Un método de fabricación de un elemento de soporte de carga de ascensor que tiene una envoltura con al menos una superficie exterior rugosa.

Un método de fabricación de un elemento de soporte de carga (40;

40') para uso en un sistema de ascensor, que comprende:

usar un dispositivo de moldeado (70) para extrusionar un material de poliuretano para formar una envoltura (44) que generalmente rodea una pluralidad de elementos de tensión (42), en donde el material de poliuretano consta de materia prima de poliuretano y aditivos que típicamente migran a la(s) superficie(s) de la envoltura (44) durante la formación de la envoltura de poliuretano (44) para formar una capa rica en amida en su exterior; en donde el dispositivo de moldeado (70) incluye un alojamiento de molde (72) y una abertura controlada por temperatura (80) en un lado de salida (82) del alojamiento de molde (72); y

reducir la temperatura de la abertura (80) respecto a la temperatura en el alojamiento de molde (72) para enfriar las superficies de la envoltura de poliuretano (44) para inducir una fractura por fusión de manera que se permita formar solamente parcialmente una la capa rica en amida y por ello dar rugosidad a la al menos una superficie (46; 46') de la envoltura de poliuretano (44).

Un método de fabricación de un elemento de soporte de carga de ascensor que tiene una envoltura con al menos una superficie exterior rugosa

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere de manera general a elementos de soporte de carga para uso en sistemas de ascensor. Más particularmente, esta invención se refiere a un elemento de soporte de carga de ascensor que tiene una superficie de envoltura especializada.

Los sistemas de ascensor típicamente incluyen una cabina y un contrapeso que se mueven dentro de un hueco de ascensor para transportar pasajeros o carga a diferentes rellanos dentro de un edificio, por ejemplo. Un elemento de soporte de carga, tal como un cable o una cinta típicamente se mueve por encima de un conjunto de poleas y soporta la carga de la cabina y el contrapeso. Hay una variedad de tipos de elementos de soporte de carga usados en sistemas de ascensor.

Un tipo de elemento de soporte de carga es una cinta de acero recubierta. Disposiciones típicas incluyen una pluralidad de cables de acero que se extienden a lo largo del conjunto. Se aplica una envoltura por encima de los cables y forma un exterior del conjunto. Algunos procesos de aplicación de envoltura provocan surcos que se forman en la superficie de la envoltura en al menos un lado del conjunto. Algunos procesos también tienden a causar distorsión o irregularidades en la posición de los cables de acero respecto al exterior de la envoltura a lo largo de la longitud del conjunto.

En el caso de algunos elementos de soporte de carga de acero recubierto, un proceso de extrusión para aplicar una envoltura por encima de los cables requiere seleccionar un material de uretano que tiene propiedades químicas que son beneficiosas para el proceso de aplicación de la envoltura. La envoltura resultante, no obstante, puede presentar dificultades para tener el nivel deseado de tracción cuando se instala en un sistema de ascensor. Con algunos materiales de uretano que son beneficiosos desde el punto de vista de procesamiento, el coeficiente de fricción resultante entre la envoltura y una superficie de polea de ascensor puede ser mayor o menor que el deseable para cumplir los requisitos de tracción dentro del hueco de ascensor. El documento de patente US 5.566.786 describe un revestimiento de poliuretano que puede ser liso o con textura.

Los procesos típicos provocan un exterior liso o brillante de la envoltura en las superficies de contacto con la polea. En algunos casos, esta lisura puede introducir adhesión indeseable entre la envoltura y una polea de tracción. En la mayoría de los casos, el coeficiente de fricción resultante entre la superficie lisa y una polea de tracción no es consistente con el rendimiento de tracción deseado.

Se requiere una disposición alternativa para minimizar o eliminar las características de fricción indeseables de una envoltura de uretano. Esta invención aborda esa necesidad.

Según la presente invención se proporciona un método de fabricación de un elemento de soporte de carga según se define por la reivindicación 1. La envoltura se extrusiona sobre los elementos de tensión y se controla una temperatura de un dispositivo de extrusión para dar rugosidad a una superficie. Causar una fractura de fusión da rugosidad a la superficie. La fractura de fusión interrumpe una capa de superficie que contiene componentes distintos de poliuretano puro. La fractura de fusión resultante impide que los componentes de amida migren completamente a la superficie, lo cual evita que la superficie sea completamente lisa o brillante.

