Procedimiento y dispositivo para fijar un elemento de herraje en una placa de construcción ligera, así como elemento constructivo correspondiente.

Procedimiento para fijar un elemento de herraje (1, 1', 12, 12',

13, 13', 13") en una placa de construcción ligera (2), en el que se ejecutan los siguientes pasos:

- proporcionar una placa de construcción ligera (2) con una placa de recubrimiento superior (3) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6'), presenta un lado exterior (3a) y un lado interior (3b) y está provista de una entalladura (4, 4') que une el lado exterior (3a) al lado interior (3b), con una placa de recubrimiento inferior (5) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6') y presenta un lado exterior (5a) 10 y un lado interior (5b) y con una capa central ligera (7) que está dispuesta entre la placa de recubrimiento superior (3) y la placa de recubrimiento inferior (5),

- proporcionar un elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13"),

- insertar el elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13") al menos por secciones en la entalladura (4, 4'), poniéndose en contacto al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1'a, 1'b, 1"a, 1"b, 1"c, 1"d, 1"e, 1"'a, 1""a) del elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13") en el interior de la placa de construcción ligera (2) con el material derivado de la madera (6, 6'), y

- crear una unión por arrastre de material (8a, 8c, 8'a, 8'b) entre el elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13") y el material derivado de la madera (6, 6') en la zona de la al menos una superficie de unión (1a, 1b, 1c, 1'a, 1'b, 1"a, 1"b, 1"c, 1"d, 1"e, 1"'a, 1""a),

- estando fabricado el elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13") de un plástico termoplástico al menos en la zona de la superficie de unión (1a, 1c, 1'a, 1'b, 1"a, 1"b, 1"c, 1"d, 1"e, 1"'a, 1""a),

caracterizado por que

- la unión por arrastre de material (8a, 8c, 8'a, 8'b) se crea mediante soldadura por transmisión de láser,

- el elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13") es transparente al láser al menos en la zona situada entre la al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1'a, 1'b, 1"a, 1"b, 1"c, 1"d, 1"e, 1"'a, 1""a) y el respectivo punto de entrada (9) del rayo láser (10), que provoca la unión por arrastre de material (8a, 8c, 8'a, 8'b), en el elemento de herraje (1, 1', 12, 12', 13, 13', 13"), y

- el material derivado de la madera (6, 6') absorbe el rayo láser en la zona que está en contacto con la al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1'a, 1'b, 1"a, 1"b, 1"c, 1"d, 1"e, 1"'a, 1""a).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2010/063234.

Solicitante: Fritz Egger GmbH ; Co. OG.

Nacionalidad solicitante: Austria.

Dirección: Tiroler Strasse 16 3105 Unterradlberg AUSTRIA.

Inventor/es: NIEDERER,RALF.

Fecha de Publicación: 5 de Marzo de 2014.

Clasificación Internacional de Patentes:

A47B95/02 NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA. › A47 MOBILIARIO; ARTICULOS O APARATOS DE USO DOMESTICO; MOLINILLOS DE CAFE; MOLINILLOS DE ESPECIAS; ASPIRADORES EN GENERAL. › A47B MESAS; ESCRITORIOS; MOBILIARIO DE OFICINA; MUEBLES CON CAJONES; CAJONES; PARTES CONSTITUTIVAS GENERALES DE LOS MUEBLES (unión de muebles F16B 12/00). › A47B 95/00 Accesorios para muebles. › Asas.
A47B96/20 A47B […] › A47B 96/00 Partes constitutivas de muebles de cajones, estanterías o anaquelerías no cubiertas por uno solo de los grupos A47B 43/00 - A47B 95/00; Elementos generales de muebles (puertas E06B). › Paneles de muebles o elementos de muebles similares.
B23K26/32 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR. › B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D). › B23K 26/00 Trabajo por rayos láser, p. ej. soldadura, corte o taladrado. › tomando en consideración las propiedades del material involucrado.
B29C65/16 B […] › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL. › B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 65/00 Ensamblado de elementos preformados; Aparatos a este efecto. › Rayos láser.
B29K711/14 B29 […] › B29K SISTEMA DE INDEXACION ASOCIADO A LAS SUBCLASES B29B, B29C O B29D, RELATIVO A LAS MATERIAS A MOLDEAR O MATERIALES DE REFUERZO, CARGAS O PREFORMADAS, p. ej. INSERCIONES. › B29K 711/00 Uso de productos naturales o sus compuestos no previstos en los grupos B29K 601/00 - B29K 709/00, para piezas preformadas, p. ej. para inserciones. › Madera, p. ej. paneles de madera o paneles de fibra.
B32B21/08 B […] › B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS. › B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 21/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de madera, p. ej. una plancha de madera, una lámina de chapado, una hoja de madera aglomerada. › de resina sintética; resina reforzada de fibras.
B32B3/12 B32B […] › B32B 3/00 Productos estratificados caracterizados esencialmente por el hecho de que una de las capas tiene discontinuidades o rugosidades externas o internas, o bien que una de las capas es de forma no plana (capas de fibras o filamentos B32B 5/02; capas de partículas B32B 5/16; capas de estructura esponjosa B32B 5/18 ); Productos estratificados caracterizados esencialmente por particularidades de forma (B32B 1/00 tiene prioridad). › caracterizados por una capa de alveolos dispuestos regularmente, bien formando un cuerpo único en un todo, bien estructurados individualmente o por ensamblado de bandas independientes, p. ej. estructuras en nidos de abejas.
E05B1/00 CONSTRUCCIONES FIJAS. › E05 CERRADURAS; LLAVES; ACCESORIOS DE PUERTAS O VENTANAS; CAJAS FUERTES. › E05B CERRADURAS; SUS ACCESORIOS; ESPOSAS. › Tiradores o empuñaduras para batientes; Tiradores, empuñaduras o pulsadores para cerraduras o picaportes sobre batientes (E05B 5/00, E05B 7/00 tienen prioridad).
E05D5/02 E05 […] › E05D BISAGRAS O DISPOSITIVOS DE SUSPENSION PARA PUERTAS, VENTANAS O BATIENTES (fijaciones con pivote en general F16C 11/00). › E05D 5/00 Estructura de los elementos unitarios, p. ej. de las piezas de fijación. › Piezas de fijación, p. ej. abatibles.
E06B5/00 E […] › E06 PUERTAS, VENTANAS, POSTIGOS O CORTINAS METALICAS ENROLLABLES, EN GENERAL; ESCALERAS. › E06B CIERRES FIJOS O MOVILES PARA LA ABERTURA DE LOS EDIFICIOS, VEHICULOS, EMPALIZADAS O CERCADOS SIMILARES EN GENERAL, p. ej. PUERTAS, VENTANAS, CORTINAS, PORTICOS (persianas de cierre o similares A01G 9/22; cortinas A47H; capós o tapas para vehículos B62D 25/10; claraboyas, lumbreras E04B 7/18; sombrillas, toldos E04F 10/00). › Puertas, ventanas o cierres adecuados a fines específicos; Estructuras de encuadre a tales efectos.
F16B37/06 MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA. › F16 ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS O INSTALACIONES; AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL. › F16B DISPOSITIVOS PARA UNIR O BLOQUEAR LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS O LAS PARTES DE LAS MAQUINAS, p. ej. CLAVOS, CLAVIJAS, TUERCAS, TORNILLOS, BULONES, ANILLOS QUE FORMAN RESORTE, ABRAZADERAS, BRIDAS, GRAPAS, CUÑAS; UNIONES O ARTICULACIONES (acoplamientos para la transmisión de mecanismos de rotación F16D). › F16B 37/00 Tuercas o piezas similares con entradas de rosca (clavijas para paredes F16B 13/00). › por soldadura o remachado.
F16B5/01 F16B […] › F16B 5/00 Unión de hojas o placas bien sea entre ellas, o bien a bandas o barras paralelas a ellas (por pegado F16B 11/00; uniones por clavijas F16B 13/00; pasadores incluyendo elementos deformables F16B 19/00; revestimientos de las paredes E04F 13/00; fijación de las placas, carteles, tableros o paneles a estructuras de soporte, fijación de elementos fácilmente separables p. ej. letras a las placas, carteles, tableros o paneles, G09F 7/00). › por órganos de fijación especialmente adaptados a tableros en nido de abeja.

