energía.

La máquina incluye además un mecanismo de refrigeración para controlar la temperatura en el volumen interior del rodillo de presión.

El mecanismo de refrigeración puede incluir un reflector hueco que incluye una superficie reflectante frente a la al menos una fuente de energía, estando la superficie reflectante configurada para reflejar selectivamente la radiación de una o más longitudes de onda predeterminadas, y para pasar la radiación de una o más de otras longitudes de onda predeterminadas. El mecanismo de refrigeración incluye también medios de refrigeración dentro de un interior del reflector hueco para realizar uno o más de, por ejemplo, absorción, y/o retirada de las una o más de otras longitudes de onda predeterminadas que pasaron a través de la superficie reflectante.

En otro aspecto, se divulga un sistema. El sistema incluye una impresora para depositar un patrón predeterminado de adhesivo curable sobre un sustrato, y una máquina de prensado para presionar material en capas contra el sustrato con el adhesivo curable modelado depositado sobre el mismo, recibiéndose el sustrato en una etapa de entrada de la máquina de prensado. La máquina de prensado incluye al menos un rodillo de presión para presionar el material en capas contra el sustrato con el adhesivo curable depositado sobre el mismo, estando al menos una porción del al menos un rodillo de presión construido a partir de un material para permitir el paso de la energía, teniendo el al menos un rodillo de presión un volumen interno. La máquina de prensado incluye también al menos una fuente de energía para generar energía dirigida al adhesivo curable para provocar que se produzca un proceso de curado del adhesivo, estando la al menos una fuente de energía dispuesta dentro del volumen interior del al menos un rodillo de presión. Al menos parte de la energía generada por la al menos una fuente de energía se dirige a través de al menos la porción del al menos un rodillo de presión construido a partir del material configurado para permitir el paso de la energía a aplicar al adhesivo curable depositado sobre el sustrato.

Realizaciones del sistema pueden incluir cualquiera de las características descritas en la presente divulgación, incluyendo cualquiera de las características descritas anteriormente en relación con la máquina y las características descritas a continuación, incluyendo cualquiera de las siguientes características.

La impresora puede incluir uno o más de, por ejemplo, una impresora de inyección de tinta, una impresora basada en tóner, una impresora de serigrafía, y/o una impresora basada en litografía.

El al menos un rodillo de presión puede incluir un primer conjunto de rodillos de presión situados próximos a la etapa de entrada de la máquina de prensado para prensar el material en capas de adhesivo depositado sobre el sustrato cuando el sustrato se recibe sustancialmente en la máquina de prensado, y un segundo conjunto de rodillos de presión situados próximos a una etapa de salida de la máquina de prensado para prensar el material en capas de adhesivo curado depositado sobre el sustrato después de la aplicación de energía mediante la al menos una fuente de energía.

El sistema puede incluir además una cinta transportadora para mover el sustrato que tiene el adhesivo... [Seguir leyendo]

1. Un rodillo de presión, que comprende:

un rodillo (110) hueco para prensar materiales, estando construida al menos una porción del rodillo (110) hueco a partir de un material configurado para permitir el paso de energía; y al menos una fuente de energía (120) dispuesta dentro de un volumen interior del rodillo (110) hueco para generar energía, dirigiéndose por lo menos parte de la energía a través de al menos la porción del rodillo (110) hueco construida a partir del material configurado para permitir el paso de la energía para provocar que se produzca un proceso de curado para un adhesivo (172) curable depositado sobre un sustrato (170) y presionado contra un material en capas (160) ; y un mecanismo de refrigeración para controlar la temperatura en el volumen interior del rodillo de presión.

2. El rodillo de presión de la reivindicación 1, en el que el material configurado para permitir el paso de al menos parte de la energía generada incluye material transparente a la radiación que incluye uno o más de: polipropileno, vidrio, cuarzo y policarbonato.

3. El rodillo de presión de la reivindicación 1 ó 2, en el que la al menos una fuente de energía incluye una o más de: una fuente de radiación ultravioleta, una lámpara para generar radiación óptica incoherente, una fuente de radiación de haz de electrones, una fuente láser y un elemento de calentamiento.

