Máquina de envasado por termoformado.

Maquina de envasado por termoformado (1) con un bastidor de maquina (6) orientado en una dirección de transporte para una banda de lamina (8) con un primer lado (22) y un segundo lado (22'),

así como con un dispositivo de avance de lamina (11) para el agarre de un lado (25) de la banda de lamina (8) y para el transporte de la banda de lámina (8), caracterizada porque el dispositivo de avance de lamina (11) solo esta previsto en un lado (22) del bastidor de máquina (6).

Máquina de envasado por termoformado

La invención se refiere a una máquina de envasado por termoformado con un dispositivo de avance de lámina para el agarre y transporte de un lado de una banda de lámina con 1% características de la reivindicación 1.

Por los documentos EP 126 878 A1 y EP 1 816 75 A1 de la solicitante se conocen máquinas de envasado por termoformado, en las que una banda de lámina se agarra mediante dos cadenas de pinzas que están dispuestas a ambos lados de la banda de lámina y se transporta de forma intermitente a través de la máquina de envasado por termoformado. En este caso la anchura de máquina se determina por la anchura de la banda de lámina a transportar o a la inversa. Es una desventaja de las máquinas de envasado por termoformado con dos cadenas de pinzas dispuestas a ambos lados que sólo se puede usar una única anchura de banda de lámina conforme a la distancia de las cadenas de pinzas entre sí, dado que una remodelación de la máquina a otra anchura de banda de lámina supondría un coste enorme y apenas se podría realizar técnicamente.

El objetivo de la presente invención es crear una posibilidad para poder transportar y procesar bandas de lámina con anchuras de banda de lámina diferentes sobre una máquina de envasado por termoformado.

Este objetivo se consigue por una máquina de envasado por termoformado con las características de la reivindicación

1. Perfeccionamientos ventajosos están especificados en las reivindicaciones dependientes.

La máquina de envasado por termoformado según la invención presenta un bastidor de máquina orientado en una dirección de transporte para una banda de lámina con un primer y un segundo lado, así como un dispositivo de avance de lámina para el agarre de un lado de la banda de lámina y para el transporte de la banda de lámina, estando previsto el dispositivo de avance de lámina sólo en un lado del bastidor de máquina. Un avance de lámina semejante de un lado posibilita el uso de bandas de lámina de distintas anchuras, con una anchura máxima que está predeterminada por la distancia entre los dos lados del bastidor de máquina. Debido el uso de anchuras de banda de lámina libremente seleccionables se puede ahorrar material de lámina dado que, por un lado, no se debe prever un borde de lámina para otro dispositivo de avance de lámina y, por otro lado, la anchura de banda de lámina se puede adaptar exactamente al espacio necesario para la dimensión de envase deseada. Especialmente en el caso de láminas duras y láminas multicapas, los costes del consumo de lámina por paquete son un factor de costes importante para los costes de fabricación.

Fue sorprendente para el especialista y no esperable que en la máquina de envasado por termoformado según la invención sea suficiente un dispositivo de avance de lámina en un lado, dado que el especialista hasta ahora siempre ha partido de una banda de lámina sujeta en dos lados. La invención supera con el ello el prejuicio de que para un transporte seguro, sin retrasos de una banda de lámina en una máquina de envasado por termoformado se requiera obligatoriamente un agane simétrico, en dos lados de la banda de lámina.

En una realización ventajosa está previsto un dispositivo para el control de borde de banda para una regulación de la posición de la banda de lámina en relación al dispositivo de avance de lámina, a fin de suministrar exactamente un lado de la banda de lámina a un dispositivo de avance de lámina para el agane, para que se pueda garantizar un transporte seguro.

Preferentemente el dispositivo para el control de borde de banda presenta un rodillo pivotable en relación al dispositivo de avance de lámina, que se acciona por ejemplo mediante un servomotor. En este caso la banda de lámina desenrollada de un rodillo alimentador circula a través de este rodillo antes de que se acerque al dispositivo de avance de lámina. Mediante una modificación de la posición del rodillo se puede generar un movimiento lateral de la banda de lámina respecto al dispositivo de avance de lámina o el bastidor de máquina y la banda de lámina se puede conducir correspondientemente o posicionar un lado de la banda de lámina. También se puede concebir una variante en la que al menos dos rodillos están conectados conjuntamente con un armazón que está realizado de nuevo de forma pivotable en relación al dispositivo de avance de lámina.

Una máquina de envasado por termoformado según la invención presenta preferiblemente uno o varios contrasoportes de lámina para la banda de lámina, que están previstos delante y/o después de una estación de trabajo, por ejemplo, una estación de conformado o sellado. Durante la abertura de la estación de trabajo se puede producir una adhesión por depresión entre las cubetas conformadas en la banda de lámina y una parte inferior del útil, y en este caso la banda de lámina puede tender a estirar al menos parcialmente hacia abajo por la parte inferior del útil. Los contrasoportes de lámina sujetan la banda de lámina en su plano de transporte y favorecen el despegue de las cubetas de la parte inferior del útil e impiden una bajada de la banda de lámina mediante la parte inferior del útil ante todo en la zona que no se sujeta por el dispositivo de avance de lámina.

En un perfeccionamiento ventajoso está previsto un dispositivo de apriete, que aprieta la banda de lámina sobre los contrasoportes, ante todo en las zonas cerca de la estación de trabajo, para impedir una bajada de la banda de lámina

mediante la parte inferior del útil durante la abertura de la estación.

