Panel de un sistema de piso.

Panel (1, 2, 50, 52, 70, 72, 100, 102, 120, 122, 130, 132, 160,

162, 200) de un sistema de piso, en particular de un piso de material laminado,

- con un primer borde lateral (3, 54, 74, 104, 134, 164, 202) y

- con un segundo borde lateral (4, 64, 86, 108, 123, 137, 168), dispuesto de manera opuesta al primer borde lateral (3, 54, 74, 104, 134, 164, 202),

- en donde los bordes laterales (3, 4, 54, 64, 74, 86, 104, 108, 123, 134, 137, 164, 168, 202) pueden enclavarse con los bordes laterales correspondientes (3, 4, 54, 64, 74, 86, 104, 108, 123, 134, 137, 164, 168, 202) de paneles adicionales (1, 2, 50, 52, 70, 72, 100, 102, 120, 122, 130, 132, 160, 162, 200),

- pudiendo los bordes laterales (3, 4, 54, 64, 74, 86, 104, 108, 123, 134, 137, 164, 168, 202) ponerse engranados entre sí,

- estando el primer borde lateral (3, 54, 74, 104, 134, 164, 202) provisto de por lo menos un labio de enclavamiento (7, 56, 58, 76, 78, 148, 150, 172, 206) y con una ranura de elasticidad (9, 62, 82, 116, 144, 174, 208) adyacente al labio de enclavamiento (7, 56, 58, 76, 78, 198, 150, 172, 206),

- estando el segundo borde lateral (4, 64, 86, 108, 123, 137, 168) provisto de un elemento de enclavamiento,

- estando el elemento de enclavamiento en condición enclavada engranado con el labio de enclavamiento (7, 56, 58, 76, 78, 148, 150, 172, 206) y

- estando la ranura de elasticidad (9, 62, 82, 116, 144, 174, 208) rellenada por lo menos parcialmente con por lo menos una masa de relleno (30, 60, 80, 94, 96, 114, 142, 176, 178, 190, 210), caracterizado por que

- la masa de relleno (30, 60, 80, 94, 96, 114, 142, 176, 178, 190, 210) es una masa de relleno espumada, preferentemente un adhesivo termoplástico espumado.

Panel de un sistema de piso La invención se refiere a un panel de un sistema de piso, en particular de un piso de material laminado, con un primer borde lateral y con un segundo borde lateral, dispuesto de manera opuesta al primer borde lateral, en donde los bordes laterales pueden enclavarse con los bordes laterales correspondientes de paneles adicionales, pudiendo los bordes laterales engranarse entre sí, estando el primer borde lateral provisto con por lo menos un labio de enclavamiento y con una ranura de elasticidad adyacente al labio de enclavamiento, estando el segundo borde lateral provisto con un elemento de enclavamiento, estando el elemento de enclavamiento en condición enclavada engranado con el labio de enclavamiento y estando la ranura de elasticidad rellenada por lo menos parcialmente con por lo menos una masa de relleno.

Paneles de este tipo se conocen, por ejemplo, por los documentos DE 102 31 921 A1 y WO 2004/003314 A1. Estos paneles presentan una placa de soporte de un material de madera, tal como una placa de fibras de intensidad media (MDF) o una placa de fibras de alta densidad (HDF) . Sobre esta placa de soporte se puede proveer adicionalmente un revestimiento laminado. Una desventaja en estos paneles es que la elasticidad del labio de enclavamiento solo puede ser ajustada de manera insuficiente por medio de la geometría de la ranura de elasticidad.

Por lo tanto, el problema técnico subyacente a la presente invención consiste en proveer un panel en el que la elasticidad del labio de enclavamiento se pueda ajustar satisfactoriamente y se pueda mejorar la unión entre el labio de enclavamiento y la masa de relleno.

Este problema se resuelve a través del panel mencionado inicialmente de acuerdo con la presente invención, debido a que la masa de relleno es una masa de relleno espumada, preferentemente un adhesivo termoplástico espumado.

Es decir que la elasticidad del labio de enclavamiento se puede ajustar mediante la incorporación apropiada de una masa de relleno. El labio de enclavamiento preferentemente está hecho, al igual que la placa de soporte del panel, de un material de madera. En el caso de la placa de soporte se puede tratar de una placa de fibras de densidad media (MDF) o una placa de fibras de alta densidad (HDF) . Como material para la placa de soporte también se puede usar una mezcla de un material de madera y un material plástico, por ejemplo un así llamado compuesto de madera-plástico. La placa de soporte del panel puede presentar un revestimiento en el lado superior y/o en el lado inferior, por ejemplo en forma de un revestimiento de laca y/o un revestimiento laminado. Los revestimientos de este tipo se conocen en el estado de la técnica, por lo que no se hará mayor referencia a los mismos en lo subsiguiente.

