Rueda de doble acción de montaje de filtros con rueda volteante.

Un aparato para rellenar los extremos de un tubo de extremos abiertos que comprende:

una rueda (18) de alimentación para alimentar un tubo (10) de extremos abiertos;

una rueda (20) de montaje para recibir un tubo de extremos abiertos de la rueda de alimentación;

medios para depositar material en un extremo abierto de un tubo de extremos abiertos en la rueda demontaje;

una rueda extractora (22) para sacar de la rueda de montaje un tubo que contiene dicho material; y

una rueda volteante (24) para recibir un tubo de la rueda extractora y voltearlo en torno a su eje vertical;

en el que la rueda volteante comprende varias acanaladuras (30) para aceptar tubos semirrellenos de larueda extractora, pudiendo rotar las acanaladuras para que los tubos de filtro puedan ser volteados y laabertura hueca restante del tubo pueda ser colocada orientada generalmente hacia arriba, estandoconfigurada la rueda volteante para transferir tubos volteados a las posiciones dejadas vacías durante lacarga inicial de la rueda de alimentación para que los tubos de extremos abiertos y los tubos semirrellenospuedan cargarse en orden alterno en cada posición en la rueda de montaje para rellenar los extremosabiertos orientados hacia arriba.

Rueda de doble acción de montaje de filtros con rueda volteante Las varillas de filtro de cigarrillos se han procesado en pares en lo que ha dado en denominarse configuración “dupla” de la varilla de filtro. Según esta configuración, un tapón compacto de filtro está en el centro de un tubo para que se cree un espacio vacío en cada extremo del tubo del filtro. Cada extremo se rellena con una secuencia de material granular, tal como carbón y similares, y material compacto, como fibras de acetato de celulosa o fibras con saborizante. Tras la finalización, puede unirse una varilla de tabaco a cada extremo del tubo de filtro y el filtro compacto central puede cortarse entonces por la mitad para formar dos cigarrillos.

Puede disponerse una rueda de montaje separada para rellenar cada lado del tubo. Un extremo del tubo se rellena en una rueda de montaje depositando y/o insertando verticalmente materiales de filtro en la abertura orientada hacia arriba. A continuación, el producto es transferido mediante un sistema de tambor o un dispositivo similar para voltear el tubo a lo largo de su eje longitudinal. Acto seguido, se coloca el tubo volteado, que tiene el extremo relleno orientado hacia abajo y el extremo abierto orientado hacia arriba, en una segunda rueda de montaje para que los materiales de filtro puedan insertarse o depositarse en el extremo abierto.

La solicitud de patente estadounidense nº 11/268.291 enseña un método de relleno de los extremos abiertos del tubo de filtro, que consiste en rellenar un extremo del tubo, invertir el tubo y rellenar el otro extremo. La solicitud describe un método que utiliza una placa giratoria de acanaladuras de tubos, un depósito giratorio de material granular, varios tubos de relleno y tubos secundarios de relleno orientados verticalmente, una placa giratoria de segmentos de filtro y una segunda placa de segmentos de filtro, y varios émbolos giratorios, comprendiendo todo ello, colectivamente, un conjunto de rueda superior que gira alrededor de un eje vertical central. También gira un conjunto de rueda inferior sustancialmente idéntico alrededor del mismo eje vertical central. Un primer extremo de cada tubo de filtro se rellena de material compacto y/o granular en el conjunto de rueda superior. Un sistema transportador quita los tubos de filtro semirrellenos del conjunto de rueda superior, invierte los tubos y los coloca en la placa giratoria de acanaladuras de tubos del conjunto de rueda inferior. Entonces se rellenan los otros extremos de los tubos de filtro con material compacto y/o granular en el conjunto de rueda inferior. Sin embargo, resultaría ventajoso que ambos lados del tubo de relleno pudieran rellenarse usando únicamente un conjunto de rueda.

El documento US 200210119874 A1 da a conocer un método y una disposición para producir filtros compuestos para productos de la industria de tratamiento del tabaco. Se suministra a una posición predeterminada un tubo de filtro que tiene un elemento de filtro en una zona central del tubo de filtro. A continuación, se insertan porciones predeterminadas de material filtrante en el tubo de filtro desde al menos un primer extremo del tubo de filtro para que se formen segmentos de filtro en al menos una primera parte del tubo de filtro.

Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención desarrollar un método que usa un solo conjunto de rueda, según se describe en lo que sigue del presente documento, para montar componentes en ambos extremos de un tubo hueco que tiene un centro compacto.

