Panel de suelo con capa de corcho imprimida.

Procedimiento para fabricar un panel de suelo (1) con una placa de soporte (2),

una capa de corcho (3), una imprimación (5) y una capa decorativa (6),

- en el que la capa de corcho (3) se aplica (10) sobre la placa de soporte (2),

- en el que para formar la imprimación (5) se aplica (11) sobre la capa de corcho (3) un sistema de laca fluido (20) con una parte de componentes volátiles de como máximo un 10 % en peso y

- en el que la capa decorativa (6) se imprime y/o se lamina (13) sobre la imprimación (5).

Panel de suelo con capa de corcho imprimida La invenciïn se refiere a un procedimiento para fabricar un panel de suelo con una placa de soporte, una capa de corcho, una imprimaciïn y una capa decorativa. Ademïs, la invenciïn se refiere a un panel de suelo fabricado de este modo.

Por la prïctica se conocen suelos de corcho que presentan una placa de soporte de un material de madera. Las placas de soporte estïn provistas de sistemas de bloqueo conocidos, por lo que es posible una conexiïn sin cola de paneles de suelo del mismo tipo para formar un revestimiento de suelo flotante.

Suelos de corcho tienen la propiedad de transmitir una sensaciïn cïmoda, en particular caliente y suave, debido a la baja conductividad tïrmica y la elasticidad elevada del corcho. Por otro lado, a muchos posibles clientes el aspecto de la superficie del corcho les parece desagradable. Por tanto, la capa de corcho se provee en parte de una imprimaciïn, y ïsta se imprime con una capa decorativa, de modo que se pueden combinar las propiedades positivas del corcho con un diseïo ïpticamente preferible, por ejemplo en forma de una superficie de madera.

Sin embargo, se ha mostrado en la prïctica que la capa decorativa, de manera correspondiente a suelos de corcho imprimidos, a menudo no tiene una calidad satisfactoria. Asï, se producen una y otra vez defectos puntuales en la capa decorativa. En estos puntos defectuosos, el diseïo decorativo estï interrumpido o no tiene el aspecto deseado.

El problema tïcnico en el que se basa la invenciïn consiste por tanto en indicar un procedimiento para fabricar un panel de suelo del tipo mencionado al inicio y descrito mïs en detalle anteriormente asï como indicar un panel de suelo fabricado de manera correspondiente que posibiliten realizar capas decorativas con una calidad mejorada.

El problema tïcnico anteriormente mencionado se soluciona en un procedimiento segïn la reivindicaciïn 1,

-en el que la capa de corcho se aplica sobre la placa de soporte, -en el que para formar la imprimaciïn se aplica un sistema de laca fluido con una parte de componentes volïtiles de como mïximo un 10 % sobre la capa de corcho y -en el que la capa decorativa se imprime sobre la imprimaciïn.

Ademïs, el problema tïcnico anteriormente mencionado en un panel de suelo segïn la reivindicaciïn 15 se 35 soluciona por que se ha fabricado segïn el procedimiento anteriormente descrito.

A este respecto, por un sistema de laca se entiende el material o la mezcla de materiales tal como se aplica sobre la capa de corcho. Al secar o endurecer el sistema de laca se escapan componentes volïtiles posiblemente existentes. La imprimaciïn que queda se denomina entonces laca o capa de laca. Ademïs, se parte de que la imprimaciïn se aplica directamente sobre la capa de corcho para ahorrar etapas de trabajo adicionales y material adicional. Sin embargo, es concebible que entre la imprimaciïn y la capa de corcho ademïs se prevea al menos una capa adicional. Igualmente es concebible que entre la capa de corcho y la placa de soporte estï prevista ademïs una capa adicional. Esta ïltima puede ser una capa de adhesivo para pegar la capa de corcho y/u otra capa.

La invenciïn ha hallado que defectos en la calidad del diseïo decorativo se producen principalmente en lugares en los que en la superficie de corcho se producen los denominados puntos defectuosos. En estos puntos defectuosos faltan partïculas de corcho pequeïas en la superficie debido a etapas de procesamiento anteriores. Por tanto, la superficie de corcho presenta rebajes en los puntos defectuosos. Sistemas de laca convencionales para la formaciïn de imprimaciones sobre superficies de corcho de paneles de suelo llenan estos rebajes en la superficie de corcho y forman una pelïcula superficial uniforme.

