Uso de una masa autoadhesiva.

Uso de una masa autoadhesiva basada en poliuretanos sililados para el pegado de piezas o componentes ópticos,

en especial de láminas ópticas, dicha masa autoadhesiva se basa en los componentes siguientes:

a) un polímero de uretano, generado a partir de isocianatos di- o polifuncionales (NCO) y alcoholes di o polifuncionales(OH), situándose la proporción NCO/OH en un valor 1, que está funcionalizado por lo menos con ungrupo Si(OR)3-x, en el que R es un resto alquilo o acilo y x es el número 0 ó 1,

b) un catalizador organometálico del grupo III, IV o V del Sistema Periódico

c) una cantidad catalíticamente suficiente de agua,

d) una resina de organopolisiloxano de la fórmula: (R13SiO1/2)y(SiO4/2)1,

en la que R1 significa un grupo hidrocarburo monovalente, sustituido o sin sustituir, un átomo de hidrógeno o ungrupo hidroxi e "y" es un número entre 0,5 y 1,2, ouna resina de pegajosidad basada en terpenos, terpeno-fenoles, cumarenos, indenos o hidrocarburos que tengan unpunto de reblandecimiento entre 80 y 150ºC,

e) opcionalmente otros aditivos o cargas de relleno, y

dicha masa autoadhesiva tiene una transmisión según norma ASTM D 1003 superior al 86 % y una turbidez o neblina(haze) según norma ASTM D 1003 inferior al 5 % y la masa autoadhesiva se proporciona en forma de cintaadhesiva, que tiene por lo menos una capa adhesiva de un grosor comprendido entre 100 y 250 μm.

Uso de una masa autoadhesiva La presente invención se refiere al uso de una masa autoadhesiva (masa adhesiva sensible a la presión) para el pegado de componente ópticos, en especial de láminas ópticas, según la reivindicación 1.

Las masas autoadhesivas se destinan actualmente a múltiples usos. En el ámbito industrial existen por ejemplo las más diversas utilizaciones. En número especialmente elevado se están empleando cintas adhesivas cintas adhesivas basadas en masas autoadhesivas en el sector de la electrónica o en el sector de la electrónica de bienes de consumo. Debido al elevado número de piezas, las cintas autoadhesivas pueden procesarse con gran rapidez y facilidad, de modo que otros procesos, p.ej. el remachado o la soldadura, resultarían demasiado caros. Aparte de la función normal de unión, estas cintas autoadhesivas pueden asumir eventualmente otras funciones. Tal puede ser p.ej. la conductividad térmica, la conductividad eléctrica o incluso una función óptica. En el último caso se emplean p.ej. cintas autoadhesivas que tienen funciones de absorción de la luz o de reflexión de la luz. Otra función óptica consiste por ejemplo en la transmisión adecuada de la luz. Para ello se emplean cintas autoadhesivas y masas autoadhesivas muy transparentes, que no presentan ninguna coloración propia y además son muy estables a la luz.

En muchos casos, la masa autoadhesiva para fines ópticos tiene la función de unir y además la función de excluir el aire, ya que el aire tiene un índice de refracción de 1 y las láminas o vidrios ópticos tienen por lo general un índice de refracción mucho mayor. La diferencia de índices de refracción provoca una reflexión en la zona de transición del aire al componente óptico, dicha reflexión reduce la transmisión. Un método para solucionar este problema consiste en aplicar recubrimientos antirreflectantes, que facilitan la transición de la luz hacia el componente óptico y reducen la reflexión. Como alternativa o como complemento puede utilizarse una masa autoadhesiva óptica, que tenga un índice de refracción similar al que tiene el componente óptico. De este modo se reduce en gran manera la reflexión en el componente óptico y se aumenta la transmisión.

Una aplicación típica son p.ej. el pegado de paneles táctiles (touch panel) sobre la pantalla LCD o la pantalla OLED

o el pegado de láminas ITO (óxido de indio-estaño, indium tin oxide) en el caso de paneles táctiles capacitivos. En especial el pegado de láminas ITO plantea un reto particular. En este caso se establecen requisitos especiales de neutralidad a la formulación de la masa autoadhesiva. La masa autoadhesiva no debe contener grupos funcionales ácidos, que p.ej. en contacto con las láminas ITO podrían influir negativamente en la conductividad eléctrica en períodos prolongados de servicio. Otra exigencia consiste en el comportamiento de fluidez. En efecto, muchas láminas ITO presentan p.ej. muchas estructuraciones, normalmente microestructuraciones, en su superficie, que tienen que rellenarse con la masa autoadhesiva. Esto debería realizarse sin ocluir burbujas en ellas, porque la oclusión de burbujas reduciría la transmisión.