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Fragmento de la descripción:

Procedimiento y dispositivo para fijar un elemento de herraje en una placa de construcción ligera, así como elemento constructivo correspondiente La presente invención se refiere a un procedimiento para fijar un elemento de herraje en una placa de construcción ligera, en el que se ejecutan los siguientes pasos: proporcionar una placa de construcción ligera con una placa de recubrimiento superior que está fabricada de un material derivado de la madera, presenta un lado exterior y un lado interior y está provista de una entalladura que une el lado exterior al lado interior, con una placa de recubrimiento inferior que está fabricada de un material derivado de la madera y presenta un lado exterior y un lado interior y con una capa central ligera que está dispuesta entre la placa de recubrimiento superior y la placa de recubrimiento inferior, proporcionar un elemento de herraje, insertar el elemento de herraje al menos por secciones en la entalladura, poniéndose en contacto al menos una superficie de unión del elemento de herraje en el interior de la placa de construcción ligera con el material derivado de la madera, y crear una unión por arrastre de material entre el elemento de herraje y el material derivado de la madera en la zona de la al menos una superficie de unión.

La invención se refiere además a un dispositivo correspondiente para fijar un elemento de herraje en una placa de construcción ligera a fin de ejecutar el procedimiento anterior en particular con un dispositivo para crear una unión por arrastre de material entre el elemento de herraje y la placa de construcción ligera en la zona de al menos una superficie de unión del elemento de herraje.

La invención se refiere también a un elemento constructivo correspondiente, fabricado en particular mediante un procedimiento, como el descrito arriba, con una placa de construcción ligera con una placa de recubrimiento superior que está fabricada de un material derivado de la madera, presenta un lado exterior y un lado interior y está provista de una entalladura que une el lado exterior al lado interior, con una placa de recubrimiento inferior que está fabricada de un material derivado de la madera y presenta un lado exterior y un lado interior, con una capa central ligera que está dispuesta entre la placa de recubrimiento superior y la placa de recubrimiento inferior y con un elemento de herraje que está insertado al menos por secciones en la entalladura.

En el caso de una placa de construcción ligera en el sentido de la presente invención se trata de una placa de al menos tres capas con dos placas de recubrimiento y una capa central ligera dispuesta entre ambas. Las placas de recubrimiento están fabricadas ante todo de un material relativamente estable y relativamente duro con una densidad relativamente alta, un llamado material derivado de la madera, por ejemplo, un tablero de virutas, de fibras o de partículas orientadas (oriented strand board) . La capa central está fabricada de un material “ligero” que presenta una densidad menor o un peso menor en comparación con las placas de recubrimiento. Estas capas centrales están disponibles a menudo en forma de una estructura de panal o en forma de una placa de espuma.

Del estado de la técnica es conocido dotar a las placas de construcción ligera de herrajes como tiradores o bisagras. Esto es conocido en particular en el caso de elementos de mueble o también puertas.

Para la fijación de herrajes en placas de material derivado de la madera con una densidad relativamente grande se utilizan por lo general medios de fijación mecánicos. Los herrajes se fijan en particular mediante tornillos en la superficie de la placa de material derivado de la madera. Sin embargo, las placas de recubrimiento fabricadas de material derivado de la madera (placa de material derivado de la madera) presentan a menudo un grosor de sólo 45 pocos milímetros en el caso de las placas de construcción ligera y, por tanto, son demasiado finas para garantizar una fijación estable mediante tornillos. Con este fin es conocido sujetar un elemento de herraje en una entalladura correspondiente de la placa de construcción ligera mediante un adhesivo, entendiéndose por elemento de herraje en el sentido de la presente invención cualquier elemento que esté unido o se pueda unir a un herraje, por ejemplo, adaptador, perno, manguito o similar, o el propio herraje. Las entalladuras correspondientes pueden estar previstas, por ejemplo, en forma de orificios, en particular taladros, que atraviesan por completo la placa de recubrimiento superior, extendiéndose a menudo también las entalladuras a través de toda la capa central hasta el lado interior de la placa de recubrimiento inferior. Los elementos de herraje se pegan a continuación en estas entalladuras a la placa de recubrimiento superior y/o inferior. El herraje o el elemento de herraje se une así fijamente a la placa de construcción ligera y puede soportar cargas relativamente altas sin romperse, en particular si el elemento de herraje 55 está pegado también al lado interior de la placa de recubrimiento inferior en el interior de la placa de construcción ligera.

