Un sistema modular de embalaje.

Un sistema modular de embalaje que se caracteriza porque comprende:

- un elemento de base de la paleta (2) que comprende una superficie de soporte continua no perforada (20)que presenta una pluralidad de elementos de asiento (21) distribuidos de manera uniforme sobre la superficie de soporte (20), presentando también el elemento de base de la paleta (2) elementos de soporte (23) situadospor debajo de la superficie de soporte (20) y distribuidos regularmente, de manera que soporten unacarga uniformemente distribuida sobre la superficie de soporte (20), estando dispuestos los elementos desoporte (23) para formar una serie de aberturas adecuadas para la inserción de elementos de horquillaselevadoras de un vehículo elevador para el transporte del elemento de base de la paleta (2),

- una pluralidad de recipientes (3), siendo las dimensiones básicas de los mismos submúltiplos de las dimensionesdel elemento de base de la paleta (2) y que presentan una altura constante con el fin de formarcapas uniformes de recipientes (3) de la misma altura, presentando cada recipiente (3) una superficie inferiorde base (30) provista de una pluralidad de elementos sobresalientes (31) distribuidos de manera uniforme,que presentan una configuración para aplicarse a los elementos de asiento (21) en la superficie desoporte (20), estando provistos también los recipientes (3) de un elemento de tapa (4) que presenta unapluralidad de elementos de asiento (41) idénticos en conformación y en posición a los elementos de asiento(21) en la superficie de soporte (20), de manera que formen un soporte adicional y una superficie de aplicaciónpara el posicionamiento de la misma con respecto a una capa subsiguiente de los recipientes (3),

- un elemento de tapa superior (7), situado sobre la parte superior de una capa final de los recipientes (3),presentando la superficie más superior del elemento de tapa (7) dos porciones de ranuras menores (70) diseñadaspara recibir un primer par de correas (71) provistas de elementos de fijación (72), estando dobladasy fijadas en posición las porciones menores de las correas (71), y elementos de asiento para apilar unapaleta (2) sobre la parte superior del elemento de tapa superior (7), mientras la superficie inferior del elementode tapa superior (7) presenta elementos sobresalientes, dispuestos para aplicarse a los elementosde asiento (41) de los recipientes subyacentes (3), y cuatro cavidades para alojar los elementos de fijaciónplegados de las correas cuando una pluralidad de elementos de tapa superiores (7) están apilados juntos,

- un segundo par de correas con los elementos de fijación relativos alojados en dos ranuras en el elementode base de la paleta (2), estando parcialmente dobladas las segundas correas y fijadas en posición,

- cuatro porciones de correa (8) con los accesorios correspondientes (80) diseñados para aplicarse a losaccesorios de las primeras y segundas correas (71) del elemento de tapa más superior (7) y de los elementosde base de la paleta (2),

- un sistema para bloquear cada correa de manera que formen una obturación y un cierre que protege elelemento de base de la paleta (2) y los recipientes (3) de los actos de manipulación y robo.

Un sistema modular de embalaje La presente invención se refiere a un sistema modular de embalaje que está particularmente adecuado para el transporte de productos perecederos y delicados, incluyendo, por ejemplo, productos farmacéuticos, medicamentos y otras sustancias que requieran una manipulación y transporte protegidos y seguros, aislados del ambiente circundante.

En las estaciones de logística de tipo conocido, diversas cajas que contienen los productos son preparadas para su envío. Las cajas de diferentes dimensiones son apiladas en paletas de madera, y cuando una paleta es completada, las cajas son sujetas unas a las otras por medio de una envoltura lateral que utiliza una película de plástico de tal manera que las cajas son inmovilizados en posición para la posterior manipulación de la paleta y de las cajas asociadas utilizando vehículos de horquillas elevadores para el almacenamiento en el almacén o para la carga en contenedores estándar de transporte o vehículos de carretera.

Las paletas de tipo conocido comprenden principalmente un entramado formado de listones de madera soportados sobre el nivel del suelo por elementos de soporte, de tal manera que las horquillas de un vehículo de horquillas elevador se pueden insertar en el espacio intermedio entre el suelo y el entramado para un manejo de la paleta y de la carga cómodo.