En el siguiente endurecimiento de la laca, por ejemplo, el secado del sistema de laca, se escapan los componentes volïtiles contenidos en el mismo. De este modo se reduce de manera correspondiente el grosor de capa. En la zona de rebajes en los que el sistema de laca tiene un grosor de capa correspondientemente mïs alto, el grosor de capa 55 se reduce durante el secado mïs, visto en tïrminos absolutos, que en zonas sin puntos defectuosos. Por tanto, tras el secado del sistema de laca quedan abolladuras en la superficie de la imprimaciïn que se produce asï, y concretamente en las zonas de los rebajes o puntos defectuosos en la superficie de corcho. Estas abolladuras pueden ser relativamente profundas, ya que sistemas de laca convencionales tienen una parte de disolventes fundamentalmente volïtil en el orden de magnitud de un 40 % en peso a un 65 % en peso.

Se ha hallado ademïs que, por encima de las abolladuras, a menudo no se imprime ninguna capa decorativa o sïlo se imprime una capa decorativa insuficiente sobre la imprimaciïn. La impresiïn de la capa decorativa se realiza mediante un dispositivo de impresiïn que se guïa por la superficie y que puede estar configurado en forma de un rodillo de impresiïn. En la zona de las abolladuras, el dispositivo de impresiïn puede perder el contacto con la 65 imprimaciïn, de modo que allï no se aplica ninguna capa decorativa o sïlo se aplica una capa decorativa insuficiente. Esto no sïlo tiene inconvenientes ïpticos sino profundiza adicionalmente las abolladuras, por lo que se altera adicionalmente la aplicaciïn de capas superficiales adicionales.

Ademïs, se ha mostrado que las abolladuras que se producen con la aplicaciïn de la imprimaciïn tampoco se pueden eliminar o sïlo se pueden eliminar de manera insuficiente mediante un pulido posterior de la imprimaciïn, que en parte tambiïn se denomina base de pulido, base de adhesiïn o capa de fondo. Mediante el pulido que se realiza normalmente para el alisado de la imprimaciïn no se elimina material suficiente para obtener una imprimaciïn sin abolladuras en la superficie.

Asimismo, un pulido prolongado con mïs material eliminado como tal es adecuado sïlo en parte para generar una superficie sin abolladuras de la imprimaciïn. Dado que el grosor de capa medio de la imprimaciïn es muy delgado, tambiïn estï limitada la eliminaciïn de material tolerable en el pulido.

Como resultado, la invenciïn ha conducido al conocimiento sorprendente de que la apariencia de abolladuras en la capa decorativa se puede evitar o al menos reducir claramente mediante el uso de denominados sistemas de laca de alto contenido de sïlidos para formar la imprimaciïn. Los sistemas de laca de alto contenido de sïlidos en el sentido de la invenciïn tienen una parte de componentes volïtiles, en particular una parte de disolventes, de como mïximo un 10 % en peso. Por consiguiente, las lacas de alto contenido de sïlidos se caracterizan preferiblemente por una reducciïn de volumen mïxima de un 10 % en peso.

De este modo se consigue de forma muy bïsica que la reducciïn relativa del grosor de capa durante el endurecimiento y/o el secado del sistema de laca es relativamente baja, por lo que tambiïn la diferencia absoluta con respecto a la reducciïn del grosor de capa entre una zona con rebajes en la capa de corcho y zonas sin rebajes de este tipo es muy baja durante el endurecimiento y/o el secado. Las abolladuras que quedan en la imprimaciïn tienen por tanto sïlo una profundidad muy reducida, si es que existen, que no afecta a la aplicaciïn de capas adicionales sobre la imprimaciïn.

Segïn el entendimiento clïsico, partes de disolvente del sistema de laca pueden quedar como resto no evaporado o como quïmicamente integradas en la laca durante el endurecimiento del sistema de laca en la imprimaciïn, incluso cuando el disolvente en sï sea volïtil. Dicho de otro modo, en el caso de los componentes volïtiles del sistema de laca se puede tratar de su parte de disolventes. Sin embargo, esto no es necesario, ya que el disolvente puede presentar ademïs componentes adicionales no volïtiles o por que durante el endurecimiento del sistema de laca no se expulsa. Por los componentes volïtiles se entienden por tanto los componentes que se expulsan del sistema de laca durante el secado o el endurecimiento de este ïltimo. Ademïs, debido a las condiciones de proceso preferibles en la fabricaciïn de paneles de suelo, se entienden por componentes volïtiles preferiblemente aquïllos que se evaporan con condiciones estandarizadas (1 atm; 25 ïC) , aunque en particular con 1 atm y a de 40 ïC a 50 ïC.

