Planta para la producción de tubos compuestos multicapas.

La invención se refiere a una planta para la producción de tubos compuestos multicapas con un dispositivo de reconformación (30) para la reconformación de una banda metálica a un cuerpo tubular,

con una estación de soldadura (40) con dispositivo de soldadura (400) para la soldadura de los bordes longitudinales adyacentes del cuerpo tubular y con un dispositivo de extrusión que tiene dispuesta aguas arriba del dispositivo de soldadura (400), visto en el sentido de producción (150), adyacente al dispositivo de reconformación (30) una primera extrusora (110) para la aplicación de una capa interior de plástico sobre el cuerpo tubular, que tiene asignada una tercera extrusora (120) para la aplicación de un agente adhesivo para la capa interior, y una segunda extrusora (140) dispuesta aguas abajo del dispositivo de soldadura (400) para la aplicación de una capa exterior de plástico sobre el cuerpo tubular, que tiene asignado una cuarta extrusora (130) para la aplicación de un agente adhesivo para la capa exterior, caracterizado por que el dispositivo de extrusión presenta, dispuesto aguas arriba del dispositivo de soldadura (400), un primer cabezal de extrusión (260) que está conectado con la primera extrusora (110) y con la tercera extrusora (120) y, dispuesto aguas abajo del dispositivo de soldadura (400), un segundo cabezal de extrusión (320) que está conectado con la segunda extrusora (140) y con la cuarta extrusora (130), siendo el primer cabezal de extrusión (260) ajustable paralelo al sentido de producción y el segundo cabezal de extrusión (320) estacionario o estando configurado el primer cabezal de extrusión (260) y el segundo cabezal de extrusión (320) paralelos al sentido de producción (150) ajustables uno respecto del otro.

Planta para la producción de tubos compuestos multicapas

La invención se refiere a una planta para la producción de tubos compuestos multicapas con un dispositivo de reconformación para la reconformación de una banda metálica a un cuerpo tubular, con una estación de soldadura con dispositivo de soldadura para la soldadura de los bordes longitudinales adyacentes del cuerpo tubular y con un dispositivo de extrusión que tiene dispuesta aguas arriba del dispositivo de soldadura, visto en el sentido de producción, adyacente al dispositivo de reconformación una primera extrusora para la aplicación de una capa interior de plástico sobre el cuerpo tubular, que tiene asignada una tercera extrusora para la aplicación de un agente adhesivo para la capa interior, y una segunda extrusora dispuesta aguas abajo del dispositivo de soldadura para la aplicación de una capa exterior de plástico sobre el cuerpo tubular, que tiene asignado una cuarta extrusora para la aplicación de un agente adhesivo para la capa exterior, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Una planta de este tipo se conoce del documento EP 1 147 3 B1. Esta planta presenta un sólo cabezal de extrusión dispuesto estacionario, siendo la primera y la segunda extrusora dispuestas lateralmente, alineadas en una línea entre sí y enfrentadas junto al cabezal de extrusión, paralelas respecto de la línea de producción, y encontrándose el cabezal de extrusión en la línea de producción entre la primera y la segunda extrusora. Además, una tercera y cuarta extrusora para agentes adhesivos están montadas cardánicamente a dispositivos de columna estacionarios correspondientes, siendo la tercera extrusora asignada a la primera extrusora y la cuarta extrusora a la segunda extrusora.

Una planta con una estructura de este tipo tiene múltiples desventajas. Es así que el montaje de las extrusoras en una línea alineada entre si tiene como consecuencia que el plástico debe recorrer múltiples desvíos y largos trayectos de flujo. De esta manera, el material puede ser dañado, por ejemplo, por cizallamiento. El único cabezal de extrusión colocado estacionario tiene la desventaja de que la distancia entre la salida de material para el tubo interior y el tubo exterior es especificada y, por lo tanto, no puede ser adaptada óptimamente a las dimensiones nominales de los diferentes tipos de tubos.

Por consiguiente, el objetivo de la invención es proporcionar una planta del tipo descrito anteriormente que permita con la mayor velocidad de producción posible una calidad óptima de tubo compuesto y en la que también sea posible de manera sencilla y ahorrando tiempo un cambio de la dimensión nominal del tubo compuesto.

