Correa de ascensor y procedimiento de fabricación de la misma correspondiente.

Procedimiento de fabricación de una correa de ascensor (30), que comprende las etapas siguientes:

aplicar unos revestimientos individuales (34) de un primer material de envoltura a cada uno de entre una pluralidad de elementos de tensión (32), de tal manera que cada elemento de tensión (32) sea revestido con un revestimiento individual (34) por separado de los otros elementos de tensión (32);

unir partes de los revestimientos individuales (34) entre sí para fijar los elementos de tensión (32) en una alineación deseada y para formar una única envoltura que establece una geometría de la correa (30);

caracterizado por que

se fija un segundo material de envoltura (40) a unas zonas vacías formadas entre los revestimientos individuales adyacentes (34), con el fin de conseguir una superficie generalmente plana en por lo menos un lado de la correa de ascensor (30),

comprendiendo la unión posicionar los revestimientos individuales (34) adyacentes entre sí; y

fundir por lo menos parcialmente el material de envoltura para unir los revestimientos (34) a los revestimientos adyacentes (34); o

comprendiendo la unión

unir por fusión o soldar el material de envoltura de uno de los revestimientos (34) con el material de envoltura de otro de los revestimientos (34).

Correa de ascensor y procedimiento de fabricaciïn de la misma correspondiente.

Antecedentes Los sistemas de ascensor son ïtiles para transportar pasajeros, cargas o ambos entre diversos pisos en un edificio, por ejemplo. Algunos sistemas de ascensor estïn basados en tracciïn y utilizan elementos de tracciïn de soporte de carga tales como cuerdas o correas para soportar la cabina del ascensor y conseguir el movimiento y la ubicaciïn deseados de la cabina de ascensor.

Ejemplos de correas se muestran en las patentes US nï 6.295.799; nï 6.364.061; y nï 6.739.433.

Las tïcnicas para fabricar dichas correas han incluido el uso de una rueda de molde para soportar cordones cuando se cubren con un polïmero termoplïstico. Una desventaja del proceso de rueda de molde es que da como resultado surcos en la superficie exterior de la envoltura de la correa debido a la manera en que los cordones son soportados sobre la rueda de molde durante el proceso de fabricaciïn. Se cree que tales surcos son desventajosos.

Un reto asociado con procesos conocidos para fabricar tales correas incluye controlar la posiciïn de los cordones durante el proceso de aplicaciïn de la envoltura. La posiciïn debe ser controlada y mantenida con precisiïn para proporcionar una correa de una configuraciïn deseada. Adicionalmente, hay retos asociados con fijar el material de la envoltura de elastïmero a los cordones.

Ademïs, el material de la envoltura debe fluir durante el proceso de fabricaciïn para proporcionar un buen control

sobre las dimensiones exteriores de la envoltura. Este requisito del flujo de elastïmero establece un lïmite inferior sobre el espesor de la capa de envoltura que puede conseguirse. En un proceso de extrusiïn lineal, el orificio debe ser suficientemente ancho para permitir un flujo razonablemente lineal a velocidades lineales que sean suficientemente altas para fabricar una correa de ascensor prïctica. En un proceso de rueda de molde, debe estar presente un elastïmero para permitir un flujo que revista completa y uniformemente cada cordïn.

Serïa ïtil ser capaz de minimizar o evitar tales retos y consideraciones cuando se hace una correa para uso como elemento de soporte de carga y tracciïn de ascensor.

El documento WO 2008/135317 A1 describe unos medios de tracciïn, particular para un sistema de ascensor, en el

que los medios de tracciïn pueden ser accionados a travïs de un disco de tracciïn. A fin de crear unos medios de tracciïn que sean fïciles de manipular, en los que puedan transmitirse grandes fuerzas de tracciïn, y los medios de tracciïn permitan una unidad de accionamiento mïs estrecha, los medios de tracciïn estïn configurados como un cable de material compuesto, en donde unos portadores de tracciïn individuales posicionados en paralelo y revestidos con un material elastïmero estïn conectados uno a otro por medio de una capa de conector de elastïmero unilateral, y los portadores de tracciïn encajan en surcos correspondientes de los discos de tracciïn, en donde los portadores de tracciïn encajan en los surcos del disco de tracciïn con por lo menos el 25% del diïmetro total del mismo.

El documento WO 2008/110241 A1 describe una correa de tracciïn para un sistema de ascensor, comprendiendo la 45 correa una pluralidad de cuerdas revestidas que estïn conectadas una a otra por medio de una capa de tracciïn.