Compendio de la invención Según un aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para rellenar los extremos de un tubo de extremos abiertos que comprende: una rueda de alimentación para alimentar un tubo de extremos abiertos; una rueda de montaje para recibir un tubo de extremos abiertos de la rueda de alimentación; medios para depositar material en un extremo abierto de un tubo de extremos abiertos en la rueda de montaje; una rueda extractora para sacar de la rueda de montaje un tubo que contiene dicho material; y una rueda volteante para recibir un tubo de la rueda extractora y voltearlo en torno a su eje vertical; en el que la rueda volteante comprende varias acanaladuras para aceptar tubos semirrellenos de la rueda extractora, pudiendo rotar las acanaladuras para que los tubos de filtro puedan ser volteados y la abertura hueca restante del tubo pueda ser colocada orientada generalmente hacia arriba, estando configurada la rueda volteante para transferir tubos volteados a las posiciones dejadas vacías durante la carga inicial de la rueda de alimentación para que los tubos de extremos abiertos y los tubos semirrellenos puedan cargarse en orden alterno en cada posición en la rueda de montaje para rellenar los extremos abiertos orientados hacia arriba.

Según un aspecto adicional de la presente invención, se da forma a un tubo preformado de papel con extremos huecos y un centro compacto de acetato de celulosa o material similar creando dos filtros de cigarrillo. Específicamente, el procedimiento de producción de filtros compuestos para cigarrillos según la presente invención comprende las etapas de: colocar un tubo de filtro con dos extremos huecos y un centro compacto de filtro en una posición sustancialmente vertical en una acanaladura en una rueda de alimentación; hacer avanzar el tubo a lo largo de la rueda de alimentación; transferir el tubo a una acanaladura en una rueda de montaje; rellenar un extremo hueco del tubo con material granular mientras el tubo está en la rueda de montaje; transferir el tubo a una acanaladura en una rueda extractora, estando alineada dicha posición de la acanaladura para transferir el tubo a una rueda volteante; transferir el tubo a una acanaladura giratoria de la rueda volteante y voltear el tubo semirrelleno para que el extremo hueco restante esté orientado hacia arriba; transferir el tubo volteado desde la rueda volteante hasta una posición vacía en la rueda de alimentación; transferir el tubo volteado desde la rueda de alimentación

hasta la rueda de montaje; rellenar el extremo hueco restante del tubo con material granular mientras el tubo está en la rueda de montaje; transferir el tubo a una acanaladura de la rueda extractora alineada para que pase por un rebaje de la rueda volteante; y sacar el tubo de la rueda extractora por medio de un descargador para un procesamiento y un envasado ulteriores; en el que el procedimiento se repite continuamente cargando un tubo cada dos acanaladuras de la rueda de alimentación para conservar posiciones vacías para que se rellenen los tubos volteados, cargándose los tubos inicialmente en la rueda de alimentación de tal manera que los tubos semirrellenos sean transferidos a la rueda volteante y no sean sacados de la rueda extractora por el descargador.

El filtro central compacto puede ser procesado ulteriormente, por ejemplo, uniendo una varilla de tabaco a cada extremo del filtro y cortando el filtro por la mitad para formar dos cigarrillos.

Al usar una sola rueda de montaje, se reduce considerablemente la superficie de explotación de esta máquina. Además, dado que se usa una sola rueda para rellenar ambos extremos del tubo, no se requiere una rueda separada de montaje para cada extremo del tubo. Esto disminuye el tiempo de configuración, el coste de la máquina y la complejidad de la máquina.

En las reivindicaciones dependientes se definen aspectos adicionales de la presente invención.

Breve descripción de los dibujos Para las personas con un dominio normal de la técnica resultarán evidentes características y ventajas novedosas de la presente invención, además de las que se han hecho notar en lo que antecede, a raíz de una lectura de la siguiente descripción detallada junto con los dibujos adjuntos, en los que caracteres de referencia similares se refieren a partes similares y en los que:

la Fig. 1 es una vista en planta de un tubo de relleno de un filtro dupla;

la Fig. 2 es una vista en corte transversal, tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista esquemática en planta de un aparato con ruedas de procesamiento según la presente invención en una primera fase de un procedimiento de formación de filtros de cigarrillo;

la Fig. 4 es una vista frontal en alzado de uno de los volteadores de tubos de filtro según la presente invención y de su mecanismo de accionamiento de 180°;

la Fig. 5 es una vista esquemática en planta de un aparato con ruedas de procesamiento según la presente invención en una segunda fase de un procedimiento de formación de filtros de cigarrillo;

la Fig. 6 es una vista esquemática en planta de un aparato con ruedas de procesamiento según la presente invención en una tercera fase de un... [Seguir leyendo]

