Hoja imprimible ultra-lisa y reciclable y su procedimiento de fabricación.

Procedimiento de fabricación de una hoja imprimible (10) que presenta por lo menos una cara lisa (22),

comprendiendo esta hoja un sustrato (24), en particular de papel, del cual por lo menos una cara está recubierta por lo menos en parte de una capa o de varias capas superpuestas, comprendiendo el procedimiento las etapas que consisten en:

a/ preparar o aportar una estructura multicapa (12) que comprende por lo menos, o que está constituida por, una película plástica (14) lisa, una capa antiadhesiva (16), y una capa (18) imprimible por impresión Offset, chorro de tinta, láser, helio, flexo, tóner seco, tóner líquido, electrofotografía y/o litografía, estando la capa antiadhesiva intercalada entre la película plástica y la capa imprimible,

b/ encolar una cara (30) del sustrato y/o la cara (28) de la estructura multicapa situada en el lado opuesto a la película plástica, y aplicar la cara citada anteriormente del sustrato contra la cara citada anteriormente de la estructura multicapa, con el fin de contraencolar la estructura multicapa y el sustrato, y

c/ retirar la película plástica de la capa imprimible, definiendo esta capa imprimible (18) dicha cara lisa (22) de la hoja.

Hoja imprimible ultra-lisa y reciclable y su procedimiento de fabricación.

La presente invención se refiere a una hoja imprimible lisa o ultra-lisa y reciclable, así como a su procedimiento de fabricación. Esta hoja puede ser utilizada en campos distintos tales como los del embalaje, de la electrónica, de la óptica, o de las artes gráficas, por ejemplo como soporte de impresión, en particular de imagen fotográfica.

En la técnica conocida, se puede fabricar una hoja ultra-lisa laminando una película plástica sobre una cara de un papel, definiendo esta película plástica una cara ultra-lisa sobre el papel. El papel de base está formado por un material fibroso cuyas caras tienen una rugosidad relativamente importante, del orden de 20 μm aproximadamente, es decir que cada una de sus caras está formada por relieves y huecos cuya altura que les separa es del orden de 20 μm. El laminado de una película plástica sobre una cara de un papel de este tipo permite conferir a esta cara una rugosidad muy baja, del orden de 1 μm en el caso de una película de PET (tereftalato de polietileno) .

Al ser el papel un material relativamente costoso, y producido a gran escala, es importante que sea reciclable. Sin embargo una hoja a base de papel, ultra-lisa ya que comprende una película plástica, no es reciclable o es difícilmente reciclable, lo cual por lo tanto no es ecológico ni económico. En efecto, durante el reciclaje de las hojas a base de papel, estas hojas son trituradas y mezcladas con agua en un triturador para formar una pasta. En el caso en el que estas hojas comprenden películas plásticas, estas películas son desmenuzadas en el triturador y su material plástico contamina la pasta.

Por lo tanto, no es posible, con la técnica actual, fabricar una hoja ultra-lisa que sea reciclable, preferentemente completamente reciclable.

Por otra parte, una hoja ultra-lisa de este tipo no se puede imprimir y se debe depositar una resina imprimible sobre la película plástica de la hoja para hacerla imprimible. Esta técnica se utiliza en particular para fabricar unas hojas a base de papel para la impresión de imagen fotográfica (denominadas en inglés resin-coated photographic papers) , comprendiendo estas hojas una película de PE (polietileno) y teniendo un alisado Bekk del orden de 6000s.

Una hoja lisa también se puede fabricar depositando una composición de revestimiento sobre una cara de un papel, definiendo esta composición después del secado una cara lisa sobre el papel. Esta técnica permite fabricar una hoja lisa sin película plástica. La composición se deposita sobre el papel mediante una técnica de recubrimiento por cortina, por cuchilla de arrastre o de raspado, por cuchilla de aire, por heliograbado o también por rodillos (size press, film press, etc, ) . La cara del papel de base, en la que se deposita la composición de revestimiento, comprende una alternancia de huecos y relieves, siendo los huecos rellenados por la composición de revestimiento y siendo los relieves aplastados durante el revestimiento, lo cual permite reducir la rugosidad del papel. Sin embargo, esta técnica no permite obtener una hoja tan lisa como una hoja recubierta de una película plástica, incluso si esta hoja es después alisada, por ejemplo por calandrado.

El procedimiento utilizado actualmente para fabricar una hoja lisa y brillante consiste en depositar una composición de revestimiento sobre un papel de base por medio de un rodillo mecánico cuya superficie cilíndrica es muy lisa y está recubierta de una capa de cromo. El alisado Bekk de una hoja obtenido por este procedimiento es del orden de 50s y es por lo tanto no obstante inferior al de una hoja que comprende una película plástica (del orden de 6000s en el caso de una película de PE) .