La operación de pegado representa, sin embargo, un paso de procedimiento costoso. En particular la aplicación y el endurecimiento del adhesivo, así como el posicionamiento del elemento de herraje respecto a la entalladura o las entalladuras en la placa de construcción ligera constituyen pasos de procedimiento costosos.

Un procedimiento conocido consiste, por ejemplo, en colocar un taco con un canal de alimentación de adhesivo, específicamente un taco como elemento de herraje, que se inserta primero sin adhesivo en la entalladura y en el que se inyecta en un paso de procedimiento siguiente un adhesivo líquido que se distribuye alrededor del taco a través 65 de los canales situados en el taco y que después de endurecerse crea una unión por arrastre de material entre el taco y las placas de recubrimiento de la placa de construcción ligera. Sin embargo, los tacos con canal de alimentación de adhesivo son relativamente costosos debido a la complejidad de su forma y provocan además un consumo de material relativamente alto por concepto de adhesivo. Otra desventaja radica en el largo tiempo de endurecimiento del adhesivo.

El documento EP1858679A1 describe una alternativa para pegar un elemento de herraje a una placa de construcción ligera. En este caso, el elemento de herraje presenta antes de la unión con la placa de construcción ligera un adhesivo que se ha de activar y que no presenta propiedades adhesivas significativas en el momento de introducirse el elemento de herraje en la entalladura. El adhesivo se calienta por inducción magnética para su activación sólo después de insertarse el elemento de herraje. Tan pronto se endurece el adhesivo, se consigue también aquí una unión por arrastre de material. Este procedimiento provoca también un consumo de material relativamente alto, ya que los elementos constructivos utilizados como elementos de herraje, por lo general manguitos, se prefabrican de manera mecánica y se proveen del adhesivo en fábrica, cubriendo intencionadamente el adhesivo todo el lado exterior del manguito para no tener en existencia una pluralidad de manguitos diferentes con superficies adhesivas diferentes. Por tanto, el adhesivo no está previsto siempre sólo en el lugar del manguito que forma más tarde la superficie de unión. Asimismo, el adhesivo es relativamente costoso, porque se ha de activar mediante inducción magnética.

El documento DE102005060528A1 da a conocer un procedimiento para fijar un elemento de herraje en una placa de construcción ligera, insertándose el elemento de herraje en una entalladura y fundiéndose a continuación con una placa de recubrimiento. A tal efecto, el elemento de herraje está fabricado de plástico termoplástico y se plastifica a continuación al menos parcialmente. No obstante, el pegado por calentamiento del elemento de herraje resulta problemático, porque la superficie de contacto en la placa de recubrimiento está sucia casi siempre al realizarse la entalladura. Si el elemento de herraje se fluidifica demasiado, se pueden producir deformaciones que influyen negativamente también en la estabilidad mecánica de la unión.