En términos generales, esta invención provoca un elemento de soporte de carga para uso en un sistema de ascensor que incluye al menos una superficie rugosa en el exterior de una envoltura de uretano.

Un ejemplo de elemento de soporte de carga incluye una pluralidad de elementos de tensión. Una envoltura generalmente rodea los elementos de tensión. La envoltura tiene al menos una superficie rugosa en el exterior de la envoltura.

En un ejemplo, la envoltura tiene una sección transversal generalmente rectangular que incluye una anchura y un espesor. La superficie rugosa se extiende a través de la anchura entera de la envoltura. En un ejemplo, la superficie rugosa incluye una pluralidad de impresiones que tienen una profundidad de al menos aproximadamente cinco mieras. En otro ejemplo, la superficie incluye una pluralidad de surcos que se extienden a través de la anchura de la envoltura con una sección de la envoltura entre cada conjunto de surcos adyacentes. Cada sección incluye la superficie rugosa.

Un ejemplo de método de fabricación de un elemento de soporte de carga para uso en un sistema de ascensor incluye dar rugosidad adicionalmente a al menos a una superficie de una envoltura de uretano que rodea generalmente a una pluralidad de elementos de tensión.

En un ejemplo, se da rugosidad químicamente a la superficie usando una técnica de lavado químico o ataque químico, por ejemplo. En otro ejemplo, se da rugosidad a la superficie mecánicamente usando al menos uno de

abrasión, frotamiento o molido de la superficie de la envoltura. En otro ejemplo, se da rugosidad a la superficie mediante estampación en relieve de la superficie.

Los diversos rasgos y ventajas de esta invención llegarán a ser evidentes para los expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas actualmente. Los dibujos que acompañan la descripción detallada se pueden describir brevemente como sigue.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 ilustra esquemáticamente una parte de un ejemplo de elemento de soporte de carga diseñado según una realización de esta invención.

La Figura 2 ilustra esquemáticamente una parte de otro ejemplo de elemento de soporte de carga diseñado según otra realización de esta invención.

La Figura 3 es una Ilustración en sección transversal tomada a lo largo de las líneas 3-3 en la Figura 2.

La Figura 4 es una Ilustración esquemática de un ejemplo de método de fabricación de un elemento de soporte de carga diseñado según una realización de esta invención.

La Figura 5 ilustra esquemáticamente un ejemplo de herramienta para realizar otro ejemplo del método.

La Figura 6 ilustra esquemáticamente un ejemplo de dispositivo usado en una realización como se muestra en la Figura 4.

La Figura 7 ilustra esquemáticamente otro ejemplo de dispositivo usado en una realización como se muestra en la Figura 4.

La Figura 8 ¡lustra esquemáticamente otro ejemplo de dispositivo usado en una realización como se muestra en la Figura 4.

La Figura 9 ¡lustra esquemáticamente otro ejemplo de dispositivo usado en otro ejemplo de realización como se muestra en la Figura 4.

La Figura 10 ¡lustra esquemáticamente otro ejemplo de dispositivo usado en otro ejemplo de realización como se muestra en la Figura 4.

La Figura 11 ¡lustra esquemáticamente otro ejemplo de dispositivo usado en otro ejemplo de realización similar a la

mostrada en la Figura 4.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

La Figura 1 ¡lustra esquemáticamente un elemento de soporte de carga 40 que se diseña para uso en un sistema de ascensor. Una pluralidad de cables 42 están alineados generalmente paralelos a un eje longitudinal del elemento de soporte de carga 40. En un ejemplo, los cables 42 están hechos de hebras de hilo de acero.

Una envoltura 44 generalmente rodea los cables 42. La envoltura 44 comprende un material basado en polluretano. En un ejemplo, el material de uretano preferido es un polluretano termoplástico (TPU). Dada esta descripción, los expertos en la técnica serán capaces de seleccionar un material de envoltura de poliuretano adecuado para adaptarse a las necesidades de su situación particular.