La ranura de elasticidad puede presentar una abertura perpendicular y/o paralela en relación al panel, para que el labio de enclavamiento pueda ser doblado de manera apropiada. En otras palabras, la ranura de elasticidad puede extenderse, según se requiera, de manera substancialmente horizontal o de manera sustancialmente vertical, en particular dependiendo de si el labio de enclavamiento se extiende de manera sustancialmente horizontal o vertical. Los términos horizontal y vertical en este contexto se pueden entender como meras direcciones de preferencia, de tal manera que tanto la extensión de la ranura de elasticidad como también la extensión del labio de enclavamiento pueden tener una orientación claramente oblicua con respecto a la horizontal o a la vertical y por consiguiente pueden proveerse de manera más bien horizontal o más bien vertical.

Un enclavamiento particularmente simple se puede obtener si los bordes laterales se pueden engranar entre sí sustancialmente a través de un movimiento en la dirección perpendicular, si el primer borde lateral se provee con un labio de enclavamiento preferentemente orientado desde el lado superior hacia abajo y con una ranura de elasticidad dispuesta en el lado opuesto al extremo inferior del primer borde lateral del labio de enclavamiento, si el elemento de enclavamiento del segundo borde lateral se configura como un muelle de enclavamiento y si en condición enclavada el muelle de enclavamiento está engranado con el labio de enclavamiento.

Si se proveen dos labios de enclavamiento, se pueden absorber mayores fuerzas de extracción. Para el ajuste conjunto de las elasticidades de los labios de enclavamiento es ventajoso que la ranura de elasticidad en ese caso colinde con ambos labios de enclavamiento.

Para simplificar y/o reforzar el enclavamiento de dos bordes laterales correspondientes, el elemento de enclavamiento del segundo borde lateral puede estar configurado como labio de enclavamiento y se puede proveer una ranura de elasticidad del segundo borde lateral adyacente al labio de enclavamiento del segundo borde lateral y rellenada por lo menos parcialmente con por lo menos una masa de relleno.

Un enclavamiento simple y seguro de los paneles en dirección horizontal y vertical se asegura en una forma de realización preferente por que el primer borde lateral está provisto con un muelle de ajuste preferentemente orientado desde el lado superior, así como con una ranura de enclavamiento dispuesta entre el muelle de ajuste y el labio de enclavamiento, y por que el segundo borde lateral está provisto con una ranura de ajuste adyacente al muelle de enclavamiento y por que en condición enclavada el muelle de ajuste está engranado con la ranura de ajuste, en donde el extremo distal del muelle de ajuste se apoya en el fondo de ranura de la ranura de ajuste y en

donde el muelle de enclavamiento está engranado con la ranura de enclavamiento y el labio de enclavamiento.

Para proveer una elasticidad adecuada, la masa de relleno es una masa elástica, en particular una silicona, un acrilato y/o un adhesivo termoplástico.

La masa de relleno en todo caso es una masa de relleno por lo menos parcialmente espumada, a fin de poder ajustar adecuadamente la elasticidad del labio de enclavamiento. Bajo una masa de relleno espumada se entiende una masa de relleno que presenta una pluralidad de pequeños espacios huecos o poros rellenos de gas, en donde dichos espacios huecos a su vez pueden formar una porosidad abierta y/o cerrada. A este respecto, una adaptación de la elasticidad de la masa de relleno y con ello también del labio de enclavamiento se puede lograr fácilmente, por ejemplo, mediante la selección del grado de espumación, es decir la proporción del espacio hueco o volumen de poros llenos de gas en relación al volumen total de la masa de relleno. A este respecto, se han determinado como particularmente ventajosos los grados de espumación situados en el alcance de 10 % a 35 %, en particular de 15 % a 20 %.

Mediante el uso de una masa de relleno espumada se puede obtener de manera alternativa o adicional un ahorro de material y por ende también un ahorro en los costes. La masa de relleno espumado tiene la ventaja adicional de que la ranura de elasticidad se rellena hasta sus flancos y, según sea necesario, se puede obtener una unión de superficie entera entre la masa de relleno y los flancos de la ranura de elasticidad, en particular en el flanco adyacente al labio de enclavamiento.