1. Un aparato para rellenar los extremos de un tubo de extremos abiertos que comprende:

una rueda (18) de alimentación para alimentar un tubo (10) de extremos abiertos;

una rueda (20) de montaje para recibir un tubo de extremos abiertos de la rueda de alimentación;

medios para depositar material en un extremo abierto de un tubo de extremos abiertos en la rueda de montaje;

una rueda extractora (22) para sacar de la rueda de montaje un tubo que contiene dicho material; y

una rueda volteante (24) para recibir un tubo de la rueda extractora y voltearlo en torno a su eje vertical;

en el que la rueda volteante comprende varias acanaladuras (30) para aceptar tubos semirrellenos de la rueda extractora, pudiendo rotar las acanaladuras para que los tubos de filtro puedan ser volteados y la abertura hueca restante del tubo pueda ser colocada orientada generalmente hacia arriba, estando configurada la rueda volteante para transferir tubos volteados a las posiciones dejadas vacías durante la carga inicial de la rueda de alimentación para que los tubos de extremos abiertos y los tubos semirrellenos puedan cargarse en orden alterno en cada posición en la rueda de montaje para rellenar los extremos abiertos orientados hacia arriba.

2. El aparato según la reivindicación 1 en el que la rueda (18) de alimentación comprende varias acanaladuras para aceptar y retener tubos (10) de extremos abiertos.

3. El aparato según las reivindicaciones 1 o 2 en el que la rueda (20) de montaje comprende varias acanaladuras para aceptar tubos (10) de extremos abiertos de la rueda (18) de alimentación.

4. Un procedimiento de producción de un filtro compuesto para cigarrillos que comprende las etapas de:

colocar un tubo (10) de filtro con dos extremos huecos y un centro compacto de filtro en una posición sustancialmente vertical en una acanaladura (11) en una rueda (18) de alimentación; hacer avanzar el tubo a lo largo de la rueda de alimentación; transferir el tubo a una acanaladura en una rueda (20) de montaje;

rellenar un extremo hueco del tubo con material granular mientras el tubo está en la rueda de montaje;

transferir el tubo a una acanaladura en una rueda extractora (22) , estando alineada dicha posición de la acanaladura para transferir el tubo a una rueda volteante (24) ; transferir el tubo a una acanaladura giratoria (30) de la rueda volteante y voltear el tubo semirrelleno para que el extremo hueco restante esté orientado hacia arriba;

transferir el tubo volteado desde la rueda volteante hasta una posición vacía en la rueda de alimentación; transferir el tubo volteado desde la rueda de alimentación hasta la rueda de montaje; rellenar el extremo hueco restante del tubo con material granular mientras el tubo está en la rueda de montaje; transferir el tubo a una acanaladura de la rueda extractora alineada para que pase por un rebaje (26) de la 35 rueda volteante; y

sacar el tubo de la rueda extractora por medio de un descargador (28) para un procesamiento y un envasado ulteriores; en el que el procedimiento se repite continuamente cargando un tubo cada dos acanaladuras de la rueda de alimentación para conservar posiciones vacías para que se rellenen los tubos volteados, cargándose los 40 tubos inicialmente en la rueda de alimentación de tal manera que los tubos semirrellenos sean transferidos a la rueda volteante y no sean sacados de la rueda extractora por el descargador.

5. Un procedimiento según la reivindicación 4 en el que la rueda volteante está dotada de rebajes (26) diseñados para que los tubos no rellenos en las acanaladuras (11) de la rueda (18) de alimentación puedan pasar por la rueda volteante (24) sin contacto, mientras que las acanaladuras vacías de la rueda de alimentación se 45 alinearán con las acanaladuras (30) de la rueda volteante para permitir que los tubos volteados sean transferidos a las acanaladuras vacías.

6. Un procedimiento según las reivindicaciones 4 o 5 en el que la rueda volteante (24) está dotada de rebajes (26) diseñados para que los tubos completamente rellenos en las acanaladuras de la rueda extractora (22) puedan pasar por la rueda volteante sin contacto, mientras que los tubos semirrellenos de la rueda extractora se alinearán con las acanaladuras (30) de la rueda volteante para permitir que los tubos semirrellenos sean transferidos a la rueda volteante.