El ejemplo de envoltura 44 establece una longitud exterior, L, anchura, W y un espesor, t, del elemento de soporte de carga 40. En un ejemplo, la anchura W del elemento de soporte de carga es aproximadamente de 30 milímetros y el espesor t es de alrededor de 3 milímetros. En el mismo ejemplo, los cables 42 tienen un diámetro de 1,65 milímetros.

Los cables 42 preferiblemente se extienden a lo largo de la longitud entera L del conjunto. En otro ejemplo, el elemento de soporte de carga es redondo, más que rectangular.

La envoltura 44 tiene superficies exteriores 46 y 48. Al menos una de las superficies 46 o 48 contactará una polea de tracción y posiblemente otros componentes dentro del sistema de ascensor según se mueve el elemento de soporte de carga 40 para proporcionar el movimiento deseado de la cabina de ascensor. Al menos la superficie... [Seguir leyendo]

1. Un método de fabricación de un elemento de soporte de carga (40; 40) para uso en un sistema de ascensor, que comprende:

usar un dispositivo de moldeado (70) para extrusionar un material de poliuretano para formar una envoltura (44) que generalmente rodea una pluralidad de elementos de tensión (42), en donde el material de poliuretano consta de materia prima de poliuretano y aditivos que típicamente migran a la(s) superficie(s) de la envoltura (44) durante la formación de la envoltura de poliuretano (44) para formar una capa rica en amida en su exterior;

en donde el dispositivo de moldeado (70) incluye un alojamiento de molde (72) y una abertura controlada por temperatura (80) en un lado de salida (82) del alojamiento de molde (72); y

reducir la temperatura de la abertura (80) respecto a la temperatura en el alojamiento de molde (72) para enfriar las superficies de la envoltura de poliuretano (44) para inducir una fractura por fusión de manera que se permita formar solamente parcialmente una la capa rica en amida y por ello dar rugosidad a la al menos una superficie (46; 46) de la envoltura de poliuretano (44).

2. El método de la reivindicación 1, que incluye lograr una rugosidad adicional usando al menos uno de dar rugosidad química o mecánicamente a la superficie (46; 46).

3. El método de la reivindicación 2, en donde dar rugosidad químicamente incluye al menos uno de aplicar un producto químico a la superficie (46; 46) o atacar químicamente la superficie (46; 46).

4. El método de la reivindicación 2, en donde dar rugosidad mecánicamente incluye al menos uno de desgastar la superficie (46; 46), frotar la superficie (46; 46); moler la superficie (46; 46) o estampar en relieve la superficie (46;

46).

5. El método de cualquier reivindicación precedente, que incluye establecer una pluralidad de impresiones (49) en la superficie (46; 46) que tienen una profundidad de al menos 2 mieras.

6. El método de cualquier reivindicación precedente, que incluye establecer una textura no brillante en la superficie

(46; 46).

7. El método de la reivindicación 1, que incluye lograr una rugosidad adicional calentando las partes localizadas en la superficie (46; 46).

8. El método de la reivindicación 7, en donde el calentamiento localizado incluye al menos uno de fundir, vaporizar o quemar algo del material de la envoltura (44) en las partes localizadas.

9. El método de cualquier reivindicación precedente, en donde la envoltura (44) tiene una sección transversal generalmente rectangular que incluye una anchura y un espesor y que incluye dar rugosidad a la superficie (46; 46) de manera que la superficie rugosa (46; 46) se extienda a través de la anchura entera.

10. El método de cualquier reivindicación precedente, en donde la superficie (46) incluye una pluralidad de surcos (47) que se extienden a través de la anchura de la envoltura (44) con una sección de la envoltura (44) entre cada conjunto de surcos adyacentes (47) y que incluye dar rugosidad a la superficie (46; 46) de manera que cada sección tiene la superficie rugosa (46).

11. El método de cualquier reivindicación precedente, que incluye dar rugosidad a la superficie (46; 46) para tener una textura que generalmente corresponde a una superficie en una polea de un sistema de ascensor.