Una pluralidad de problemas han surgido como resultado del uso de paletas de madera para el transporte de sustancias delicadas, que incluyen, por ejemplo, productos alimenticios, y en particular productos farmacéuticos, hasta el punto en algunos casos de comprometer la integridad de los materiales transportados.

Un primer problema es la dificultad de apilar satisfactoriamente cajas de dimensiones variables sobre una superficie de soporte de la paleta de tal manera que la carga se distribuya y se disponga uniformemente.

Con frecuencia, las cajas no se colocan directamente una al lado de la otra y se dejan huecos entre las cajas, debido a que es una práctica común disponer las cajas alineadas con el perímetro exterior de la paleta con el fin de facilitar la posterior envoltura con película de plástico.

Un problema similar se encuentra en lo que se refiere a la disposición vertical de las cajas sobre las paletas. Además, ya sea como consecuencia de las dimensiones de la caja, o la prisa o la falta de atención de un operador que está preparando una paleta, las cajas son dispuestas a veces de tal manera que se extienden fuera del perímetro de la paleta, lo cual produce daños a dichas cajas y contenidos asociados durante la etapa de aplicación de la película de plástico o como resultado de los impactos, incluso de menor entidad, durante el manejo de la paleta o al colocar las paletas unas junto a las otras.

Otro problema adicional deriva del hecho de que las paletas deben ser retiradas y desechadas o reutilizadas, generando costos operativos que incrementan los costos totales de transporte y de almacenamiento de las mercancías relativas transportadas.

Un problema adicional es que las paletas de madera se deterioran a lo largo del tiempo como consecuencia de la absorción de humedad, precipitaciones, suciedad, etc., lo que hace que los listones de madera que forman el entramado se descompongan y pierdan resistencia mecánica, al mismo tiempo que también se convierten en vectores para mohos, hongos, y virus como posibles contaminantes de las cajas y del contenido de las cajas. Además, las paletas comprenden una estructura de entramado que permite el paso de la humedad y del aire frío hacia las cajas soportadas, tanto en las zonas de contacto como a través de los huecos entre las cajas, en algunos casos de tal manera que ponen en peligro el estado de conservación de los productos dentro de las cajas, teniendo en cuenta que las cajas utilizadas están hechas predominantemente de cartón. Además, los espacios vacíos entre las cajas facilitan el contacto físico con las cajas, produciendo posiblemente la degradación, rasgado, perforación, mojado y /

o contaminación.

Un problema adicional es que los cambios de temperatura inducen la condensación dentro de la película de plástico, goteando la condensación sobre las cajas, y / o siendo absorbida por las mismas, lo cual produce de nuevo el deterioro.

En particular, durante el transporte de productos farmacéuticos, se debe tomar una serie de precauciones con el fin de que los productos farmacéuticos lleguen intactos y perfectamente conservados.

El solicitante tiene conocimiento del documento US 2006/0254946 que ilustra un recipiente que incluye una porción de tapa que tiene una pluralidad de primeros miembros sobresalientes que se proyectan hacia fuera desde una superficie superior, formando cooperativamente al menos algunos de los primeros miembros sobresalientes una pluralidad de primeras áreas de recepción y una porción de base que se puede aplicar a la porción de tapa y formando un espacio de contención, teniendo la porción de base una pluralidad de segundos miembros sobresalientes

que se proyectan hacia fuera desde una superficie inferior, formando cooperativamente al menos algunos de los segundos miembros sobresalientes una pluralidad de segundas áreas de recepción, estando adaptadas las segundas áreas de recepción para recibir ajustadamente una segunda pluralidad de los segundos miembros sobresalientes de otro conjunto de recipientes similares situado por encima de la superficie superior.

La patente desvela un recipiente que está acoplado a otro del mismo tipo, pero no proporciona la forma de montar entre ellos un gran número de recipientes con el fin de que se puedan mover simultáneamente de manera estable y segura. El solicitante tiene conocimiento de la patente norteamericana número 2004/0035872 que desvela un sistema para fijar un recipiente a una paleta por medio de un par de correas.