Por otra parte, es difícil obtener una hoja lisa por revestimiento de una composición sobre un papel relativamente rugoso. En efecto, cuando los huecos citados anteriormente de la cara del papel son demasiado voluminosos o demasiado numerosos, la composición de revestimiento no rellena completamente estos huecos, o se necesita una cantidad demasiado alta de esta composición para hacerlo.

Es por ejemplo el caso de un papel que tiene una mano relativamente elevada, por ejemplo superior a 1, 10 cm3/g, que tiene por ello unas caras relativamente rugosas y un baja imprimibilidad. El revestimiento de una composición sobre una cara de este papel, incluso en gran cantidad, no permite fabricar una hoja lisa, y disminuye por otra parte considerablemente su mano. Además, incluso si el calandrado de la hoja permite aumentar su alisado, éste se haría en detrimento de su mano.

Por lo tanto, no es posible con la técnica conocida fabricar en estas condiciones satisfactorias, una hoja lisa a partir de un papel rugoso y/o que tiene una mano relativamente elevada.

La invención tiene en particular como objetivo aportar una solución simple, eficaz y económica a los problemas de las técnicas anteriores.

Tiene como objetivo un procedimiento de fabricación de una hoja lisa, también denominada ultra-lisa en el sentido de la invención, siendo el alisado de esta hoja independiente de la rugosidad del papel o más generalmente del sustrato de base utilizado, y no comprendiendo la hoja ninguna película plástica y siendo por lo tanto por lo menos 2 15

en parte reciclable, incluso biodegradable.

Propone para ello un procedimiento de fabricación de una hoja imprimible que presenta por lo menos una cara lisa, y ventajosamente ultra-lisa, comprendiendo esta hoja un sustrato, en particular de papel, del cual por lo menos una cara está recubierta por lo menos en parte de una capa o de varias capas superpuestas, comprendiendo el procedimiento las etapas que consisten en:

a/ preparar o aportar una estructura multicapa que comprende por lo menos, o que está constituido por, una película plástica, lisa, una capa antiadhesiva, y una capa imprimible por impresión Offset, chorro de tinta, láser, helio, flexo, tóner seco, tóner líquido, electrofotografía y/o litofragía, estando la capa antiadhesiva intercalada entre la película plástica y la capa imprimible.

b/ encolar una cara del sustrato y/o la cara de la estructura multicapa, situada en el lado opuesto de la película plástica, y aplicar la cara del sustrato citada anteriormente contra la cara citada anteriormente de la estructura multicapa, con el fin de contraencolar la estructura multicapa y el sustrato, y c/ retirar la película plástica de la capa imprimible, definiendo esta capa imprimible dicha cara lisa o ultra-lisa de la hoja.

En un modo de realización particular de la invención, la estructura multicapa está preparada previamente a la realización del procedimiento de fabricación de la hoja imprimible. En este caso, la estructura multicapa se aporta para la realización del procedimiento de fabricación de la hoja imprimible.

Según la invención, la cara lisa o ultra-lisa de la hoja está definida por una capa imprimible que está preparada sobre una película plástica denominada "donante", estando dicha capa imprimible, en esta fase, comprendida en una estructura multicapa, y después se transfiere sobre el sustrato de base denominado "receptor". El alisado de la capa imprimible y por lo tanto de la hoja, está inducido por el de la película plástica de la estructura multicapa, y no depende por lo tanto de el del sustrato de base utilizado. La invención permite por lo tanto transferir el estado de superficie de una película plástica sobre un sustrato cualquiera. Dicho de otra manera, la invención permite fabricar una hoja lisa o ultra-lisa a partir de un sustrato cualquiera, tal como, ventajosamente, un papel rugoso y/o que tiene una mano relativamente importante, por ejemplo superior o igual a 1, 10 cm3/g, y sin incluir una película plástica en la hoja así realizada.

La hoja preparada mediante el procedimiento según la invención es por lo tanto al mismo tiempo imprimible y reciclable.

En la presente solicitud, se entiende por hoja imprimible y por sustrato destinado a la preparación de la hoja imprimible, un elemento delgado (cuyo grosor no supera 500 μm) , preferentemente elástico y/o flexible.

Se entiende por hoja o capa imprimible, una hoja o una capa que puede ser impresa mediante cualquier técnica de impresión, y en particular por impresión Offset, chorro de tinta, láser, helio, flexo, tóner seco, tóner líquido, electrofotografía, litografía, etc. Una capa imprimible comprende típicamente una mezcla de pigmentos y de por lo menos un ligante, o está formada por un barniz imprimible a base de polímero (s) de tipo acrílico, vinílico, poliuretano, estirénico, de almidón, de alcohol polivinílico,... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricación de una hoja imprimible (10) que presenta por lo menos una cara lisa (22) , comprendiendo esta hoja un sustrato (24) , en particular de papel, del cual por lo menos una cara está recubierta por lo menos en parte de una capa o de varias capas superpuestas, comprendiendo el procedimiento las etapas que consisten en:

