Procedimiento para rectificar una herramienta destinada a mecanizar con precisión los dientes de una rueda dentada.

Procedimiento para corregir el ángulo de perfil de una rueda dentada con ayuda de una herramienta (1) quepresenta un dentado que se engrana con los dientes de la rueda dentada durante un mecanizado de precisión,

quecomprende las siguientes etapas de trabajo:

- Conformar un ángulo de chaflán en la herramienta, que se diferencia del ángulo de chaflán de los dientes de larueda dentada a mecanizar, en donde una rueda rectificadora, en la que el ancho (BA) de los dientes (16) que seengranan con la herramienta (1) a rectificar, corresponde como máximo a una quinta parte del ancho (BW) de laherramienta (1) a rectificar, de modo que la rueda rectificadora (3), para pasar por el ancho (BW) de laherramienta (1) a rectificar, se tiene que mover una longitud (L) en la dirección Z, que corresponde a un múltiplodel ancho (BA) de los dientes (16) de la rueda rectificadora (3), durante una operación de rectificación con unainclinación modificada con respecto a la herramienta a rectificar, y

- Mecanizar con precisión la rueda dentada con la herramienta rectificada de este modo compensando el ángulode chaflán modificado de la herramienta mediante una corrección del ángulo de cruce de ejes.

Procedimiento para rectificar una herramienta destinada a mecanizar con precisión los dientes de una rueda dentada La invención se refiere a un procedimiento para rectificar una herramienta destinada a mecanizar con precisión los dientes de una rueda dentada, que presenta un dentado que se engrana con la rueda dentada a mecanizar, mediante una rueda rectificadora.

Para mecanizar con precisión ruedas dentadas se utilizan habitualmente herramientas de composición cerámica o de resina con un dentado, cuyo aspecto corresponde a la forma de la rueda dentada a mecanizar. Para la rectificación de las herramientas, que es necesaria tras una cierta duración de uso, se emplean habitualmente herramientas de rectificación en las que están introducidos el perfil de la herramienta a rectificar así como los elementos de conformación para generar las variaciones de geometría, dado el caso necesarias, en la herramienta a rectificar. Durante la operación de rectificación se transmite entonces el perfil o la geometría de la herramienta rectificadora a la herramienta a rectificar.

Un ejemplo de este modo de proceder se conoce por el documento JP 09-057624 A. Para asegurar una eliminación óptima de material durante la operación de rectificación con al mismo tiempo una transmisión óptima de la forma de los dientes de la rueda rectificadora a la herramienta de bruñido a rectificar, que tiene un dentado interior y está 20 configurada de manera anular, se colocan en este estado de la técnica la rueda rectificadora y la herramienta antes del inicio del proceso de rectificación de una manera determinada, y a continuación se accionan a través de accionamientos separados en cada caso, pero que funcionan de manera sincrónica, hasta que se consiga el resultado de rectificación deseado. La rueda rectificadora empleada para este fin según el estado de la técnica descrito en el documento JP 09-057624 A es más estrecha que la herramienta de bruñido a rectificar. Sin embargo,

su ancho, teniendo en cuenta el ángulo de cruce de ejes con el que el eje de giro de la herramienta a rectificar y de la rueda rectificadora están orientados entre sí, está concebido de modo que en una vuelta los dientes de la rueda rectificadora pasan por todo el ancho de los flancos de diente de los dientes de la herramienta a rectificar.

Para que se amplifique el efecto cortante de la herramienta rectificadora, la herramienta rectificadora se mueve en dispositivos del tipo anteriormente explicado, además del movimiento de aproximación (dirección X) necesario para conseguir la conformación de la forma de diente deseada en cada caso, habitualmente también de manera oscilatoria en la dirección de su eje de giro (dirección Z) . Sin embargo, dado que el ancho de la rueda rectificadora corresponde a este respecto aproximadamente al ancho de la herramienta de bruñido, y la rueda rectificadora utilizada en cada caso corresponde a la rueda dentada a mecanizar con precisión mediante la herramienta a rectificar, se pueden realizar dado el caso pequeñas correcciones de la línea de flanco mediante una modificación de los valores de ajuste de eje. Así, sólo se pueden compensar desviaciones de perfil y desviaciones de las líneas de flanco en las máquinas convencionales mediante el uso de una rueda rectificadora diseñada especialmente para compensar estos errores.