El recipiente es rígido y no es más que una gran tapa que encierra los objetos colocados sobre la paleta. Las cajas o los objetos colocados en el interior del recipiente están descansando sobre la paleta y no están fijados al recipiente ni a la paleta, de manera que cuando se transportan, se pueden mover y, entonces, deteriorarse.

Por último, el solicitante también tiene conocimiento de la patente EP 0301445 que desvela una paleta con una configuración y estructura particulares y que se espera que acomode sólo cuatro cajas que no están sujetas a la paleta.

Como es conocido, las compañías farmacéuticos en general no consignan los productos farmacéuticos directamente a los clientes, sino que por el contrario se basan en empresas de transporte farmacéutico que, a su vez, se articulan en una secuencia de niveles anteriores a la expedición final en un pequeño vehículo de carretera para el suministro, previa solicitud, a las oficinas de farmacias individuales, hospitales, laboratorios, etc.

En particular, el transporte de productos farmacéuticos requiere una serie de medidas y precauciones necesarias para garantizar la llegada a un destino en perfecto estado de conservación, tanto en lo que se refiere al contenido como al embalaje.

Durante el transporte, los productos farmacéuticos se deben mantener dentro de un rango de temperaturas bien definido y controlado y no estar sometidos a impactos significativos con el fin de evitar el daño a las cajas y paquetes. Se deben tomar precauciones durante el transporte para evitar la rotura de los recipientes dentro de las cajas, que pueden ser de vidrio, lo que compromete el contenido. Por otra parte, los productos farmacéuticos no deben entrar en contacto con la humedad, hongos, virus, etc., que pueden alterar el estado de conservación de las cajas y paquetes, y podría alterar, deteriorar o infectar los productos farmacéuticos.

Como es conocido, los productos farmacéuticos expuestos a temperaturas fuera de los límites establecidos durante el transporte y manipulación están en riesgo de perder sus características medicinales, haciéndose inefectivos y posiblemente incluso tóxicos, y por lo tanto discutible por los compradores (oficinas de farmacia, hospitales, etc.)

Además, los productos farmacéuticos también se deben proteger de la luz, de los impacto y del medio ambiente externo, de tal manera que los recipientes y compuestos medicinales no se encuentren en riesgo de sufrir daños y alteraciones, considerándose también que la preparación farmacéutica es extremadamente cara y la disposición final es muy problemática, porque a menudo productos farmacéuticos contienen sustancias altamente contaminantes.

Por último, los productos farmacéuticos también deben ser eliminados si los paquetes están dañados, abollados, húmedos, etc., con las... [Seguir leyendo]

1. Un sistema modular de embalaje que se caracteriza porque comprende:

-un elemento de base de la paleta (2) que comprende una superficie de soporte continua no perforada (20) que presenta una pluralidad de elementos de asiento (21) distribuidos de manera uniforme sobre la superfi

cie de soporte (20) , presentando también el elemento de base de la paleta (2) elementos de soporte (23) situados por debajo de la superficie de soporte (20) y distribuidos regularmente, de manera que soporten una carga uniformemente distribuida sobre la superficie de soporte (20) , estando dispuestos los elementos de soporte (23) para formar una serie de aberturas adecuadas para la inserción de elementos de horquillas elevadoras de un vehículo elevador para el transporte del elemento de base de la paleta (2) ,

-una pluralidad de recipientes (3) , siendo las dimensiones básicas de los mismos submúltiplos de las dimensiones del elemento de base de la paleta (2) y que presentan una altura constante con el fin de formar capas uniformes de recipientes (3) de la misma altura, presentando cada recipiente (3) una superficie inferior de base (30) provista de una pluralidad de elementos sobresalientes (31) distribuidos de manera uniforme, que presentan una configuración para aplicarse a los elementos de asiento (21) en la superficie de soporte (20) , estando provistos también los recipientes (3) de un elemento de tapa (4) que presenta una pluralidad de elementos de asiento (41) idénticos en conformación y en posición a los elementos de asiento (21) en la superficie de soporte (20) , de manera que formen un soporte adicional y una superficie de aplicación para el posicionamiento de la misma con respecto a una capa subsiguiente de los recipientes (3) ,