El documento DE 87 02 678 U1 describe una cuerda transportadora proporcionada en forma de una correa y realizada a partir de fibras de plïstico de alta resistencia, en particular fibras de aramida reforzadas con carbono incrustadas en un revestimiento realizado a partir de un material plïstico flexible que proporciona las dimensiones 50 exteriores de la correa.

Un objetivo de la invenciïn es mejorar las capacidades de soporte de carga y las caracterïsticas de tracciïn de una correa de ascensor que comprende una pluralidad de elementos de tensiïn, y facilitar la fabricaciïn de una correa de este tipo.

Sumario Un procedimiento de fabricaciïn de una correa de tracciïn de ascensor de soporte de carga incluye las caracterïsticas de la reivindicaciïn 1.

Las diversas caracterïsticas y ventajas de los ejemplos descritos serïn evidentes a los expertos en la materia a partir de la siguiente descripciïn detallada. Los dibujos que se acompaïan la descripciïn detallada pueden describirse brevemente como sigue. Una correa de ascensor incluye las caracterïsticas de la reivindicaciïn 12.

Breve descripciïn de los dibujos La figura 1 ilustra esquemïticamente partes seleccionadas de un sistema de ascensor.

La figura 2 es una ilustraciïn en perspectiva diagramïtica de un ejemplo de correa de tracciïn de ascensor de soporte de carga.

La figura 3 ilustra esquemïticamente un ejemplo de un proceso para fabricar un ejemplo de correa de tracciïn de ascensor de soporte de carga que no cae dentro del alcance de la invenciïn reivindicada.

La figura 4 ilustra esquemïticamente un proceso para fabricar otro ejemplo de correa de tracciïn de ascensor de soporte de carga que no cae dentro del alcance de la invenciïn reivindicada.

La figura 5 ilustra esquemïticamente un proceso para fabricar otro ejemplo de correa de tracciïn de ascensor de soporte de carga que no cae dentro del alcance de la invenciïn reivindicada.

La figura 6 ilustra esquemïticamente un proceso para fabricar otro ejemplo de correa de tracciïn de ascensor de soporte de carga que no cae dentro del alcance de la invenciïn reivindicada.

La figura 7 ilustra esquemïticamente una forma de realizaciïn de una correa de tracciïn de ascensor de soporte de carga.

La figura 8 ilustra esquemïticamente otra forma de realizaciïn de una correa de tracciïn de ascensor de soporte de carga.

La figura 9 ilustra esquemïticamente un equipo utilizado para fabricar uno o mïs de los ejemplos y formas de realizaciïn de las otras figuras.

Descripciïn detallada La figura 1 ilustra esquemïticamente partes seleccionadas de un sistema de ascensor de tracciïn 20. Una cabina de ascensor 22 y un contrapeso son soportados dentro de un hueco de ascensor 26 para movimiento de una manera generalmente conocida. Una correa de tracciïn de ascensor de soporte de carga (LBETB) 30 soporta el peso de la cabina 22 y el contrapeso 24 e interactïa con una mïquina de accionamiento (no mostrada) para conseguir el movimiento y la ubicaciïn deseados de la cabina 22 del ascensor dentro del hueco 26 del ascensor. La LBETB 30 es un ejemplo de tipo de correa de ascensor que puede fabricarse utilizando un proceso de acuerdo con esta descripciïn. Otros tipos de correas de ascensor incluyen correas que se utilizan para tensiïn o suspensiïn, pero que no proporcionan una funciïn de tracciïn o propulsiïn. Otros ejemplos de correas de ascensor pueden utilizarse para propulsiïn sin que sean utilizadas para suspensiïn.

La figura 2 ilustra un ejemplo de una LBETB 30. Este ejemplo incluye una pluralidad de elementos de tensiïn 32 que se extienden a lo largo de una longitud de la LBETB 30. Los elementos de tensiïn 32 pueden comprender una variedad de materiales. En un ejemplo, los elementos de tensiïn 32 comprenden cordones de acero. En otro ejemplo, los elementos de tensiïn 32 comprenden materiales polïmeros.

La LBETB 30 incluye una envoltura 34 que rodea por lo menos parcialmente los elementos de tensiïn 32. En el ejemplo de la figura 2, que no cae dentro del alcance de la invenciïn reivindicada, la envoltura 34 rodea completamente cada uno de los elementos de tensiïn 32, con material de la envoltura entre los elementos de tensiïn 32. El espaciamiento entre los elementos de tensiïn adyacentes 32 se llena con el material de la envoltura. La envoltura 34 comprende un elastïmero. Un ejemplo incluye un material de envoltura elastïmero termoplïstico. Un ejemplo de la envoltura 34 comprende uretano.

