Máquina de bajo consumo de potencia para el moldeo por soplado de recipientes.

Máquina para formar recipientes (3a) que comprende una unidad (2) para extruir tubos (3) fabricados de plástico,

asociada con un motor de extrusión eléctrico (200), una unidad de soplado (5) asociada con un motor de soplado eléctrico (500), un molde (4) para contener los recipientes (3a), formado por dos semi-moldes (4a, 4b) móviles, por la operación de un motor de molde eléctrico asociado (400), en una dirección longitudinal (X-X), siendo la unidad formada por el molde (4) y por el motor de operación del molde asociado (400) desplazable, por la operación de un motor de desplazamiento eléctrico (300), en una dirección transversal (Y-Y) desde una primera posición sustancialmente alineada con la unidad de extrusión (2) a una segunda posición sustancialmente alineada con la unidad de soplado (5) y viceversa, y dispositivos de programación (1000) conectados a los motores (200, 300, 400, 500, 600), caracterizada por que los dispositivos de programación (1000) están asociados con un aparato de suministro/recuperación de potencia que comprende al menos un módulo de base (2000) y al menos un primer módulo de control (2300) conectado a dicho motor de desplazamiento (300) para controlar la aceleración/deceleración del mismo durante la carrera de desplazamiento y la recuperación de energía durante la deceleración de cada carrera y por que dichos dispositivos de programación de la máquina (1000) comprenden un sincronizador (2000e) conectado a un canal de transmisión rápido (2000d) dispuesto entre dicho sincronizador y el módulo de control (2300) del aparato de recuperación y suministro de potencia.

Máquina de bajo consumo de potencia para el moldeo por soplado de recipientes

La presente invención se refiere a una máquina de bajo consumo de potencia para el moldeo por soplado de 5 recipientes de plástico.

Es conocido en el sector técnico relacionado con el envasado de productos líquidos y similares que existe la necesidad de fabricar recipientes plásticos adecuados para su uso con el producto que deben contener.

También se sabe que dichos recipientes se forman en máquinas de moldeo por soplado adecuadas provistas de moldes asociados (compuestos de dos semi-moldes móviles en posiciones abierta/cerrada) dentro de las que un tubo de plástico (parisón) extruido aguas arriba del molde se introduce y moldea por soplado, y que dichas máquinas se forman sustancialmente por una unidad de extrusión de tubo de plástico, una unidad de soplado, un molde de retención del recipiente formado por dos semi-moldes móviles, por la operación de los primeros medios asociados, 15 en una dirección longitudinal simétricamente con respecto a un eje fijo perpendicular a dicha dirección longitudinal y que toda la unidad, formada por el molde y por los primeros medios operativos asociados, es móvil, por la operación de los segundos medios operativos asociados, en una dirección transversal, desde una primera posición, que corresponde a la situación del molde por debajo de la unidad de extrusión, a una segunda posición correspondiente a la situación del molde por debajo de la unidad de soplado. 20

También se sabe que, con el fin de reducir la contaminación resultante de los movimientos realizados por medios oleohidráulicos y mejorar la precisión y la estabilidad del movimiento de cierre asociado de los semi-moldes, se han introducido sistemas operativos que utilizan motores eléctricos; estos sistemas, aunque son adecuados para máquinas con dimensiones relativamente pequeñas (y, por lo tanto, con una fuerza de cierre del molde baja) , no son 25 adecuados para el movimiento de unidades de desplazamiento en máquinas de mayor tamaño, donde las elevadas masas que se deben desplazar con movimientos de aceleración y deceleración muy rápidos â?" necesarios para mantener el tiempo de inactividad de desplazamiento dentro de los límites permitidos por el ciclo de la máquina para formar una parte â?" dan como resultado un alto consumo de potencia que aumenta considerablemente los costes finales para la producción de los recipientes. 30

Una máquina de este tipo se conoce por ejemplo a partir del documento EP 1, 591, 226 bajo el nombre del mismo solicitante actual.

Los documentos US 6, 526, 800 y FR 2, 902, 366 desvelan también dispositivos conocidos generalmente utilizados en 35 asociación con máquinas herramientas y capaces de realizar la recuperación de la energía resultante de la deceleración de partes móviles eléctricamente operadas.

Si bien cumplen su función, estos dispositivos tienen, sin embargo, el inconveniente que surge del hecho de que también una parte de la energía recuperada se disipa debido a la limitada eficiencia del aparato de recuperación y la 40 mala sincronización de la recuperación/alimentación de energía entre los sistemas operativos para las diversas partes móviles.