-un elemento de tapa superior (7) , situado sobre la parte superior de una capa final de los recipientes (3) ,

presentando la superficie más superior del elemento de tapa (7) dos porciones de ranuras menores (70) diseñadas para recibir un primer par de correas (71) provistas de elementos de fijación (72) , estando dobladas y fijadas en posición las porciones menores de las correas (71) , y elementos de asiento para apilar una paleta (2) sobre la parte superior del elemento de tapa superior (7) , mientras la superficie inferior del elemento de tapa superior (7) presenta elementos sobresalientes, dispuestos para aplicarse a los elementos de asiento (41) de los recipientes subyacentes (3) , y cuatro cavidades para alojar los elementos de fijación plegados de las correas cuando una pluralidad de elementos de tapa superiores (7) están apilados juntos,

-un segundo par de correas con los elementos de fijación relativos alojados en dos ranuras en el elemento de base de la paleta (2) , estando parcialmente dobladas las segundas correas y fijadas en posición,

-cuatro porciones de correa (8) con los accesorios correspondientes (80) diseñados para aplicarse a los

accesorios de las primeras y segundas correas (71) del elemento de tapa más superior (7) y de los elementos de base de la paleta (2) ,

-un sistema para bloquear cada correa de manera que formen una obturación y un cierre que protege el elemento de base de la paleta (2) y los recipientes (3) de los actos de manipulación y robo.

2. El sistema modular de embalaje de la reivindicación 1, que se caracteriza porque permite que las cajas de cartón se apliquen unas a las otras, al elemento de base (2) de la paleta y a los recipientes (3) , presentando las cajas de cartón unas medidas de la base que son submúltiplos del elemento de base de la paleta (2) y, preferiblemente, una altura que es la mitad de la altura de los recipientes (3) con el fin de optimizar la resistencia a la carga y formar capas de altura uniforme.

3. El sistema modular de embalaje de la reivindicación 2, que se caracteriza porque las superficies superior e inferior de las cajas de cartón presentan una pluralidad de orificios ciegos (61) distribuidos de manera uniforme y a distancias recíprocas iguales, posicionados de tal manera que se apliquen a los elementos sobresalientes (31) en la superficie inferior de los recipientes (3) , estando situados los orificios ciegos (61) en las solapas de cierre de la caja de cartón, en la que cada solapa de cierre de la caja de cartón presenta una primera porción de cartón continuo correspondiente a la mitad de la superficie lateral de la caja de cartón y que cubre y protege el

contenido de la caja de cartón, y una segunda porción de las mismas dimensiones que presenta los orificios ciegos (61) plegados sobre la parte superior de la primera porción de tal manera que los elementos sobresalientes (31) de un recipiente (3) se aplican a los orificios ciegos (61) con el fin de formar un enclavamiento entre la caja de cartón el recipiente.

4. El sistema modular de embalaje de la reivindicación 2, que se caracteriza porque comprende un panel (62) en 50 cartón o en un material de plástico termoformado que presenta salientes (63) en ambas caras principales, distribuidos de tal manera que se corresponden a las posiciones de los elementos de asiento (21, 41) del elemento de base de la paleta (2) y de los recipientes (3) y formando así un enclavamiento entre una caja de cartón situada en la parte superior de un recipiente (3) o situada en la parte superior de otra caja de cartón.

5. El sistema modular de embalaje de la reivindicación 1, que se caracteriza porque comprende un "camisa" diseñada para encerrar el elemento de base de la paleta (2) y los recipientes (3) de manera que proporcione un aislamiento de un ambiente externo, protección contra la humedad, y mantenimiento de una temperatura constante dentro de un rango dado en presencia de sistemas de calentamiento o de refrigeración.

6. El sistema modular de embalaje de la reivindicación 1, que se caracteriza porque comprende un elemento divisor (9) , fabricado de EPS, que presenta asientos (90) para alojar los elementos sobresalientes (31) de los recipientes (3) , y una superficie inferior que presenta nervaduras sobresalientes (91) que se aplican entre los elementos estructurales horizontales de una paleta de madera estándar, estando provisto el citado elemento divisor (9) de correas, que no están presentes en una paleta de madera, y elementos de fijación que impiden el

desplazamiento horizontal del elemento divisor (9) sobre la paleta de madera.