a/ preparar o aportar una estructura multicapa (12) que comprende por lo menos, o que está constituida por, una película plástica (14) lisa, una capa antiadhesiva (16) , y una capa (18) imprimible por impresión Offset, chorro de tinta, láser, helio, flexo, tóner seco, tóner líquido, electrofotografía y/o litografía, estando la capa antiadhesiva intercalada entre la película plástica y la capa imprimible, b/ encolar una cara (30) del sustrato y/o la cara (28) de la estructura multicapa situada en el lado opuesto a la película plástica, y aplicar la cara citada anteriormente del sustrato contra la cara citada anteriormente de la estructura multicapa, con el fin de contraencolar la estructura multicapa y el sustrato, y c/ retirar la película plástica de la capa imprimible, definiendo esta capa imprimible (18) dicha cara lisa (22) de la hoja.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la capa imprimible (18) está en estado sólido y/o seco en la etapa b/ y/o en la etapa c/.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que, antes de la etapa b/, la cara citada anteriormente del sustrato está revestida previamente con por lo menos una capa de alisado que comprende uno o varios polímeros termoplásticos o una mezcla de pigmentos y de por lo menos un ligante, siendo la cara revestida previamente del sustrato eventualmente calandrada para aumentar su alisado.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa antiadhesiva (16) es por lo menos en parte retirada de la capa imprimible (18) durante la retirada de la película plástica (14) en la etapa c/.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la capa antiadhesiva (16) permanece en la capa imprimible (18) durante la retirada de la película plástica (14) en la etapa c/.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa imprimible (18) comprende una mezcla de pigmentos y de por lo menos un ligante o un barniz imprimible, por ejemplo a base de polímero acrílico, de poliuretano, de polimetilmetacrilato, de estireno butadieno, de vinil acetato, de poliamida, de nitrocelulosa o de cualquier otra celulosa, de polivinilacohol, de almidón, o de una mezcla de éstos.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la estructura multicapa (12') comprende por lo menos una capa suplementaria (34) depositada sobre la capa imprimible (18) , en el lado opuesto a la película plástica (14) , estando la cara libre de esta capa suplementaria o de la capa suplementaria más alejada de la película, destinada a ser encolada y aplicada contra la cara citada anteriormente del sustrato durante la etapa b/.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una etapa suplementaria que consiste en imprimir la hoja (10) con una tinta que tiene propiedades eléctricas y/u ópticas.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende, antes de la etapa a/, una etapa preliminar que consiste en realizar, por ejemplo por grabado, unos motivos en hueco y/o en relieve sobre la cara de la película plástica destinada a recibir la capa antiadhesiva y la capa imprimible, estando dicha capa imprimible destinada a coincidir con la forma de estos motivos de manera que comprenda una huella de la cara citada anteriormente de la película plástica.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa imprimible (18) tiene un grosor inferior o igual a 30 μm, preferentemente inferior o igual a 15 μm, y más preferentemente inferior o igual a 10 μm, y/o un gramaje inferior o igual a 30 g/m2, preferentemente inferior o igual a 15 g/m2, y más preferentemente inferior o igual a 10 g/m2.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el adhesivo se deposita sobre por lo menos una cara del sustrato en la etapa b/, y por que el grosor de la capa de adhesivo depositado es por lo menos igual a la mitad de la rugosidad media de la cara del sustrato, y es preferentemente igual a esta rugosidad media.

12. Hoja imprimible (10) o impresa, en particular con una tinta electro-conductora, que presenta por lo menos una cara lisa (22) , comprendiendo esta hoja un sustrato (24) , en particular de papel, de la cual por lo menos una cara

está recubierta por lo menos en parte de una capa o de varias capas superpuestas, de las cuales una capa (18) es imprimible o está impresa por impresión Offset, chorro de tinta, láser, helio, flexo, tóner seco, tóner líquido, electrofotografía y/o litografía, y que define dicha cara lisa, caracterizada por que esta cara lisa tiene un alisado Bekk superior a 2000s, y más preferentemente superior a 5000s, y/o un brillo superior al 70%, y preferentemente superior al 80%.

13. Hoja según la reivindicación 12, caracterizada por que la capa imprimible (18) o impresa tiene un grosor inferior o igual a 30 μm, preferentemente inferior o igual a 15 μm, y más preferentemente inferior o igual a 10 μm, y/o un gramaje inferior o igual a 30 g/m2, preferentemente inferior o igual a 15 g/m2, y más preferentemente inferior o igual a 10 g/m2.

14. Utilización de una hoja según la reivindicación 12 o 13, para la realización de un componente electrónico y/u óptico, siendo esta hoja imprimida por medio de una tinta que tiene propiedades eléctricas y/u ópticas, o para la impresión de una imagen fotográfica, para la realización de un embalaje, y/o para una aplicación casting.

15. Componente electrónico y/u óptico que comprende una hoja según la reivindicación 12 o 13, cuya cara lisa está impresa con una tinta que tiene propiedades eléctricas y/u ópticas.