El problema técnico que se plantea, por tanto, es el de proporcionar una máquina para el moldeo por soplado de recipientes de plástico a partir de tubos extruidos, que es capaz de permitir una adaptación fácil y rápida del mismo a 45 grandes dimensiones, pero al mismo tiempo es capaz de evitar el alto consumo de potencia asociado con las masas más grandes que se deben mover en dichas máquinas.

Estos resultados se consiguen de acuerdo con la presente invención mediante una máquina para formar recipientes de acuerdo con los rasgos característicos de la reivindicación 1. 50

Se pueden obtener más detalles a partir de la siguiente descripción de un ejemplo no limitativo de realización del objeto de la presente invención proporcionado con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

La Figura 1:

muestra una vista frontal esquemática de la máquina de acuerdo con la invención durante la extracción de los tubos extruidos;

La Figura 2:

muestra una vista frontal esquemática de la máquina de acuerdo con la invención durante el moldeo;

La Figura 3:

muestra gráficos que ilustran la tendencia de los parámetros de control de los motores eléctricos durante la carrera de desplazamiento hacia fuera;

La Figura 4:

muestra gráficos que ilustran la tendencia de los parámetros de control de los motores eléctricos durante la carrera de retorno;

La Figura 5:

muestra una vista similar a la de la Figura 1 de la máquina de acuerdo con la invención con un aparato de recuperación de energía conectado a todos los motores de la máquina; y

Las Figuras 6a, 6b:

son una vista lateral parcialmente en sección de la estructura del molde en la condición cerrada y en la condición abierta, respectivamente Como se muestra y suponiendo únicamente en aras de la conveniencia de la descripción y sin limitación alguna un conjunto de tres ejes de referencia en una dirección longitudinal X-X que coincide con la dirección de abertura/cierre del molde, una dirección transversal Y-Y que coincide con la dirección de desplazamiento del molde, y una dirección vertical Z-Z, la máquina de acuerdo con la presente invención tiene un bastidor de soporte que comprende montantes 1 y miembros transversales 1a a los que se sujetan los siguientes: 5

ï?­ los medios 2 para extruir el tubo de plástico 3 con un primer motor asociado 200;

ï?­ un molde 4 con motor eléctrico asociado 400 (Figura 6) para realizar la apertura/cierre en la dirección longitudinal X-X;

ï?­ un motor eléctrico 300 para mover toda la unidad de soporte de molde 4 en la dirección transversal Y-Y; 10

ï?­ boquillas de soplado 5 con un motor de soplado asociado 500;

ï?­ un motor 600 para subir/bajar la matriz de extrusión (no mostrada) ; y

ï?­ medios 7 para evacuar los recipientes formados 3a.

Dicho molde 4 (Figura 6) está formado por dos semi-moldes 4a, 4b que se disponen simétricamente con respecto a 15 un eje de referencia vertical fijo de simetría Z-Z y unidos a las respectivas bridas 104a, 104b montadas sobre un par de guías 6 con una sección transversal circular conectada a la estructura 1 por medio de las bridas de soporte 101, unidas a su vez a guías 102 de deslizamiento sobre carriles fijados al bastidor 1, estando un mecanismo de sincronización (no mostrado) proporcionado para realizar el movimiento simétrico del segundo semi-molde 4b con respecto al primer semi-molde 4a y, por consiguiente de apertura/cierre simétrico del molde 4 con respecto al eje de 20 referencia vertical fijo Z-Z.

El motor 300 que desplaza la unidad de molde en la dirección transversal Y-Y está conectado a al menos una unidad de engranaje de reducción que tiene un eje que lleva un piñón 211 capaz de acoplarse con una cremallera lineal 212 dispuesta en paralelo al eje transversal Y-Y y fijada a uno de los miembros transversales 1a de la estructura 1 de la 25 máquina, si es necesario con la ayuda de un soporte 212a.