Opcionalmente, la masa de relleno puede estar en un estado sustancialmente espumado o en un estado sustancialmente no espumado cuando se introduce en la ranura de elasticidad. En este último caso, la espumación de la masa de relleno se produce substancialmente dentro de la ranura de elasticidad, rellenándose la misma en la medida deseada. En principio, la masa de relleno puede espumarse por medios químicos y/o físicos, por ejemplo, a través del soplado de un medio gaseoso. En la espumación por medios físicos, el gas a ser encerrado en la masa de relleno puede ser en particular aire.

Buenas propiedades de adhesión para una unión de la masa de relleno con los flancos de la ranura de elasticidad se obtienen con adhesivos termoplásticos espumados, que también se denominan como adhesivos de fusión en caliente. Las masas de relleno correspondientes se pueden almacenar en estado fundido y espumado dentro de un tanque y desde allí se pueden inyectar a través de un tubo flexible calentado al interior de la ranura de elasticidad, en donde el panel y una tobera de aplicación se desplazan en relación mutua a lo largo de la ranura de elasticidad.

En particular cuando los paneles se mueven sucesivamente guardando una determinada distancia entre sí, es decir, con una separación mutua, junto a la tobera de aplicación, es ventajoso si el suministro de la masa de relleno se realiza de manera pulsada. Así, el suministro podrá adaptarse de tal manera a las dimensiones, la velocidad... [Seguir leyendo]

1. Panel (1, 2, 50, 52, 70, 72, 100, 102, 120, 122, 130, 132, 160, 162, 200) de un sistema de piso, en particular de un piso de material laminado, -con un primer borde lateral (3, 54, 74, 104, 134, 164, 202) y -con un segundo borde lateral (4, 64, 86, 108, 123, 137, 168) , dispuesto de manera opuesta al primer borde lateral (3, 54, 74, 104, 134, 164, 202) , -en donde los bordes laterales (3, 4, 54, 64, 74, 86, 104, 108, 123, 134, 137, 164, 168, 202) pueden enclavarse con los bordes laterales correspondientes (3, 4, 54, 64, 74, 86, 104, 108, 123, 134, 137, 164, 168, 202) de paneles adicionales (1, 2, 50, 52, 70, 72, 100, 102, 120, 122, 130, 132, 160, 162, 200) , -pudiendo los bordes laterales (3, 4, 54, 64, 74, 86, 104, 108, 123, 134, 137, 164, 168, 202) ponerse engranados entre sí, -estando el primer borde lateral (3, 54, 74, 104, 134, 164, 202) provisto de por lo menos un labio de enclavamiento (7, 56, 58, 76, 78, 148, 150, 172, 206) y con una ranura de elasticidad (9, 62, 82, 116, 144, 174, 208) adyacente al labio de enclavamiento (7, 56, 58, 76, 78, 198, 150, 172, 206) , -estando el segundo borde lateral (4, 64, 86, 108, 123, 137, 168) provisto de un elemento de enclavamiento, -estando el elemento de enclavamiento en condición enclavada engranado con el labio de enclavamiento (7, 56, 58, 76, 78, 148, 150, 172, 206) y -estando la ranura de elasticidad (9, 62, 82, 116, 144, 174, 208) rellenada por lo menos parcialmente con por lo menos una masa de relleno (30, 60, 80, 94, 96, 114, 142, 176, 178, 190, 210) , caracterizado por que -la masa de relleno (30, 60, 80, 94, 96, 114, 142, 176, 178, 190, 210) es una masa de relleno espumada, preferentemente un adhesivo termoplástico espumado.

2. Panel de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la ranura de elasticidad (9, 62, 82, 116, 144, 174, 208) presenta una abertura (36) perpendicular y/o paralela al panel (1, 2, 50, 52, 70, 72, 100, 102, 120, 122, 130, 132, 160, 162, 200) .

3. Panel de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado -por que los bordes laterales (3, 4, 74, 86) pueden engranarse entre sí sustancialmente a través de un movimiento perpendicular, -por que el primer borde lateral (3, 74) está provisto de -un labio de enclavamiento orientado hacia abajo (7, 78) y -una ranura de elasticidad (9, 82) dispuesta en el lado opuesto al extremo exterior (34, 75) del primer borde lateral (3, 74) del labio de enclavamiento (7, 78) , -por que el elemento de enclavamiento del segundo borde lateral (4, 86) está configurado como un muelle de enclavamiento orientado hacia arriba (11, 90) , -por que en estado enclavado el muelle de enclavamiento (11, 90) está engranado con el labio de enclavamiento (7, 78) .

4. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que se proveen dos labios de 45 enclavamiento (7, 56, 58, 76, 78, 148, 150) y la ranura de elasticidad (9, 62, 82, 144) colinda con ambos labios de enclavamiento (7, 56, 58, 76, 78, 148, 150) .

5. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado 50 -por que el elemento de enclavamiento del segundo borde lateral (72) está configurado como labio de enclavamiento (88, 90) y -por que se provee una ranura de elasticidad (92) adyacente al labio de enclavamiento (88, 90) del segundo borde lateral (72) , rellenada por lo menos parcialmente con por lo menos una masa de relleno (94, 96) .

6. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado -por que el primer borde lateral (3) está provisto de un muelle de ajuste (6) orientado hacia abajo y de una ranura de enclavamiento (8) dispuesta entre el muelle de ajuste (6) y el labio de enclavamiento (7) , -por que el segundo borde lateral (4) está provisto de una ranura de ajuste (12) adyacente al muelle de 60 enclavamiento (11) y -por que en estado enclavado el muelle de ajuste (6) está engranado con la ranura de ajuste (12) , apoyándose el extremo distal (13) del muelle de ajuste (6) en el fondo de ranura (14) de la ranura de ajuste (12) y estando el muelle de enclavamiento (11) engranado con la ranura de enclavamiento (8) y el labio de enclavamiento (7) .

7. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la masa de relleno (30, 60, 80, 94, 96, 114, 142, 176, 178, 190, 210) es una masa elástica, en particular una silicona, un acrilato y/o un adhesivo termoplástico.

8. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la masa de relleno (30, 60, 80, 94, 96, 114, 142, 176, 178, 190, 210) es una masa de relleno que se endurece lentamente, preferentemente en todo caso parcialmente, mediante secado y/o contacto con el oxígeno del aire.

9. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la masa de relleno (30, 60,

80, 94, 96, 114, 142, 176, 178, 190, 210) está unida en contacto directo de material con el panel (1, 50, 70, 72, 102, 122, 132, 160, 162, 200) .

10. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado -por que la ranura de elasticidad (92, 174) está rellenada por lo menos parcialmente con dos masas de relleno diferentes (94, 96, 176, 178) y -por que las dos masas de relleno (94, 96, 176, 178) tienen diferentes módulos de elasticidad.

11. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la por lo menos una masa de relleno (210) se provee por secciones a lo largo de la extensión longitudinal de la ranura de elasticidad (208) .

12. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que la ranura de elasticidad (9) está inclinada de tal manera contra la vertical que el fondo de ranura (32) de la ranura de elasticidad (9) en la dirección horizontal está dispuesta más cerca del extremo exterior (34) del primer borde lateral (3) del panel (1) que la abertura (36) de la ranura de elasticidad (9) .

13. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el labio de enclavamiento (7, 76, 78, 88, 90) en la región del fondo (32) de la ranura de elasticidad (9) y/o en la región opuesta 30 al extremo libre presenta por lo menos una sección estrechada (77, 79, 89, 91) .

14. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que la ranura de elasticidad (9) en la región del fondo de ranura (32) está ensanchada en comparación con la región adyacente (38) de la ranura de elasticidad (9) . 35

15. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que el labio de enclavamiento (7) presenta una anchura horizontal más pequeña que la ranura de elasticidad (9) .

16. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que la masa de relleno (30,

60, 80, 94, 96, 114, 142, 176, 178, 190, 210) de la ranura de elasticidad (9, 62, 82, 116, 144, 174, 208) está teñida con un color.

17. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por que el módulo de elasticidad de la por lo menos una masa de relleno (30, 60, 80, 94, 96, 114, 142, 176, 178, 190, 210) está adaptado de acuerdo 45 con la respectiva aplicación.

18. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado -por que el panel presenta un tercer borde lateral y un cuarto borde lateral opuesto al tercer borde lateral y 50 -por que el tercer y el cuarto bordes laterales pueden enclavarse con bordes laterales correspondientes de otros paneles, sustancialmente a través de un movimiento de giro alrededor de una paralela con respecto a los bordes laterales que hay que unir.

19. Panel de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado por que el primer y el segundo 55 bordes laterales están previstos en lados estrechos cortos del panel.