En el documento JP 2003 292928 A se describe la utilización de una cinta autoadhesiva de poliuretano sililado para láminas ópticas, que se emplean en los LCD y tienen una transparencia elevada. La cinta autoadhesiva de poliuretano sililado se aplica sobre una lámina y después se transfiere a una lámina de PET.

Para uniones pegadas transparentes se conoce ya un gran número de masas autoadhesivas acrílicas, que se emplean en el sector óptico. En los documentos US 6, 703, 463 B2, JP 2002-363523 A o US 2002/0098352 A1 se describen masas autoadhesivas acrílicas, que tienen diferentes índices de refracción. Sin embargo, estas masas ad

hesivas tienen inconvenientes en lo que concierne a la neutralidad eléctrica con respecto a las láminas ITO.

Por lo demás se utilizan incluso masas autoadhesivas de silicona. Estas masas adhesivas se han descrito en EP 1 652 899 B1. Las masas autoadhesivas de silicona empleadas en este caso tienen una fuerza adhesiva escasa y, por ello, no son apropiadas para las uniones pegadas permanentes mencionadas anteriormente. Otras masas autoadhesivas de silicona se han descrito también en US 2006/008662 A1. Las masas autoadhesivas aquí descritas tienen también una fuerza adhesiva escasa, de modo que no son apropiadas para uniones pegadas permanentes.

Sigue habiendo, pues, demanda de masas autoadhesivas ópticas mejoradas, que no tengan los inconvenientes descritos previamente. La masa adhesiva apropiada debería tener una gran transparencia óptica y una gran estabili

dad a la luz UV. Para la aplicación preferida del pegado de sustratos conductores eléctricamente, en especial de láminas ITO, la masa adhesiva debería tener un comportamiento inerte.

La presente invención soluciona el problema antes descrito con el uso de una masa autoadhesiva basada en poliuretanos sililados para el pegado de piezas o componentes ópticos, en especial de láminas ópticas, dicha masa autoadhesiva se basa en los componentes o ingredientes siguientes:

a) un polímero de uretano, generado a partir de isocianatos di- o polifuncionales (NCO) y alcoholes di- o polifuncionales (OH) , situándose la proporción NCO/OH en un valor <1 o bien >1, que está funcionalizado por lo menos con un grupo Si (OR) 3-x, en el que R un resto alquilo o acilo y x es el número 0 ó 1,

b) un catalizador organometálico del grupo III, IV o V del Sistema Periódico c) una cantidad catalíticamente suficiente de agua,

d) una resina de organopolisiloxano de la fórmula: (R13SiO1/2) y (SiO4/2) 1,

en la que R1 significa un grupo hidrocarburo monovalente, sustituido o sin sustituir, un átomo de hidrógeno o un grupo hidroxi e “y” es un número entre 0, 5 y 1, 2, o una resina de pegajosidad basada en terpenos, terpeno-fenoles, cumarenos, indenos o hidrocarburos que tengan un punto de reblandecimiento entre 80 y 150ºC, e) opcionalmente otros aditivos o cargas de relleno, y

dicha masa autoadhesiva tiene una transmisión según norma ASTM D 1003 superior al 86 % y una turbidez o neblina (haze) según norma ASTM D 1003 inferior al 5 % y la masa autoadhesiva se proporciona en forma de cinta adhesiva, que tiene por lo menos una capa adhesiva de un grosor comprendido entre 100 y 250 µm. Las formas de ejecución preferidas y los desarrollos ulteriores son objeto de las correspondientes reivindicaciones secundarias.

Según la invención se ha encontrado que pueden utilizarse con ventaja las masas autoadhesivas de poliuretano (PU) sililado, reticulables por acción de la humedad. Las masas adhesivas de PU sililado están libres de grupos isocianato y se reticulan a través de los enlaces Si-O-Si, que son muy estables. Gracias a esta retícula estable, las cintas adhesivas de poliuretano sililado se caracterizan por su resistencia química a los disolventes, al agua, a los ácidos y las lejías (hidróxidos alcalinos) . Por consiguiente, la estabilidad a la intemperie es también elevada en lo que respecta a la humedad del aire, al ozono y a la luz UV. La retícula Si-O-Si muy resistente garantiza además una gran estabilidad térmica y resistencia al cizallamiento.