4. El rodillo de presión de la reivindicación 1, 2 ó 3, que comprende además:

un mecanismo de guía (230) de energía para dirigir la energía generada por la al menos una fuente de energía a un área de la al menos la porción del rodillo de presión construida a partir de material configurado para permitir el paso de la energía.

5. El rodillo de presión de la reivindicación 1, 2, 3 ó 4, en el que el mecanismo de refrigeración comprende un reflector (430) hueco que incluye una superficie (432) reflectante colocada frente a la al menos una fuente de energía, estando la superficie reflectante configurada para reflejar selectivamente la radiación de una o más longitudes de onda (440) predeterminadas, y para pasar la radiación de una o más de otras longitudes de onda (442) predeterminadas; y

un medio (450) de refrigeración dentro de un interior (434) del reflector (430) hueco para realizar una o más de absorción, y eliminación una o más de las otras longitudes de onda (442) predeterminadas que se han hecho pasar a través de la superficie reflectante.

6. Una máquina de prensado (100) para presionar un material en capas (160) contra un adhesivo (172) curable depositado sobre un sustrato (170) recibido en una etapa de entrada de la máquina de prensado (100) , comprendiendo la máquina de prensado (100) al menos una rodillo de presión de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

7. La máquina de prensado (100) de la reivindicación 6, que comprende además:

al menos otra fuente (124) de energía colocada aguas arriba del al menos un rodillo de presión (110) , estando configurada la al menos otra fuente de energía (124) para dirigir la energía para provocar uno de curado previo del adhesivo (172) curable e iniciar el adhesivo (172) curable.

8. La máquina de prensado (100) de la reivindicación 6 ó 7, que comprende además:

una estructura (220) de soporte colocada, al menos parcialmente, en el volumen interior del al menos un rodillo (200) de presión, estando fijada la al menos una fuente (210) de energía a la estructura (220) de soporte.

9. Un sistema, que comprende:

una impresora (130) para depositar un patrón predeterminado de adhesivo (172) curable sobre un sustrato (170) ; y una máquina de prensado (100) como se reivindica en una cualquiera de las reivindicaciones 6, 7 u 8.

10. El sistema de la reivindicación 9, en el que la impresora incluye uno o más de: una impresora de inyección de tinta, una impresora basada en tóner, una impresora de pantalla de seda y una impresora basada en litografía.

11. El sistema de la reivindicación 9 ó 10, en el que el al menos un rodillo de presión incluye:

un primer conjunto de rodillos (310) de presión situado próximo a la etapa de entrada de la máquina de prensado (300) para presionar el material en capas (360) contra el adhesivo (372) depositado sobre el 8

sustrato (370) cuando el sustrato (370) está sustancialmente recibido en la máquina de prensado (300) ; y un segundo conjunto de rodillos (312) de presión situado próximo a una etapa de salida de la máquina de prensado (300) para presionar el material en capas (360) contra el adhesivo curado depositado sobre el sustrato después de la aplicación de energía mediante la al menos una fuente de energía ( 320) .

12. El sistema de la reivindicación 9, 10 u 11, que comprende además:

una cinta transportadora (340) para mover el sustrato (370) que tiene el adhesivo (372) curable depositado sobre él a través de la máquina de prensado (300) .

13. El sistema de una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que comprende además:

un pelador (390) para pelar material de la capa en exceso no adherido a ninguna porción del adhesivo 10 curado.

14. Un procedimiento que comprende:

presionar mediante un rodillo de presión (110) un material en capas (160) contra un sustrato (170) que incluye un adhesivo (172) curable depositado sobre el mismo; y aplicar energía desde al menos una fuente (120) de energía al material en capas (160) prensado y al sustrato (170) , estando la al menos una fuente (120) de energía dispuesta dentro de un volumen interior del rodillo (110) de presión, donde el dicho rodillo (110) de presión comprende un mecanismo de refrigeración para controlar la temperatura en su volumen interior.