Procedimiento para fabricar un panel, en particular un panel de suelo.

Procedimiento para fabricar un panel, en particular panel de suelo (1,

2), con un núcleo de compuesto de madera o de una mezcla de compuesto de madera - plástico (17), una cara superior (18) y una cara inferior (19), que presenta en al menos dos primeros y segundos bordes laterales (I, II) enfrentados un perfil que se corresponde entre sí, tal que dos paneles (1, 2) configurados idénticos pueden unirse y enclavarse entre sí en las direcciones horizontal (II) y vertical (V) mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical, pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical (V) mediante al menos un elemento de lengüeta (3) que puede moverse en dirección horizontal (H), fabricado formando una sola pieza a partir del núcleo (17) en el segundo borde lateral (II), que en el movimiento de ensamblaje calza detrás de un borde de enclavamiento (4) que se extiende esencialmente en dirección horizontal (H),

en el que el elemento de lengüeta (3), de los que al menos hay uno, se libera respecto al núcleo (17), mediante herramientas que pueden deslizarse transversalmente respecto a la dirección de mecanizado, en la dirección de la cara superior (18) y en la dirección del primer borde lateral (I) opuesto al mismo y permanece unido con el núcleo (17) en la dirección longitudinal del segundo borde lateral (II) en al menos uno de sus dos extremos (3a, 3b).

Procedimiento para fabricar un panel, en particular un panel de suelo.

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un panel, en particular un panel de suelo, con un núcleo de compuesto de madera o de una mezcla de compuesto de madera - plástico, una cara superior y una cara inferior, que presenta en al menos dos primeros y segundos bordes laterales enfrentados un perfil que se corresponde entre sí tal que dos paneles configurados idénticos pueden unirse y enclavarse entre sí en las direcciones horizontal y vertical mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical, pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical mediante al menos un elemento de lengüeta que puede moverse en dirección horizontal, fabricado formando una sola pieza a partir del núcleo en los segundos bordes laterales, que en el movimiento de ensamblaje calza detrás de un borde de enclavamiento que se extiende esencialmente en dirección horizontal.

Un tal panel se conoce por ejemplo por el documento DE 201 12 474 U1 o el documento EP 1 350 904 A2.

Por el documento EP 1 650 375 A1 se conoce un panel que no está configurado formando una sola pieza a partir del núcleo. El tipo de enclavamiento realizado en este panel está previsto preferiblemente en el lado transversal de paneles de suelo. No obstante puede estar previsto el mismo también en el lado longitudinal o bien tanto en el lado longitudinal como también en el lado transversal. El elemento de lengüeta está compuesto por plástico y está alojado en una ranura que discurre horizontal en uno de los bordes laterales y está biselado en su cara superior. Similarmente a un picaporte, se oprime mediante el bisel el elemento de lengüeta mediante el nuevo panel a colocar hacia dentro de la ranura, cuando el mismo choca con su cara inferior contra el biselado y se hace descender aún más. Cuando el nuevo panel a tender ha descendido por completo sobre el subsuelo, calza el elemento de lengüeta en una ranura horizontal practicada en el borde lateral opuesto y enclava ambos paneles en dirección vertical. Para fabricar este elemento de lengüeta son necesarias herramientas especiales de moldeo por inyección, por lo que la fabricación es relativamente cara. Además tiene que utilizarse un plástico valioso, para proporcionar valores de resistencia suficientemente altos, lo cual encarece aún más el elemento de lengüeta. Si se utilizan plásticos con valores de resistencia demasiado bajos, resultan dimensiones de los elementos de lengüeta relativamente grandes, ya que sólo de esta manera queda garantizado que pueden generarse y transmitirse los correspondientes esfuerzos.

Al estar realizado el elemento de enclavamiento como pieza separada, resultan costes adicionales. La fabricación del elemento de enclavamiento se realiza, por razones tecnológicas, separada espacialmente de los paneles, con lo que más bien no es posible una inclusión en el proceso de fabricación continuo, en particular para paneles de suelo. Al ser los materiales distintos, compuesto de madera por un lado y plástico por otro lado, la compensación de tolerancias de fabricación procedentes de dos procesos de fabricación separados es compleja y costosa. Puesto que el enclavamiento en dirección vertical no sería efectivo al faltar el elemento de enclavamiento, debe el mismo además asegurarse para que no caiga de la ranura practicada en el borde lateral al continuar el proceso de fabricación y durante el transporte. También este aseguramiento es costoso. Alternativamente a ello podría proporcionarse separadamente el elemento de enclavamiento al usuario.

Cada vez con más frecuencia son tendidos los paneles de suelo de los que hablamos por personas que hacen bricolaje en el hogar, con lo que básicamente existe la posibilidad de que, por falta de experiencia, se estime al principio incorrectamente la cantidad necesaria de elementos de enclavamiento y no se obtengan los mismos en cantidad suficiente para poder tender una sala por completo. Además no puede excluirse que quien hace bricolaje se equivoque al alojar el elemento de lengüeta, lo que haría imposible realizar el enclavamiento con exactitud, soltándose el conjunto a lo largo del tiempo, lo cual atribuye el usuario incorrectamente a la calidad aportada por el fabricante.