Según la invención, el objetivo se consigue en una planta del tipo mencionado anteriormente porque el dispositivo de extrusión presenta, dispuesto aguas arriba del dispositivo de soldadura, un primer cabezal de extrusión que está conectado con la primera extrusora y con la tercera extrusora y, dispuesto aguas abajo del dispositivo de soldadura, un segundo cabezal de extrusión que está conectado con la segunda extrusora y con la cuarta extrusora, siendo el primer cabezal de extrusión ajustable paralelo al sentido de producción o el segundo cabezal de extrusión estacionario o estando configurado el primer cabezal de extrusión y el segundo cabezal de extrusión paralelos al sentido de producción ajustables uno respecto del otro, según la parte significativa de la reivindicación 1.

Por lo tanto, la principal ventaja de la planta según la invención es que mediante la existencia de dos cabezales de extrusión y su posibilidad de ajuste de uno respecto del otro es posible variar flexiblemente la distancia entre los dos cabezales de extrusión, de manera que los cabezales de extrusión pueden ser sincronizados óptimamente respecto de las dimensiones de tubos a fabricar respectivos.

En una configuración particularmente ventajosa se ha previsto que la primera y la tercera extrusora y/o la segunda y la cuarta extrusora estén configuradas ajustables en su altura y su sentido longitudinal. Esto permite que, además de la variabilidad entre sí de los cabezales de extrusión, conseguir un ajuste óptimo a la dimensión de tubo a fabricar en cada caso.

En este caso, el manejo y la instalación de la planta se ven simplificados, esencialmente, porque ambos cabezales de extrusión están dispuestos sobre la estación de soldadura estacionaria. Por lo tanto, los dos cabezales de extrusión se encuentran en el centro de la estación de soldadura y durante la correspondiente instalación de la planta pueden ser ajustados entre sí de manera definida a un determinado tipo de tubo.

En este caso, en otra configuración ventajosa se ha previsto que el dispositivo de soldadura sea ajustable en las tres direcciones espaciales respecto de la estación de soldadura, de manera que, en cada caso, el dispositivo de soldadura junto con los dos cabezales de extrusión puedan ser ajustados definidamente entre sí.

En una configuración especialmente preferente se ha previsto que el primer cabezal ajustable está dispuesto, en el sentido de producción respecto de la estación de soldadura, en una plataforma desplazable en la que, adicionalmente, se encuentra dispuesto un paquete de rodillos de cierre. Este paquete de rodillos de cierre del dispositivo de reconformación está configurado ajustable de manera preferente respecto de la plataforma en las tres direcciones espaciales para, en cada caso, posibilitar una adaptación óptima al tipo de tubo a fabricar.

Además, de manera preferente se ha previsto que entre los dos cabezales de extrusión se encuentre dispuesto un espacio libre para el alojamiento de dispositivos de control de proceso y del dispositivo de soldadura dispuesto lateralmente junto a ambos cabezales de extrusión. Gracias a la modificación de la distancia entre los dos cabezales de extrusión en la estación de soldadura es posible variar la dimensión de este espacio libre, de manera que, según sea necesario, se pueden prever sin problemas y en cualquier momento medios de control de producción adicionales.

Además se ha previsto, ventajosamente, que las extrusoras dispuestas sobre una plataforma móvil sean desplazares de manera sincronizada con la plataforma que soporta el primer cabezal de extrusión.

A continuación, a modo de ejemplo, la invención se explica en detalle mediante el dibujo. El mismo muestra en

la figura 1, un plano horizontal de una planta según la invención,

la figura 2, una vista lateral de la planta,

la figura 3, una vista lateral de la estación de soldadura de la planta, observada en el sentido de producción, la figura 4, una vista frontal de la estación de soldadura transversal al sentido de producción, y en la figura 5, un plano horizontal de la figura 4.

Una planta para la fabricación de tubos compuestos multicapas se ilustra en las figuras 1 y 2, primeramente en una vista esquematizada. La planta presenta, primeramente, vista en el sentido de producción 15 (en las figuras 1 y 2 de derecha a izquierda) un soporte de rollos 1 o de bobina para la recepción de la banda metálica, por ejemplo una banda de aluminio. A estos soportes de rollos 1 se conecta un almacenador de bandas 2 para el almacenamiento temporario de la banda metálica durante un cambio de banda, continuando aguas abajo con un dispositivo de reconformación 3 para la reconformación de la banda metálica en un cuerpo de forma tubular o de U. A ello se conecta una estación de soldadura 4, cuya estructura se explica en detalle a continuación, y a la misma una cuba de enfriamiento 5 para el enfriamiento del tubo compuesto multicapas. En la planta mostrada, aguas abajo de la cuba de enfriamiento 5 se ha previsto una estación de control de medidas y de superficie 6 para el control dimensional del diámetro exterior del tubo y de defectos superficiales, una estación de control de hermeticidad e impresión 7 para la comprobación del cordón de soldadura respecto de la hermeticidad de gas y la impresión del tubo, un desenrollador de banda 8 para el desenrollado continuo del tubo terminado en la planta y un carrete doble 9 para el enrollado del tubo acabado.