El endurecimiento de componentes de disolvente, por ejemplo mediante una reticulaciïn, puede contribuir a una reducciïn de volumen del sistema de laca, igual que el escape de componentes de disolvente volïtiles. Cuanto mayor sea la reducciïn de volumen por el endurecimiento o la reticulaciïn de componentes de disolvente de... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para fabricar un panel de suelo (1) con una placa de soporte (2) , una capa de corcho (3) , una imprimaciïn (5) y una capa decorativa (6) ,

- en el que la capa de corcho (3) se aplica (10) sobre la placa de soporte (2) , -en el que para formar la imprimaciïn (5) se aplica (11) sobre la capa de corcho (3) un sistema de laca fluido (20) con una parte de componentes volïtiles de como mïximo un 10 % en peso y

-en el que la capa decorativa (6) se imprime y/o se lamina (13) sobre la imprimaciïn (5) . 10

2. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, en el que para formar la imprimaciïn (5) se aplica (11) sobre la capa de corcho (3) un sistema de laca (20) con una parte de componentes volïtiles de como mïximo un 5 % en peso, en particular de como mïximo un 3 % en peso.

3. Procedimiento segïn las reivindicaciones 1 o 2, en el que para formar la imprimaciïn (5) se aplica sobre la capa de corcho (3) un sistema de laca (20) endurecible por radiaciïn, preferiblemente endurecible por rayos UV.

4. Procedimiento segïn una de las reivindicaciones 1 a 3,

en el que para formar la imprimaciïn (5) se aplica sobre la capa de corcho (3) un sistema de laca de resina acrïlica (20) , preferiblemente con al menos un poliacrilato y/o al menos un polimetilacrilato.

5. Procedimiento segïn una de las reivindicaciones 1 a 4,

en el que la capa de corcho (3) se calienta hasta una temperatura de entre 40 ïC y 60 ïC, de manera preferible de 25 aproximadamente 50 ïC, antes de aplicar el sistema de laca (20) para formar la imprimaciïn (5) .

6. Procedimiento segïn una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el sistema de laca (20) se aplica con una mïquina de recubrimiento por rodillos (21) , que comprende preferiblemente un rodillo de aplicaciïn (24) , para formar la imprimaciïn (5) .

7. Procedimiento segïn una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la superficie del sistema de laca (20) se alisa tras la aplicaciïn mediante un rodillo alisador (28) para formar la imprimaciïn (5) .

8. Procedimiento segïn una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la imprimaciïn (5) se pule tras la aplicaciïn sobre la capa de corcho (3) para que se alise y/o se mejore su adhesiïn (12) .

9. Procedimiento segïn una de las reivindicaciones 1 a 8, 40 en el que se aplica una pintura base, preferiblemente mediante un rodillo, sobre la imprimaciïn (5) .

10. Procedimiento segïn una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la capa decorativa (6) se imprime sobre la imprimaciïn (5) o sobre la pintura base, preferiblemente en huecograbado.

11. Procedimiento segïn una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que se aplica una capa de adhesivo (7) sobre la capa decorativa (6) .

12. Procedimiento segïn una de las reivindicaciones 1 a 11, 50 en el que se aplica una capa de sellado (8) sobre la capa de adhesivo (7) o sobre la capa decorativa (6) .

13. Procedimiento segïn una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que se aplica una capa de corcho (3) con una densidad de al menos 550 kg/m3, preferiblemente de al menos 650 kg/m3, sobre la placa de soporte (2) .

14. Procedimiento segïn una de las reivindicaciones 1 a 13, en el que se aplica una capa de corcho (3) con un grosor inferior a 2 mm, preferiblemente inferior a 1, 5 mm, sobre la placa de soporte (2) .

15. Panel de suelo con una placa de soporte (2) , una capa de corcho (3) , una imprimaciïn (5) y una capa decorativa (6) , caracterizado por que el panel de suelo (1) estï fabricado segïn una de las reivindicaciones 1 a 14.