Instalación de transporte con bolsas portadoras para materiales que deben ser transportados.

Dispositivo de transporte con bolsas portadoras (1, 1.0, 1.1) para materiales que deben ser transportados (7),

en particular, prendas de vestir,

- con un trayecto de transporte (CD) con topes de arrastre (46) que se pueden mover en un carril de transporte (43) en una dirección de transporte (44) para recoger, cada uno, una bolsa portadora (1, 1.0, 1.1),

-- en donde los topes de arrastre (46) están dispuestos individualmente de manera desplazable en el carril de transporte (43),

-- en donde cada bolsa portadora (1, 1.0, 1.1) presenta, en cada caso, un saco de bolsa (15) con un ancho b en la dirección de transporte (44) para recoger materiales que deben ser transportados (7),

-- en donde para el ancho b en el estado descargado de la bolsa portadora (1.0) se aplica: b ≥ bmín, y -- en donde para el ancho b en estado cargado máximo de la bolsa portadora (1.1) se aplica: b ≥ bmáx ,

- con por lo menos un trayecto de acumulación (57, 59),

- con un distanciador (41a) colocado en cada bolsa portadora (1, 1.0, 1.1), el cual se puede ajustar entre una posición de reposo (R) y una posición de trabajo (A),

-- en donde el mismo en la posición de trabajo (A) en el trayecto de acumulación (59) está en contacto con una bolsa portadora (1.1) siguiente en la dirección de transporte,

-- en donde el distanciador (41a) está dimensionado de tal manera que en la posición de trabajo (A) para la distancia central horizontal d de la bolsa portadora adyacente (1.1) en contacto con el distanciador (41a) se aplica:

d ≥ bmáx y

-- en donde la posición del distanciador (41a) en la posición de trabajo (A) y en la posición de reposo (R) es estable.

Instalación de transporte con bolsas portadoras para materiales que deben ser transportados La invención se refiere a una instalación de transporte con bolsas portadoras para materiales que deben ser transportados, en particular, prendas de vestir.

Por el documento DE 10 2008 026 720 A1 se conoce una instalación de transporte con bolsas portadoras para materiales que deben ser transportados. La bolsa portadora presenta un marco con un saco de bolsa fijado en este último para recibir un material que debe ser transportado. En el extremo superior del marco está configurado un gancho portador que está enganchado en un ojal de un tope de arrastre alojado de manera desplazable en un carril transportador. Además, el marco está configurado con un estribo pivotante con el que se abre el saco de bolsa y queda disponible para la carga de un material que debe ser transportado. Con esta configuración, la bolsa portadora adquiere en un estado descargado, es decir, vacío, una forma delgada con un ancho mínimo en la dirección de transporte. En contraste a esto, la bolsa portadora, es decir, el saco de bolsa, en el estado cargado con el material que debe ser transportado, dependiendo del volumen del material que debe ser transportado, adquiere una forma abultada hasta un ancho máximo.

Una manipulación de semejantes bolsas portadoras en su estado cargado está asociada con dificultades cuando las bolsas portadoras adoptan una posición con lugares de suspensión que se encuentran cerca los unos con respecto a los otros, tal como en trayectos de acumulación y, a este respecto, los sacos de bolsa abultados que requieren más espacio, llevan a una acumulación en forma de cuña y así a una posición inclinada de las bolsas portadoras, como se representa en la figura 14.

Además, por el documento DE 103 54 419 A1 se conoce un dispositivo de transporte de suspensión para transportar materiales que deben ser transportados, en el que están previstos portadores de materiales que deben ser transportados configurados de manera simétrica que con una carga correspondiente con material que debe ser transportado conservan una posición vertical. Una desventaja a este respecto es que existe el peligro de un enganche o de alteraciones, en particular, en trayectos de transporte inclinados, tales como trayectos de acumulación de portadores de materiales que deben ser transportados que se encuentran cerca los unos con respecto a los otros. Estos últimos tienen la desventaja adicional de que los portadores de materiales que deben ser transportados sin importar el requerimiento de espacio para piezas de materiales que deben ser transportados de diferentes tamaños ocupan un espacio del mismo tamaño.