7. El sistema modular de embalaje de la reivindicación 1, que se caracteriza porque el elemento de base de la paleta (2) está fabricado de EPS (poliestireno expandido) o de EPP (polipropileno) de tal manera que es ligero y fácil de manejar, no sujeto a putrefacción, reciclable, no sujeto al desarrollo de hongos, mohos, y / o cualquier otro elemento que cause la formación y transmisión de virus, parásitos, o similares, que también es fácil de lim

piar y no absorbe el agua o la humedad, y el recipiente (3) está fabricado preferiblemente de EPS (poliestireno expandido) , pero también se puede hacer de PPE (polipropileno) o de cualquier otro material que presente propiedades de aislamiento térmico.

8. El sistema modular de embalaje de la reivindicación 1, que se caracteriza porque la superficie inferior de la base del recipiente (3) presenta elementos de cavidad (32) que se extienden como ranuras en las paredes verti

cales del recipiente (3) a intervalos regulares, y se proporcionan otros elementos de cavidad (42) en el elemento de tapa superior (4) que representa los puntos de llegada de las ranuras verticales, siendo el propósito del sistema de ranuras y cavidades permitir la circulación de aire entre las cajas de cartón y los recipientes (3) .

9. El sistema modular de embalaje de la reivindicación 8, que se caracteriza porque el recipiente (3) presenta esquinas biseladas de paredes verticales con el fin de formar canales de ventilación verticales entre los reci25 pientes (3) que sirven a la misma función que las ranuras de pared verticales.

10. El sistema modular de embalaje de la reivindicación 1, que se caracteriza porque los recipientes (3) se aplican unos a los otros como resultado de una conformación estructural especial, proporcionando un grado relativamente alto de estabilidad, también verticalmente y cuando un elemento de base de la paleta (2) está completamente cargado.

11. Procedimiento de embalaje utilizando un sistema modular de embalaje de cualquiera de las reivindicaciones 1 10, que se caracteriza porque comprende las siguientes etapas operativas:

! preparación de los recipientes (3) por medio de la inserción de productos para el transporte, y cierre de las tapas del recipiente (3) ,

! provisión de un elemento de base de la paleta (2) ,

! colocación de los recipientes (3) sobre el elemento de base de la paleta (2) , incluyendo la inserción de los elementos sobresalientes (31) de los recipientes (3) en los elementos de asiento (21) del elemento de base de la paleta (2) con el fin de formar una primera capa de recipientes (3) sin espacios entre los recipientes (3) y sin proyección de porciones de recipientes (3) fuera del perfil del elemento de base de la paleta (2) ,

! disponer los recipientes (3) en un segundo y más niveles de manera que se alcance la altura total requerida,

! colocar una tapa en la parte superior de la capa superior de recipientes (3) , después de haber liberado y extraído las secciones de correa de la tapa,

! conectar cada elemento de fijación a un elemento de fijación correspondiente de cada correa y porción 45 de correa,

! tensar cada correa con el fin de aumentar el grado de fijación de los recipientes (3) entre el elemento de base de la paleta (2) y la tapa superior,

! activar un sistema de cierre de cada correa con el fin de crear una obturación y un cierre que proteja el elemento de base de la paleta (2) de actos de manipulación y robo.

12. Procedimiento de embalaje utilizando el sistema modular de embalaje de la reivindicación 11, que se caracteriza porque comprende las siguientes etapas operativas adicionales:

! aplicación de paneles que presentan elementos sobresalientes sobre las superficies inferiores de las cajas de cartón que van a ser embaladas en un elemento de base de la paleta (2) , de tal manera que 5 los elementos sobresalientes se aplican dentro de orificios ciegos (61) en las cajas de cartón subyacen

tes o en elementos de asiento (21) de recipientes (3) ,

! aplicación de los orificios ciegos (61) en la superficie superior de una caja de cartón con los elementos sobresalientes (31) de un recipiente (3) cuando un recipiente (3) está embalado en la parte superior de la caja de cartón.