Por el documento DE 102 24 540 A1 se conocen paneles que están perfilados en bordes laterales opuestos tal que se configuran elementos de unión con forma de gancho para el enclavamiento en dirección horizontal. Para el enclavamiento en dirección vertical se prevén en los elementos de unión elementos de arrastre de forma distanciados entre sí horizontal y verticalmente, así como destalonados que se corresponden con los mismos con respectivas superficies de enclavamiento orientadas horizontalmente. La extensión transversal de tales superficies de enclavamiento orientadas horizontalmente es de aproximadamente 0, 05 a 1, 0 mm. Para que sea realmente posible el ensamblaje de dos paneles, debe ser el dimensionado así de pequeño. Pero de esta manera resulta forzosamente que sólo pueden absorberse pequeños esfuerzos orientados verticalmente, por lo que la fabricación debe hacerse con tolerancias extremadamente pequeñas, para que quede asegurado que la unión no salte bajo una carga normal ya con pequeñas irregularidades del suelo y/o con subsuelos blandos.

Partiendo de esta problemática, debe indicarse un procedimiento para fabricar el panel descrito al principio.

Para solucionar el problema se caracteriza el procedimiento porque el elemento de lengüeta, de los que al menos hay uno, se libera sobre el núcleo, mediante herramientas que pueden deslizarse transversalmente respecto a la dirección de mecanizado, en la dirección de la cara superior y en la dirección del primer borde lateral opuesto al mismo y permanece unido con el núcleo en la dirección longitudinal del segundo borde lateral en al menos uno de sus dos extremos.

Mediante esta configuración se simplifica drásticamente la fabricación. Se evita la compensación de las tolerancias de distintos componentes. Se reducen los tiempos y los costes de fabricación, porque no es necesario ensamblar y mantener unidos componentes distintos. Además queda asegurado que al llegar al consumidor final no falta ningún componente en un panel así fabricado y no tiene que trabajarse más.

En el marco de la invención queda libre frente al núcleo el elemento de lengüeta, de los que al menos hay uno, en la dirección de la cara superior y en la dirección longitudinal del borde lateral opuesto y queda unido en la dirección longitudinal de su borde lateral en al menos un extremo, en particular preferiblemente en sus dos extremos, con el núcleo. Mediante el tamaño de la unión efectiva del elemento de lengüeta con el núcleo, puede ajustarse la elasticidad.

La liberación del elemento de lengüeta se realiza preferiblemente mediante una hendidura horizontal y una vertical. Mediante la anchura de las hendiduras se determina no sólo la magnitud de la unión del elemento de lengüeta con el material del núcleo, sino que eligiendo la anchura de la hendidura vertical puede lograrse también un tope en dirección horizontal para el elemento de lengüeta, con lo que el mismo queda protegido con seguridad frente a una sobreextensión.

Cuando a lo largo del borde lateral están previstos múltiples elementos de lengüeta distanciados entre sí, aumenta la estabilidad de la unión, porque queda limitada la trayectoria elástica libre en la dirección longitudinal del elemento de lengüeta. La distancia entre los distintos elementos de lengüeta puede elegirse más o menos grande. Cuanto menor es la distancia, tanto mayor es, naturalmente, la superficie efectiva con la que se realiza el enclavamiento, con lo que las fuerzas que pueden transmitirse en dirección vertical son correspondientemente elevadas.

El enclavamiento horizontal se realiza preferiblemente mediante elementos de gancho que se corresponden entre sí, estando configurado el elemento de gancho en el borde lateral que presenta el borde de enclavamiento mediante un talón que sobresale en la dirección de la cara superior y el elemento de gancho en el borde lateral que presenta el elemento de lengüeta mediante un talón orientado en la dirección de la cara inferior.

Cuando el borde exterior del elemento de lengüeta discurre inclinado a un cierto ángulo respecto a la cara superior, se facilita el movimiento de ensamblaje, porque el elemento de lengüeta entra elásticamente a más profundidad en dirección hacia el núcleo del panel al aumentar el movimiento.

El borde de enclavamiento que discurre esencialmente en horizontal es preferiblemente la pared lateral de una ranura practicada en el borde lateral.... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para fabricar un panel, en particular panel de suelo (1, 2) , con un núcleo de compuesto de madera o de una mezcla de compuesto de madera – plástico (17) , una cara superior (18) y una cara inferior (19) , que presenta en al menos dos primeros y segundos bordes laterales (I, II) enfrentados un perfil que se corresponde entre sí, tal que dos paneles (1, 2) configurados idénticos pueden unirse y enclavarse entre sí en las direcciones horizontal (II) y vertical (V) mediante un movimiento de ensamblaje esencialmente vertical, pudiendo realizarse el enclavamiento en dirección vertical (V) mediante al menos un elemento de lengüeta (3) que puede moverse en dirección horizontal (H) , fabricado formando una sola pieza a partir del núcleo (17) en el segundo borde lateral (II) , que en el movimiento de ensamblaje calza detrás de un borde de enclavamiento (4) que se extiende esencialmente en dirección horizontal (H) , en el que el elemento de lengüeta (3) , de los que al menos hay uno, se libera respecto al núcleo (17) , mediante herramientas que pueden deslizarse transversalmente respecto a la dirección de mecanizado, en la dirección de la cara superior (18) y en la dirección del primer borde lateral (I) opuesto al mismo y permanece unido con el núcleo (17) en la dirección longitudinal del segundo borde lateral (II) en al menos uno de sus dos extremos (3a, 3b) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque como herramientas se utilizan fresadoras, herramientas de láser o herramientas de chorro de agua, hojas fijas o herramientas de brochado.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de lengüeta (3) permanece unido con el núcleo (17) por sus dos extremos (3a, 3b) .

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento de lengüeta (3) se libera respecto al núcleo (17) mediante un intersticio (11) esencialmente horizontal y un intersticio (10) esencialmente vertical (10) .

5. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque a lo largo de la longitud (L) del segundo borde lateral (II) se libera una serie de elementos de lengüeta (3) distanciados entre sí.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el borde exterior (3c) del elemento de lengüeta (3) está biselado a un cierto ángulo (a) respecto a la cara superior (18) .