Los trayectos de acumulación se realizan con frecuencia como trayectos con una pendiente del 2 al 5 %, en los que los topes de arrastre que llevan las bolsas portadoras son impulsados por la fuerza de la gravedad o, en trayectos de acumulación extendidos esencialmente de manera horizontal, por un propulsor como se conoce, por ejemplo, por el documento DE 40 17 821 C2. En ambos tipos de accionamiento actúan en las bolsas portadoras acumuladas fuerzas de acumulación que tienen como resultado una compresión de las bolsas portadoras, lo que es indeseable en determinados tipos de materiales que deben ser transportados, por ejemplo, en prendas de vestir. Por otro lado, para la rentabilidad de la instalación de transporte es importante que en trayectos de acumulación de dimensiones estructuralmente limitadas sea posible acumular una cantidad lo más grande posible de bolsas portadoras cargadas o vacías.

El documento EE.UU. 5 988 072 ya muestra distanciadores en soportes para bolsas portadoras.

La invención tiene como objetivo proporcionar una instalación de transporte con un saco de bolsa que se pueda adaptar al requerimiento de espacio del material que debe ser transportado, que haga posible una acumulación ordenada de bolsas portadoras cargadas y que a este respecto mantenga a los materiales que deben ser transportados libres de fuerzas de acumulación en la mayor medida posible.

Este objetivo se logra a través de una instalación de transporte con las características de la reivindicación 1. La configuración de la bolsa portadora con un distanciador ajustable entre dos posiciones extremas estables, es decir, una posición de trabajo y una posición de reposo, permite un aprovechamiento óptimo del espacio tanto con la acumulación de bolsas portadoras vacías con distanciadores que se encuentran en la posición de reposo como también con la acumulación de bolsas portadoras cargadas con distanciadores que se encuentran en la posición de trabajo. Además, con el distanciador que se encuentra en la posición de trabajo se favorece una orientación definida de bolsas portadoras adyacentes. Una ventaja particular se logra garantizando una distancia mínima de bolsas portadoras adyacentes, con lo que se logra aliviar en gran medida el material que debe ser transportado en cuanto a las fuerzas de acumulación.

Se garantiza una eliminación completa de las fuerzas de acumulación incluso en aquellos casos en que se transporta exclusivamente un material que debe ser transportado con un requerimiento de espacio que corresponde al mayor ancho posible del saco de bolsa en la dirección de transporte.

Las reivindicaciones dependientes representan configuraciones ventajosas.

Otras características, ventajas y detalles de la invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción de un ejemplo de realización haciendo referencia al dibujo. En los dibujos La figura 1 muestra una bolsa portadora de la instalación de transporte con abertura de carga cerrada en una vista en perspectiva,

La figura 2 muestra una vista lateral de la bolsa portadora en una vista de acuerdo con la flecha de vista II en la figura 1,

La figura 3 muestra una vista en perspectiva sobre la parte superior de la bolsa portadora con la abertura de carga abierta en una vista de acuerdo con la flecha de vista III en la figura 1 en una escala ampliada en comparación con la figura 1,

La figura 4 muestra una vista lateral correspondiente a la bolsa portadora con la abertura de carga abierta,

La figura 5 muestra una representación en perspectiva correspondiente a la flecha de vista V en la figura 3,

La figura 6 muestra una sección parcial de la bolsa portadora con un distanciador en una posición de trabajo en una vista en perspectiva ampliada de manera correspondiente a la flecha de vista VI en la figura 3,

La figura 7 muestra una representación correspondiente a la figura 6 con el distanciador en una posición de reposo,

La figura 8a muestra una primera parte de una instalación de transporte en una representación esquemática,

La figura 8b muestra la segunda parte de la instalación de transporte que se conecta a la primera parte de la instalación de transporte de acuerdo con la figura 8a,

La figura 9 muestra una vista parcial de la instalación de transporte con un primer dispositivo de conexión,

La figura 10 muestra una vista del primer dispositivo de conexión correspondiente a la flecha de vista X en la figura 9,

La figura 11 muestra una vista parcial de la instalación de transporte con un segundo dispositivo de conexión,

La figura 12 muestra una vista del segundo dispositivo de conexión correspondiente a la flecha de vista XII en la figura 11,

La figura 13 muestra una vista parcial de un trayecto de acumulación de la instalación de transporte de acuerdo con la invención, y

La figura 14 muestra un trayecto de acumulación de una instalación de transporte correspondiente al esta de la técnica.