Para aumentar los grados de libertad en el control del movimiento relativo de la herramienta a rectificar y la rueda rectificadora, y por consiguiente asegurar la mayor libertad posible a la hora de compensar o corregir errores de geometría de la herramienta a rectificar, se conoce por ejemplo por el documento EP 0 665 076 B1 solapar el movimiento relativo en las direcciones X y Z adicionalmente con un movimiento orientado de manera perpendicular con respecto a estos movimientos (movimiento en la dirección Y) .

El desplazamiento relativo simultáneo previsto en las máquinas del tipo descrito en el documento EP 0 665 076 B1, que se realiza en las tres direcciones de eje ortogonales X, Y y Z, de la rueda de trabajo con respecto a la herramienta, debe posibilitar un diseño en gran parte libre de la forma de los cuerpos parciales de rueda rectificadora y de herramienta y por tanto de las correcciones de ancho de flanco (abombada, cónica, hueca, abombada-cónica,

abombada-hueca) y de la posición relativa momentánea de las zonas de mecanizado tanto sobre los flancos de la rueda rectificadora como sobre los flancos de la herramienta a rectificar. Sin embargo, para ello se tiene que asumir un trabajo considerablemente elevado con respecto a los aparatos y el control, en comparación con dispositivos convencionales, equipados sólo con una movilidad relativa de la rueda rectificadora y la herramienta a rectificar en las direcciones X y Z.

También debe existir para cada forma de diente una rueda rectificadora independiente, a pesar de la introducción de un eje Y adicional. Así, con una rueda rectificadora, cuyos cuerpos parciales que entran en contacto con la herramienta a rectificar son cilíndricos, sólo se pueden fabricar flancos de rueda de trabajo abombados, cuyo cuerpo parcial que actúa de manera cinemática tiene un abombamiento cinemático igual o mayor que el cuerpo parcial

cilíndrico de la herramienta. En cambio, para poder generar abombamientos mayores se debe utilizar una rueda rectificadora cuyo propio cuerpo parcial está configurado de manera abombada.

Teniendo esto en cuenta la invención se basó en el objetivo de crear un procedimiento con el que sea posible realizar correcciones en el perfil de la rueda dentada a mecanizar con precisión con un despliegue reducido de 65 aparatos en cada caso.

Este objetivo se ha alcanzado según la invención mediante el procedimiento indicado en la reivindicación 1. Configuraciones ventajosas de este procedimiento se indican en las reivindicaciones dependientes de la reivindicación 1.

La invención se basa en la idea de utilizar una rueda rectificadora muy estrecha con respecto al ancho de la herramienta a rectificar, para rectificar una herramienta para el mecanizado de precisión de ruedas dentadas con un filo no determinado.

Mediante el uso según la invención de una rueda rectificadora estrecha según la invención con un ancho en gran parte reducido, se pueden conformar de manera sencilla durante una operación de rectificación los dientes de la herramienta a rectificar, de modo que en el siguiente mecanizado de precisión de una rueda dentada con la herramienta rectificada de este modo se generan correcciones de perfil en la rueda dentada mecanizada. Para ello ni tiene que estar adaptada la forma de la rueda rectificadora estrecha según la invención de una manera especial al perfil a generar, ni tienen que existir posibilidades de control adicionales complicadas en el respectivo dispositivo de rectificación.

En su lugar, al utilizar una rueda rectificadora estrecha según la invención se puede introducir un ángulo de chaflán diferente en la herramienta a rectificar moviendo la rueda rectificadora estrecha durante la operación de rectificación con una inclinación modificada con respecto a la herramienta a rectificar. De este modo se puede modificar el módulo de la herramienta a rectificar.

Si ahora en el mecanizado de precisión de la pieza de trabajo con la herramienta rectificada de este modo se compensa el ángulo de chaflán modificado de la herramienta mediante una corrección del ángulo de cruce de ejes, entonces se reproduce de forma real un módulo de paso real modificado en la pieza de trabajo. Si la pieza de trabajo así mecanizada se mide ahora con el módulo de paso real requerido inicialmente, entonces se produce un ángulo de perfil diferente.