Preferentemente está previsto un dispositivo de transporte adicional para el apoyo del transporte de lámina en un lado mediante el dispositivo de avance de lámina. El transfondo es que en la estación de sellado se sella una lámina cobertera sobre la banda de lámina con las cubetas conformadas. La lámina cobertera se retira de un acumulador de material, en tanto que el transporte de lámina mediante el dispositivo de avance de lámina estira la lámina cobertera sellada en la banda de lámina con la dirección de transporte. Con ello se aumentan las fuerzas de tracción sobre la banda de lámina y en la zona de las bandas de lámina situada opuesta al dispositivo de avance de lámina se aumenta el riesgo de una formación de pliegues en la banda de lámina, que se puede evitar mediante el dispositivo de transporte adicional.

El dispositivo de transporte adicional está previsto preferentemente para el transporte de una lámina cobertora antes de la estación de sellado, para que no actúen fuerzas de tracción adicionales sobre la banda de lámina y se pueda impedir una formación de pliegues de la banda de lámina y de la lámina cobertora.

El dispositivo de transporte adicional presenta preferiblemente una cadena de pinzas para el transporte sincronizado de la lámina cobertora con la banda de lámina, a fin de poder transportar también anchuras diferentes de láminas coberteras. Delante de un avance de cadena de pinzas semejante en un lado de la lámina cobertora también puede estar conectado un dispositivo para el control de borde de banda, a fin de poder suministrar la posición de un lado de la lámina cobertora exactamente a la cadena de pinzas del dispositivo de transporte adicional.

En una variante ventajosa puede estar dispuesto un empujador de cubetas después de la estación de sellado, para impedir una formación de pliegues debido a las fuerzas de tracción que aparecen debido a la lámina cobertora.

Preferentemente las cubetas de envase se pueden empujar hacia delante del lado inferior de la banda de lámina mediante un empujador de cubetas semejante de forma síncrona con el transporte de lámina por parte del efispositivo de avance de lámina. El empujador de cubetas presenta en este caso elementos de empuje que se extienden transversalmente a la dirección de transporte, sobre todas las vías situadas unas junto a otras de paquetes, y que agarran en las cubetas de envase.

En una realización preferida de una máquina de envasado por termoformado según la invención, el lado del bastidor de máquina situado opuesto al dispositivo de avance de lámina está abierto en la zona de una estación de trabajo, para poder mover los útiles de la estación de trabajo horizontalmente en dirección transversal a la dirección de transporte. Esto posibilita el sacar los útiles con finalidades de mantenimiento o limpieza, sin tener que cortar en este caso la banda de lámina. No son necesarias medidas de remodelado, dado que sólo se deben quitar o abrir los revestimientos laterales. En el caso de las estaciones de trabajo se puede tratar de una estación de conformado, sellado o corte. Como... [Seguir leyendo]

1.- Máquina de envasado por termoformado (1) con un bastidor de máquina (6) orientado en una dirección de transporte para una banda de lámina (8) con un primer lado (22) y un segundo lado (22*), así como con un dispositivo de avance de lámina (11) para el agarre de un lado (25) de la banda de lámina (8) y para el transporte de la banda de lámina (8), caracterizada porque el dispositivo de avance de lámina (11) sólo está previsto en un lado (22) del bastidor de máquina (6).

2.- Máquina de envasado por termoformado según la reivindicación 1, caracterizada porque está previsto un dispositivo (12) para el control de borde de banda para una regulación de la posición de la banda de lámina (8) en relación al dispositivo de avance de lámina (11).

3.- Máquina de envasado por termoformado según la reivindicación 2, caracterizada porque el dispositivo (12) para el control de borde de banda presenta un rodillo pivotable en relación al dispositivo de avance de lámina (11).

4.- Máquina de envasado por termoformado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la máquina de envasado por termoformado (1) presenta un contrasoporte de lámina (26, 27) para la banda de lámina (8) delante y/o después de la estación de trabajo (2,3).

5.- Máquina de envasado por termoformado según la reivindicación 4, caracterizada porque está previsto un dispositivo de apriete (34,35) para apretar la banda de lámina (8) sobre el contrasoporte de lámina (26,27).

6.- Máquina de envasado por termoformado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están previstos apoyos de lámina (28) y los apoyos de lámina (28) están previstos entre las vías (S) de las cubetas de envase (14) y/o en el borde de banda de lámina no apretada de la banda de lámina (8) opuesto al dispositivo de avance de lámina (11).

7.- Máquina de envasado por termoformado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está previsto un dispositivo de transporte adicional (11) para el transporte de una lámina cobertora (1) antes de una estación de sellado (3).

8.- Máquina de envasado por termoformado según la reivindicación 7, caracterizada porque el dispositivo de transporte adicional (11) presenta una cadena de pinzas para el transporte sincronizado de la lámina cobertora (1) con la banda de lámina (8).

9.- Máquina de envasado por termoformado según la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque el dispositivo de transporte adicional (11) presenta al menos un rodillo de goma para el transporte sincronizado de la lámina cobertora (1) con la banda de lámina (8).

1.- Máquina de envasado por termoformado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el lado (22) del bastidor de máquina (6) situado opuesto al dispositivo de avance de lámina (11) está abierto en la zona de una estación de trabajo (2,3,4,5) para poder mover los útiles (29,3) horizontalmente en dirección transversal a la dirección de transporte (R).

11.- Máquina de envasado por termoformado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de avance de lámina (11) está realizado como cadena de pinzas.