Una bolsa portadora 1 presenta un fondo semicircular en sección transversal 2 y paredes que se extienden hacia arriba a partir de este último, es decir, una pared posterior 3 y una pared delantera 4. La pared posterior 3 se extiende más hacia arriba que la pared delantera 4. En la región del fondo 2, la pared posterior 3 y la pared delantera 4 se interconectan, en cada caso, mediante una pared lateral 5 o 6. La pared posterior 3 y la pared delantera 4 presentan un ancho a. Las paredes laterales 5 o 6 presentan un ancho b. Las paredes 3, 4, 5, 6 están dispuestas en sección transversal en ángulo recto entre ellas. El fondo 2 y las paredes 3 a 6 forman un saco de bolsa abierto hacia arriba 15, en el que se puede recibir un material que debe ser transportado 7, por ejemplo, una prenda de vestir. Como se puede ver en la figura 4, la bolsa portadora 1.0 indicada para este propósito con 1.0 presenta un ancho mínimo bmín. En el estado cargado con un material que debe ser transportado de tamaño máximo 7, representado en la figura 2, la bolsa... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de transporte con bolsas portadoras (1, 1.0, 1.1) para materiales que deben ser transportados (7) , en particular, prendas de vestir,

- con un trayecto de transporte (CD) con topes de arrastre (46) que se pueden mover en un carril de transporte (43) en una dirección de transporte (44) para recoger, cada uno, una bolsa portadora (1, 1.0, 1.1) ,

--en donde los topes de arrastre (46) están dispuestos individualmente de manera desplazable en el carril de

transporte (43) , --en donde cada bolsa portadora (1, 1.0, 1.1) presenta, en cada caso, un saco de bolsa (15) con un ancho b en la dirección de transporte (44) para recoger materiales que deben ser transportados (7) , --en donde para el ancho b en el estado descargado de la bolsa portadora (1.0) se aplica: b = bmín, y --en donde para el ancho b en estado cargado máximo de la bolsa portadora (1.1) se aplica: b = bmáx ,

- con por lo menos un trayecto de acumulación (57, 59) , -con un distanciador (41a) colocado en cada bolsa portadora (1, 1.0, 1.1) , el cual se puede ajustar entre una posición de reposo (R) y una posición de trabajo (A) ,

--en donde el mismo en la posición de trabajo (A) en el trayecto de acumulación (59) está en contacto con una bolsa portadora (1.1) siguiente en la dirección de transporte, --en donde el distanciador (41a) está dimensionado de tal manera que en la posición de trabajo (A) para la distancia central horizontal d de la bolsa portadora adyacente (1.1) en contacto con el distanciador (41a) se aplica:

d = bmáxy --en donde la posición del distanciador (41a) en la posición de trabajo (A) y en la posición de reposo (R) es estable.

2. Instalación de transporte de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que el trayecto de acumulación (59) está dispuesto delante de un primer dispositivo de conexión (48) para ajustar el distanciador (41a) en la posición de trabajo (A) , y por que el trayecto de acumulación (59) está dispuesto de manera subordinada de un segundo dispositivo de conexión (49) para ajustar el distanciador (41a) en la posición de reposo (R) .

3. Instalación de transporte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada por que por lo menos un dispositivo de conexión (48, 49) presenta un patín (51, 53) con una superficie de guía (52, 54) que ajusta los distanciadores (41a) .

4. Instalación de transporte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el distanciador

(41a) está alojado de manera pivotante entre la posición de trabajo (A) y la posición de reposo (R) en un alojamiento (26, 27) dispuesto en la región superior de la bolsa portadora (1, 1.0, 1.1) .

5. Instalación de transporte de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 4, caracterizada por que el distanciador (41a) está provisto de una palanca de accionamiento (37) que sobresale lateralmente del alojamiento (26, 27) y está

doblada en forma de manivela, que se puede poner en contacto con una superficie de guía (54) para pivotar el distanciador (41a) .

6. Instalación de transporte de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 4, caracterizada por que el distanciador (41a)

se puede poner en contacto directamente con una superficie de guía (52) de un patín (51) para pivotar el 50 distanciador (41a) .

7. Instalación de transporte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que en el trayecto de acumulación (59) el distanciador (41a) de una bolsa portadora (1.1) está en contacto con una pieza de presión (27) de una bolsa portadora (1.1) inmediatamente siguiente. 55

8. Instalación de transporte de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada por que la pieza de presión (27) forma parte del alojamiento (26, 27) .

9. Instalación de transporte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que el distanciador

(41a) en el alojamiento (26, 27) presenta una sección de contrasoporte (39) a la que se aplica una carga mediante un resorte de presión (40) de manera que el distanciador (41a) se mantiene asegurado contra un movimiento de pivote involuntario en la posición de trabajo (A) o la posición de reposo (R) .