La figura 3 ilustra esquemïticamente una tïcnica para fabricar el ejemplo de la figura 2, que no cae dentro del alcance de la invenciïn reivindicada. Cada uno de los elementos de tensiïn 32 se reviste individualmente con un revestimiento 34’ de material de envoltura utilizado para establecer la envoltura 34. Los elementos de tensiïn 32 individualmente revestidos se unen entonces uno a otro uniendo una parte de los revestimientos individuales 34’, como se muestra esquemïticamente en 36. El hecho de unir uno a otro los revestimientos individuales 34’ fija los elementos de tensiïn 32 en una alineaciïn deseada para formar una ïnica LBETB 30. La estructura resultante tiene una geometrïa deseada correspondiente a la forma final de la envoltura 34 y las posiciones de los elementos de tensiïn 32.... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricaciïn de una correa de ascensor (30) , que comprende las etapas siguientes: aplicar unos revestimientos individuales (34) de un primer material de envoltura a cada uno de entre una pluralidad de elementos de tensiïn (32) , de tal manera que cada elemento de tensiïn (32) sea revestido con un revestimiento individual (34) por separado de los otros elementos de tensiïn (32) ; unir partes de los revestimientos individuales (34) entre sï para fijar los elementos de tensiïn (32) en una alineaciïn deseada y para formar una ïnica envoltura que establece una geometrïa de la correa (30) ; caracterizado por que se fija un segundo material de envoltura (40) a unas zonas vacïas formadas entre los revestimientos individuales adyacentes (34) , con el fin de conseguir una superficie generalmente plana en por lo menos un lado de la correa de ascensor (30) ,

comprendiendo la uniïn posicionar los revestimientos individuales (34) adyacentes entre sï; y fundir por lo menos parcialmente el material de envoltura para unir los revestimientos (34) a los revestimientos adyacentes (34) ; o comprendiendo la uniïn unir por fusiïn o soldar el material de envoltura de uno de los revestimientos (34) con el material de envoltura de otro de los revestimientos (34) .

2. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, que comprende

la etapa de conformaciïn del segundo material de envoltura (40) para establecer por lo menos un lado de la geometrïa de la correa (30) .

3. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, en el que el segundo material de envoltura (40) es el mismo material que el primer material de envoltura.

4. Procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, en el que el segundo material de envoltura (40) es un material diferente del primer material de envoltura.

5. Procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un material adicional (42) estï fijado a una superficie exterior de la envoltura, comprendiendo preferentemente el material adicional (42) un tejido.

6. Procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer material de envoltura comprende un elastïmero (64) , en particular un elastïmero termoplïstico (64) .

7. Procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la correa (30) incluye por lo menos un elemento alargado que es distinto de los elementos de tensiïn (32) , y el procedimiento comprende revestir individualmente dicho por lo menos un elemento alargado.

8. Procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende calentar los revestimientos individuales (34) durante la uniïn.

9. Procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende cambiar por lo menos parcialmente una forma de por lo menos algunos de los revestimientos (34) durante la uniïn.

10. Procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende

alinear los elementos de tensiïn (32) en una orientaciïn generalmente lineal, de tal manera que una lïnea central de cada elemento de tensiïn (32) sea paralela a la lïnea central de cualquier otro elemento de tensiïn.

11. Procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la geometrïa de la correa (30) tiene una secciïn transversal generalmente rectangular.

12. Correa de ascensor (30) , que comprende una pluralidad de elementos de tensiïn (32) , siendo cada uno de los elementos de tensiïn (32) revestido con un revestimiento individual (34) de un primer material de envoltura por

separado de los otros elementos de tensiïn (32) , en el que partes de los revestimientos individuales (34) estïn unidas entre sï para fijar los elementos de tensiïn (32) en una alineaciïn deseada y para formar una ïnica envoltura que establece una geometrïa de la correa (30) ; 5 caracterizada por que se fija un segundo material de envoltura (40) a unas zonas vacïas formadas entre los revestimientos individuales adyacentes (34) , proporcionando una superficie generalmente plana sobre por lo menos un lado de la correa de 10 ascensor (30) :

siendo el material de envoltura de revestimientos individuales (34) unido, posicionando los revestimientos adyacentes (34) y fundiendo por lo menos parcialmente el material de envoltura de los revestimientos adyacentes (34) ; o siendo el material de envoltura de uno de los revestimientos (34) unido por fusiïn o soldadura o con el material de envoltura de otro de los revestimientos (34) .