En campos de la técnica diferentes a la fabricación de placas de construcción ligera es conocido además unir elementos constructivos de un plástico transparente al láser a un material de soporte que absorbe el láser. En el caso del material de soporte se trata también, por lo general, de un plástico. La institución Laser Zentrum Hannover

e.V. ha conseguido también recientemente unir un plástico transparente al láser por el lado exterior a determinados materiales derivados de la... [Seguir leyendo]

Reivindicaciones:

1. Procedimiento para fijar un elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) en una placa de construcción ligera (2) , en el que se ejecutan los siguientes pasos:

- proporcionar una placa de construcción ligera (2) con una placa de recubrimiento superior (3) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6’) , presenta un lado exterior (3a) y un lado interior (3b) y está provista de una entalladura (4, 4’) que une el lado exterior (3a) al lado interior (3b) , con una placa de recubrimiento inferior (5) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6’) y presenta un lado exterior (5a) y un lado interior (5b) y con una capa central ligera (7) que está dispuesta entre la placa de recubrimiento superior (3) y la placa de recubrimiento inferior (5) , -proporcionar un elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) , -insertar el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) al menos por secciones en la entalladura (4, 4’) , poniéndose en contacto al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) del

elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) en el interior de la placa de construcción ligera (2) con el material derivado de la madera (6, 6’) , y -crear una unión por arrastre de material (8a, 8c, 8’a, 8’b) entre el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) y el material derivado de la madera (6, 6’) en la zona de la al menos una superficie de unión (1a, 1b, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) , -estando fabricado el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) de un plástico termoplástico al menos en la zona de la superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) ,

caracterizado por que

-la unión por arrastre de material (8a, 8c, 8’a, 8’b) se crea mediante soldadura por transmisión de láser, -el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) es transparente al láser al menos en la zona situada entre la

al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) y el respectivo punto de entrada (9) del rayo láser (10) , que provoca la unión por arrastre de material (8a, 8c, 8’a, 8’b) , en el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) , y -el material derivado de la madera (6, 6’) absorbe el rayo láser en la zona que está en contacto con la al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la unión por arrastre de material (8c, 8’b) entre la placa de recubrimiento inferior (5) y la al menos una superficie de unión (1c, 1’b, 1”c, 1”d, 1’’’a, 1””a) se crea entre la superficie, dirigida hacia la placa de recubrimiento inferior (5) , del elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) y el lado interior (5b) de la placa de recubrimiento inferior (5) , creándose preferentemente la unión por arrastre de material (8c, 8’b) con la placa de recubrimiento inferior (5) al mismo tiempo que una unión por arrastre de material (8a, 8b, 8c) con la placa de recubrimiento superior (3) en una única operación.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la unión por arrastre de material (8a, 8’a) entre la placa de recubrimiento superior (3) y la al menos una superficie de unión (1a, 1’a, 1”a, 1”b) se crea a lo largo del canto frontal (4a, 4’a) de la entalladura (4) .

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que otra unión por arrastre de material (8b) entre la placa de recubrimiento superior (3) y otra superficie de unión (1b) del elemento de herraje (1) se crea mediante soldadura por transmisión de láser entre una sección en forma de collar (11) del elemento de

herraje (1) , que está dispuesta por fuera de la placa de construcción ligera (2) , y el lado exterior (3a) de la placa de recubrimiento superior (3) .

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al insertarse el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) en la entalladura (4) se crea una unión por arrastre de fuerza entre el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) y el material derivado de la madera (6, 6’) en la zona de la al menos una superficie de unión (1a, 1’a, 1”a, 1”b, 1”d, 1”e) , estando previsto particularmente que en la zona de al menos una de las superficies de unión (1a, 1’a, 1”a, 1”b, 1”d, 1”e) se cree sólo una unión por arrastre de fuerza.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el material derivado de la

madera (6, 6’) contiene al menos por secciones partículas adicionales que absorben el láser, en particular hollín, además de partículas de madera y aglutinantes, estando previsto en particular

-que al material derivado de la madera (6) de la placa de recubrimiento superior (3) se le han añadido en todo su espesor las partículas que absorben el láser y/o -que al material derivado de la madera (6’) de la placa de recubrimiento inferior (5) se le han añadido las partículas, que absorben el láser, sólo en la zona del lado interior (5b) y/o el material derivado de la madera (6’) de la placa de recubrimiento inferior (5) está provisto en el lado interior (5b) de un revestimiento que contiene partículas que absorben el láser.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) es un perno, en particular con una rosca exterior, un manguito (12, 12’) , en particular con una rosca interior y/o exterior, o un listón perfilado (13, 13’, 13”) .