Las ventajas del uso de una herramienta rectificadora estrecha según la invención consisten también en que mediante el ancho reducido de la herramienta rectificadora se producen menores costes de fabricación. Esto reduce los costes de producción. Además se consiguen tiempos de parada mejorados del elemento rectificador mediante un mejor aprovechamiento de las superficies cortantes equipadas con diamantes de la herramienta rectificadora. Mediante el contacto intenso, conseguido en una herramienta rectificadora estrecha según la invención, entre la rueda rectificadora y la herramienta a rectificar, se consigue una evacuación eficaz de virutas y por consiguiente una superficie especialmente limpia en las ruedas dentadas mecanizadas en cada caso. A este respecto los cantos de corte frontales de la rueda rectificadora pueden estar perfilados para poder realizar de manera sencilla correcciones de la forma de la herramienta a rectificar a través de los ejes de movimiento controlados por banda de la respectiva... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para corregir el ángulo de perfil de una rueda dentada con ayuda de una herramienta (1) que presenta un dentado que se engrana con los dientes de la rueda dentada durante un mecanizado de precisión, que 5 comprende las siguientes etapas de trabajo:

- Conformar un ángulo de chaflán en la herramienta, que se diferencia del ángulo de chaflán de los dientes de la rueda dentada a mecanizar, en donde una rueda rectificadora, en la que el ancho (BA) de los dientes (16) que se engranan con la herramienta (1) a rectificar, corresponde como máximo a una quinta parte del ancho (BW) de la

herramienta (1) a rectificar, de modo que la rueda rectificadora (3) , para pasar por el ancho (BW) de la herramienta (1) a rectificar, se tiene que mover una longitud (L) en la dirección Z, que corresponde a un múltiplo del ancho (BA) de los dientes (16) de la rueda rectificadora (3) , durante una operación de rectificación con una inclinación modificada con respecto a la herramienta a rectificar, y

- Mecanizar con precisión la rueda dentada con la herramienta rectificada de este modo compensando el ángulo 15 de chaflán modificado de la herramienta mediante una corrección del ángulo de cruce de ejes.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que durante la rectificación la rueda rectificadora (3) estrecha y la herramienta (1) a rectificar se accionan en cada caso a través de un accionamiento propio que se puede controlar de manera individual de manera que giran en cada caso alrededor de un eje de giro (B, C) , y en el

que en cada caso también están previstos accionamientos de ajuste que se pueden controlar de manera individual para ajustar la posición relativa de la herramienta (1) a rectificar y la rueda rectificadora (3) en la dirección (dirección Z) del eje de giro (C) de la rueda rectificadora (3) y en una dirección (dirección X) orientada de manera transversal a la misma.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el ancho (BA) de los dientes (16) de la rueda rectificadora (3) que se engranan con la herramienta (1) a rectificar corresponde como máximo a una octava parte del ancho de la herramienta a rectificar.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el módulo de la rueda rectificadora (3) corresponde al módulo frontal de la rueda dentada a mecanizar con precisión por la herramienta (1) a rectificar.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la herramienta (1) a rectificar

presenta un dentado helicoidal. 35

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la herramienta (1) a rectificar está configurada de manera anular y presenta un dentado interior, mientras que la rueda rectificadora (3) tiene un dentado exterior.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la forma base de la sección transversal de los dientes (16) de la rueda rectificadora es fundamentalmente cuadrangular.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que la sección transversal de los dientes (16) de la rueda rectificadora (3) presenta una forma base fundamentalmente rectangular. 45

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos el canto (8, 9) de los dientes de la rueda rectificadora (3) , que durante la rectificación entra en contacto con el respectivo flanco de diente (5) de la herramienta (1) a rectificar, está biselado.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que al menos el canto (8, 9) de los dientes (16) de la rueda rectificadora (3) , que durante la rectificación entra en contacto con el respectivo flanco de diente (5) de la herramienta (1) a rectificar, está redondeado.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que en cada caso al menos uno de 55 los lados estrechos de los dientes (16) de la rueda rectificadora (3) está configurado con una sección transversal en forma de arco.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los flancos situados de manera enfrentada entre sí de dos dientes de la herramienta (1) a rectificar se realizan sucesivamente de diferente 60 manera.