Con las masas autoadhesivas de PU sililado se pueden conseguir en especial las propiedades requeridas para las aplicaciones ópticas. En efecto, estas masas adhesivas tienen en cada caso una transmisión luminosa según la norma ASTM D 1003 superior al 86 % y una neblina (haze) inferior al 5 % y por ello son adecuadas en especial para pegar piezas o componentes ópticos. Gracias a sus buenas propiedades cohesivas y adhesivas, estas masas adhesivas son apropiadas en especial para el pegado de objetos flexibles, por ejemplo láminas. El valor de la neblina (haze) es un índice de la turbidez de una sustancia. Un valor de turbidez elevado significa una visibilidad escasa a través de la sustancia en cuestión. La transmisión a la luz se sitúa con preferencia en especial en un valor superior al88 % cuando se mide con una luz de longitud de onda 550 nm.

Las masas autoadhesivas basadas en PU sililado ya son conocidas de por sí y son productos comerciales; el estado de la técnica se ha documento entre otros con los documentos siguientes: US 2007/129527 A1; US 2008/0058492 A1; WO 2006/118766 A1; JP 2003 292928 A.

Las masas adhesivas de poliuretano sililado se fabrican en un proceso de 2 pasos. Se genera un prepolímero de uretano de peso molecular elevado mediante una reacción de isocianatos (NCO) di o polifuncionales adecuados con polioles (OH) apropiados. Este prepolímero puede estar terminado en grupos... [Seguir leyendo]

1. Uso de una masa autoadhesiva basada en poliuretanos sililados para el pegado de piezas o componentes ópticos, en especial de láminas ópticas, dicha masa autoadhesiva se basa en los componentes siguientes:

a) un polímero de uretano, generado a partir de isocianatos di- o polifuncionales (NCO) y alcoholes di o polifuncionales (OH) , situándose la proporción NCO/OH en un valor <1 o bien >1, que está funcionalizado por lo menos con un grupo Si (OR) 3-x, en el que R es un resto alquilo o acilo y x es el número 0 ó 1, b) un catalizador organometálico del grupo III, IV o V del Sistema Periódico

c) una cantidad catalíticamente suficiente de agua, d) una resina de organopolisiloxano de la fórmula: (R13SiO1/2) y (SiO4/2) 1, en la que R1 significa un grupo hidrocarburo monovalente, sustituido o sin sustituir, un átomo de hidrógeno o un grupo hidroxi e “y” es un número entre 0, 5 y 1, 2, o una resina de pegajosidad basada en terpenos, terpeno-fenoles, cumarenos, indenos o hidrocarburos que tengan un punto de reblandecimiento entre 80 y 150ºC, e) opcionalmente otros aditivos o cargas de relleno, y

dicha masa autoadhesiva tiene una transmisión según norma ASTM D 1003 superior al 86 % y una turbidez o neblina (haze) según norma ASTM D 1003 inferior al 5 % y la masa autoadhesiva se proporciona en forma de cinta 20 adhesiva, que tiene por lo menos una capa adhesiva de un grosor comprendido entre 100 y 250 µm.

2. Uso según la reivindicación 1, caracterizado porque la proporción entre las unidades (R13SiO1/2) y (“unidades M”) y las unidades (SiO4/2) 1 (“unidades Q”) adopta un valor comprendido entre 0, 5 y 1, 2.

3. Uso según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el peso molecular ponderal medio Mw de la resina de organopolisiloxano (resina MQ) se sitúa entre 500 g/mol y 100.000 g/mol, con preferencia entre 1.000 g/mol y 25.000 g/mol.

4. Uso según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el componente d) es una resina de pegajosidad basada en terpenos, terpeno-fenoles, cumarenos, indenos o hidrocarburos que tengan un intervalo de reblandecimiento entre 80 y 150ºC y la proporción ponderal entre la masa adhesiva de PU sililado y la resina de pegajosidad se sitúa entre 10:90 y 90:10, con preferencia entre 40:60 y 90:10.

5. Uso según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la masa adhesiva se reticula con radia35 ción actínica, con preferencia con radiación electrónica, en una dosis por lo menos de 10 kGy.

6. Uso según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza o componente óptico es eléctricamente conductor y/o tiene una superficie microestructurada.

7. Uso según por lo menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa adhesiva se produce en un solo paso de recubrimiento.