También se prevé que todas las etapas de operación de las distintas partes móviles y de los sistemas operativos asociados se controlen por dispositivos de programación 1000 de tipo programa electromecánico, electrónico y/o de procesamiento. 30

Con esta configuración y como se muestra en las Figuras 1, 3 y 6, las secuencias de funcionamiento de la máquina se realizan como sigue:

ï?­ en una secuencia que se coordina y controla mediante una programación adecuada y medios de control 1000, 35

ï?­ el motor 400 se opera para producir un movimiento simétrico, lejos del eje Z-Z, de los dos semi-moldes 4a, 4b, haciendo que los mismos se abran;

ï?­ toda la unidad de soporte de molde 4 se sitúa debajo de los tubos de plástico extruidos 3 tras la operación del motor 300 (= carrera hacia fuera) ,

ï?­ el motor 400 se opera en la dirección opuesta a la dirección anterior con el fin de provocar el cierre de los dos 40 semi-moldes 4a, 4b alrededor de los tubos 3,

ï?­ el motor 300 se opera de modo que el giro del engranaje 211 en la cremallera 212 produce el desplazamiento, en la dirección transversal Y-Y, de toda la unidad de moldeo por debajo de la estación de soplado 5, cuando se realiza la formación de los recipientes (carrera de retorno) ;

ï?­ el motor 400 se opera de nuevo a fin de causar la abertura de los dos semi-moldes 4a, 4b; 45

ï?­ la extracción de los recipientes 3a se realiza... [Seguir leyendo]

1. Máquina para formar recipientes (3a) que comprende una unidad (2) para extruir tubos (3) fabricados de plástico, asociada con un motor de extrusión eléctrico (200) , una unidad de soplado (5) asociada con un motor de soplado eléctrico (500) , un molde (4) para contener los recipientes (3a) , formado por dos semi-moldes (4a, 4b) móviles, por la 5 operación de un motor de molde eléctrico asociado (400) , en una dirección longitudinal (X-X) , siendo la unidad formada por el molde (4) y por el motor de operación del molde asociado (400) desplazable, por la operación de un motor de desplazamiento eléctrico (300) , en una dirección transversal (Y-Y) desde una primera posición sustancialmente alineada con la unidad de extrusión (2) a una segunda posición sustancialmente alineada con la unidad de soplado (5) y viceversa, y dispositivos de programación (1000) conectados a los motores (200, 300, 400, 10 500, 600) , caracterizada por que los dispositivos de programación (1000) están asociados con un aparato de suministro/recuperación de potencia que comprende al menos un módulo de base (2000) y al menos un primer módulo de control (2300) conectado a dicho motor de desplazamiento (300) para controlar la aceleración/deceleración del mismo durante la carrera de desplazamiento y la recuperación de energía durante la deceleración de cada carrera y por que dichos dispositivos de programación de la máquina (1000) comprenden un 15 sincronizador (2000e) conectado a un canal de transmisión rápido (2000d) dispuesto entre dicho sincronizador y el módulo de control (2300) del aparato de recuperación y suministro de potencia.

2. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que dicho módulo de base (2000) está conectado al primer modo de control (2300) a través de una línea de suministro de potencia de CC (2010) . 20

3. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que dicho módulo de base (2000) está conectado al primer módulo (2300) a través de una línea de señal de control asociada (2000a) .

4. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que dicho módulo de control (2300) está 25 conectado al suministro de potencia del motor de desplazamiento (300) a través de una respectiva primera línea (2300b) .

5. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que dicho módulo de control (2300) está conectado al transductor (300c) del motor a través de una segunda línea respectiva (2300c) . 30

6. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que dicho aparato de suministro de potencia/recuperación de energía es expansible de manera modular.

7. Máquina de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que comprende un segundo módulo de control 35 (2200) conectado al módulo de base (2000) y al motor de boquilla (200) , conectándose dicho módulo de control al motor de boquilla (200) a través de cables de suministro de potencia (2200b) respectivos y al transductor (200c) de dicho motor a través de los cables de control (2200c) .

8. Máquina de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que comprende un tercer módulo de control 40 (2400) conectado al módulo de base (2000) y al motor (400) para abrir/cerrar el molde (4) , estando dicho tercer módulo de control conectado al motor del molde (400) a través de cables de suministro de potencia (2400b) respectivos y al transductor (400c) de dicho motor a través de los cables de control (2400c) .

9. Máquina de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que comprende un cuarto módulo de control 45 (2500) conectado al módulo de base (2000) y al motor de soplado (500) , estando dicho cuarto módulo de control conectado al motor de soplado (500) a través de cables de suministro de potencia (2500b) respectivos y al transductor (500c) de dicho motor a través de los cables de control (2500c) .

10. Máquina de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada por que comprende un quinto módulo de control 50 (2600) conectado al módulo de base (2000) y al motor de la matriz (600) , estando dicho quinto módulo de control conectado al motor de la matriz (600) a través de cables de suministro de potencia (2600b) respectivos y al transductor (600c) de dicho motor a través de los cables de control (2600b) .

11. Máquina de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada por que dichos dispositivos de programación (1000) 55 son de tipo programa electromecánico, electrónico y/o de procesamiento.