Para la planta según la invención es importante la estructura y la configuración de la estación de soldadura 4, que se muestra en detalle en la figura 3 y siguientes. Para clarificar, en las figuras 1 y 2 sólo se muestra que en la estación de soldadura 4 se encuentra un dispositivo de soldadura 4, en concreto lateralmente al lado del sentido de producción 15. Paralelo a la estación de soldadura 4 y del sentido de producción 15 se ha previsto una primera extrusora 11 para el extruido del tubo interior de plástico y una tercera extrusora... [Seguir leyendo]

1. La invención se refiere a una planta para la producción de tubos compuestos multicapas con un dispositivo de reconformación (3) para la reconformación de una banda metálica a un cuerpo tubular, con una estación de soldadura (4) con dispositivo de soldadura (4) para la soldadura de los bordes longitudinales adyacentes del cuerpo tubular y con un dispositivo de extrusión que tiene dispuesta aguas arriba del dispositivo de soldadura (4), visto en el sentido de producción (15), adyacente al dispositivo de reconformación (3) una primera extrusora (11) para la aplicación de una capa Interior de plástico sobre el cuerpo tubular, que tiene asignada una tercera extrusora (12) para la aplicación de un agente adhesivo para la capa interior, y una segunda extrusora (14) dispuesta aguas abajo del dispositivo de soldadura (4) para la aplicación de una capa exterior de plástico sobre el cuerpo tubular, que tiene asignado una cuarta extrusora (13) para la aplicación de un agente adhesivo para la capa exterior, caracterizado por que el dispositivo de extrusión presenta, dispuesto aguas arriba del dispositivo de soldadura (4), un primer cabezal de extrusión (26) que está conectado con la primera extrusora (11) y con la tercera extrusora (12) y, dispuesto aguas abajo del dispositivo de soldadura (4), un segundo cabezal de extrusión (32) que está conectado con la segunda extrusora (14) y con la cuarta extrusora (13), siendo el primer cabezal de extrusión (26) ajustable paralelo al sentido de producción y el segundo cabezal de extrusión (32) estacionarlo o estando configurado el primer cabezal de extrusión (26) y el segundo cabezal de extrusión (32) paralelos al sentido de producción (15) ajustables uno respecto del otro.

2. Planta según la reivindicación 1, caracterizada por que la primera y la tercera extrusora (11, 12) y/o la segunda y cuarta extrusora (14, 13) están configuradas ajustables en su altura y su sentido longitudinal.

3. Planta según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada por que ambos cabezales de extrusión (26, 32) están dispuestos sobre la estación de soldadura estacionaria (4).

4. Planta según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el dispositivo de soldadura (4) es

ajustable en las tres direcciones espaciales respecto de la estación de soldadura (4).

5. Planta según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que el primer cabezal ajustable (26) está dispuesto, en el sentido de producción (15) respecto de la estación de soldadura (4), en una plataforma (15) desplazable en la que, adicionalmente, se encuentra dispuesto un paquete de rodillos de cierre (29).

6. Planta según la reivindicación 5, caracterizada por que el paquete de rodillos de cierre (29) está configurado ajustable respecto de la plataforma (15) en las tres direcciones espaciales.

7. Planta según una o varias de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada por que entre los dos cabezales de

extrusión (26, 32) se encuentra dispuesto un espacio libre (3) para el alojamiento de dispositivos de control de

proceso y del dispositivo de soldadura (4) dispuesto lateralmente junto a ambos cabezales de extrusión (26, 32).

8. Planta según una o varias de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada por que las extrusoras (11, 12) dispuestas sobre una plataforma móvil (1) sean desplazares de manera sincronizada con la plataforma (26) que soporta el primer cabezal de extrusión (15).