8. Dispositivo (14) para fijar un elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) en una placa de construcción ligera (2) a fin de ejecutar el procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores con un dispositivo (16) para crear

una unión por arrastre de material (8a, 8b, 8c, 8’a, 8’b) entre el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) y la placa de construcción ligera (2) en la zona de al menos una superficie de unión (1a, 1b, 1c, 1’a, 1’b) del elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) , caracterizado por que el dispositivo (16) para crear una unión por arrastre de material (8a, 8b, 8c, 8’a, 8’b) es un dispositivo de soldadura por láser (16) .

9. Dispositivo (14) según la reivindicación 8, caracterizado por que está previsto un dispositivo para sujetar una placa de construcción ligera (2) con una placa de recubrimiento superior (3) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6’) , presenta un lado exterior (3a) y un lado interior (3b) y está provista de una entalladura (4, 4’) que une el lado exterior (3a) al lado interior (3b) , con una placa de recubrimiento inferior (5) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6’) y presenta un lado exterior (5a) y un lado interior (5b) y con una capa central ligera (7) que está dispuesta entre la placa de recubrimiento superior (3) y la placa de recubrimiento inferior (5) .

10. Dispositivo (14) según las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado por que está previsto un dispositivo para insertar el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) en la entalladura (4, 4’) de la placa de construcción ligera 20 (2) .

11. Dispositivo (14) según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que está previsto un dispositivo para realizar la entalladura (4, 4’) en la placa de construcción ligera (2) .

12. Dispositivo (14) según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que el dispositivo de soldadura por láser está montado de manera que puede girar libremente.

13. Dispositivo (14) según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por que el dispositivo (14) es un centro de mecanizado, en el que está integrado el dispositivo de soldadura por láser. 30

14. Elemento constructivo (15) fabricado en particular mediante un procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7

-con una placa de construcción ligera (2) con una placa de recubrimiento superior (3) que está fabricada de un

material derivado de la madera (6, 6’) , presenta un lado exterior (3a) y un lado interior (3b) y está provista de una entalladura (4, 4’) que une el lado exterior (3a) al lado interior (3b) , con una placa de recubrimiento inferior (5) que está fabricada de un material derivado de la madera (6, 6’) y presenta un lado exterior (5a) y un lado interior (5b) y con una capa central ligera (7) que está dispuesta entre la placa de recubrimiento superior (3) y la placa de recubrimiento inferior (5) ,

-con un elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) que está insertado al menos por secciones en la entalladura (4, 4’) , -estando fabricado el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) de un plástico termoplástico al menos en la zona de la superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) ,

caracterizado por que 45 -en el interior de la placa de construcción ligera (2) está prevista una unión por arrastre de material (8a, 8c, 8’a, 8’b) , creada mediante soldadura por transmisión de láser, entre el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) y el material derivado de la madera (6, 6’) en la zona de una superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) , -el elemento de herraje (1, 1’, 12, 12’, 13, 13’, 13”) es transparente al láser al menos en la zona situada entre la 50 al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) y el respectivo punto de entrada (9) del rayo láser (10) que crea la unión por arrastre de material (8a, 8c, 8’a, 8’b) , y -el material derivado de la madera (6, 6’) absorbe el láser en la zona que está en contacto con la al menos una superficie de unión (1a, 1c, 1’a, 1’b, 1”a, 1”b, 1”c, 1”d, 1”e, 1”’a, 1””a) .

15. Elemento constructivo (15) según la reivindicación 14, caracterizado por que está prevista otra unión por arrastre de material (8b) entre la placa de recubrimiento superior (3) y otra superficie de unión (1b) , creada mediante soldadura por transmisión de láser, del elemento de herraje (1) entre una sección en forma de collar (11) del elemento de herraje (1) , que está dispuesta por fuera de la placa de construcción ligera (2) , y el lado exterior (3a) de la placa de recubrimiento superior (3) .

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