Procedimiento y/o dispositivo para la producción de una pieza moldeada con varias zonas decorativas diferentes, adyacentes entre sí.

Procedimiento para la producción de una pieza moldeada con varias zonas decorativas diferentes,

adyacentesentre sí con ayuda de una herramienta (1) de moldeo que comprende una matriz (3) y un núcleo (2) mediantesobremoldeo de al menos una lámina (9, 10) decorativa que cubre una zona 5 parcial de la pieza moldeada, que secoloca en la herramienta de moldeo con un plástico termoplástico,

caracterizado porque

a) la al menos una lámina (9, 10) decorativa está dispuesta sobre una mordaza (4) que comprende una placa (5) demordaza y un bastidor (6) de mordaza móvil;

b) la al menos una lámina (9, 10) decorativa se coloca con ayuda de la mordaza (4) en la cavidad de la herramienta(1) de moldeo abierta;

c) el borde decorativo se introduce con ayuda del bastidor (6) de mordaza en ranuras (7) dispuestas en el núcleo (2)de herramienta de moldeo;

d) la al menos una lámina (9, 10) decorativa se fija con ayuda de empujadores (8) integrados en el núcleo (2), que seenganchan en las ranuras (7), desplazándose los empujadores (8) contra el bastidor (6) de mordaza que seengancha en las ranuras (7) y empujándolo fuera de las ranuras (7), mientras que al mismo tiempo la mordaza (4)presiona la al menos una lámina (9, 10) decorativa contra el núcleo (2) de herramienta de moldeo y los empujadores(8) sujetan y fijan a su vez la al menos una lámina (9, 10) decorativa en las ranuras (7);

e) la mordaza (4) se extrae de la cavidad de la herramienta;

f) la herramienta (1) de moldeo se cierra con la matriz (3) que presenta almas (11) correspondientes a las ranuras (7)o los empujadores (8) integrados en el núcleo (2) de herramienta de moldeo; y

g) la al menos una lámina (9, 10) decorativa se sobremoldea a continuación retrayendo al mismo tiempo losempujadores (4) en el lado del núcleo con un plástico (15) termoplástico, empujándose la lámina (9, 10) decorativapor el plástico (15) termoplástico contra la superficie de matriz y separándose las diferentes zonas decorativasmediante las almas (11) correspondientes a los empujadores (8) integrados en el núcleo (2) de herramienta demoldeo.

Procedimiento y dispositivo para la producción de una pieza moldeada con varias zonas decorativas diferentes, adyacentes entre sí.

La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de una pieza moldeada con zonas decorativas diferentes, adyacentes entre sí mediante sobremoldeo de varias láminas decorativas diferentes colocadas en una herramienta de moldeo que comprende un núcleo de herramienta de moldeo y una matriz de herramienta de moldeo.

La presente invención se refiere también a una herramienta de moldeo para la producción de una pieza moldeada con varias zonas decorativas diferentes, adyacentes entre sí.

Se conoce perfeccionar determinadas zonas de piezas moldeadas para revestimientos internos de vehículos con materiales de tejido, láminas de plástico, fieltro o materiales de tapiz, cuero o también imitaciones de cuero como decoración. A este respecto a las zonas decorativas además de las propiedades ópticas y hápticas especiales les pueden corresponder también funciones técnicas especiales. Habitualmente para la producción de piezas moldeadas con zonas decorativas integradas se colocan tejidos o láminas decorativas correspondientes en una herramienta de moldeo y a continuación se sobremoldean con plástico termoplástico, tratándose la zona de borde del elemento decorativo en la mayoría de los casos en una operación de trabajo separada antes del acabado definitivo de la pieza moldeada.

Para dotar a una pieza moldeada con diferentes estructuras de superficie o zonas decorativas, a menudo se prefabrican dos o más piezas separadas con diferentes estructuras de superficie en diferentes herramientas como producto semiacabado y a continuación se unen entre sí. Este modo de proceder tiene sin embargo la desventaja de que tienen que realizarse y coordinarse entre sí varias etapas de procesamiento así como operaciones de transporte, lo que se relaciona con una inversión de tiempo y un esfuerzo en la técnica de fabricación considerables.

En el documento EP 1 655 122 A1 se describe un procedimiento para la producción de piezas moldeadas de plástico, en el que en una primera etapa de fabricación se coloca un primer tejido o una lámina decorativa en una herramienta de moldeo y se aplica una inyección trasera y a continuación se estampa una parte a partir del producto semiacabado así producido. En una segunda etapa se coloca entonces un segundo tejido o una segunda lámina decorativa en lugar de la pieza retirada del producto semiacabado y entonces también se sobremoldea el producto semiacabado en la zona del segundo tejido o de la segunda lámina. También en este caso se requieren varias etapas de trabajo, para obtener una pieza moldeada con diferentes zonas decorativas.

En casi todos los procedimientos para la producción de piezas moldeadas para revestimientos internos de vehículos con diferentes zonas decorativas conocidos y puestos en práctica es habitual que o bien durante la fabricación de la pieza moldeada o como muy tarde tras su acabado se recorte el borde de la zona decorativa, para conseguir una adaptación perfecta y ópticamente correcta del elemento decorativo en la pieza moldeada. En general en la producción de piezas moldeadas de este tipo constituye un gran problema una configuración limpia y ópticamente sin defectos de la zona de borde de un elemento decorativo.

En la publicación para información de solicitud de patente DE 10 2005 029 849 A1 se describe un procedimiento para la producción de un elemento compuesto para la carrocería de un vehículo, colocándose al menos dos piezas planas de un revestimiento externo una al lado de otra en una herramienta común y dotándose en la herramienta por toda su superficie con una estructura de soporte común. En el procedimiento está previsto colocar piezas del revestimiento externo como piezas separadas en la herramienta, solapándose piezas adyacentes del revestimiento externo en el borde de manera estanca. La desventaja de este procedimiento consiste en que la zona de transición entre las diferentes superficies individuales provoca una delimitación óptica importante entre las superficies, de modo que este procedimiento sólo es adecuado para la producción de elementos de carrocería en la zona externa, en los que se desean tales transiciones o que, con medidas correspondientes, como por ejemplo la colocación de un listón, pueden forrarse. Para la producción de piezas moldeadas con diferentes zonas decorativas para el revestimiento interno de vehículos, en particular paneles de instrumentos, revestimientos laterales o revestimientos de puertas, el procedimiento descrito en el documento no es adecuado.

En el documento DE 103 20 210 A1 se describen piezas de revestimiento interno con elementos decorativos, en las que la zona de borde del elemento decorativo se recubre en toda su circunferencia mediante un borde de rebaje decorativo, realizándose una unión de contacto plano entre el elemento decorativo, la zona de borde y el borde de rebaje decorativo. En este caso si bien se ha solucionado el problema de la formación de una junta irregular a lo largo de la zona de borde del elemento decorativo sin recortar adicionalmente las láminas decorativas, sin embargo un desarrollo de la junta o canto exacto entre el elemento decorativo y la pieza de revestimiento sólo puede conseguirse pegando o combinando entre sí una pluralidad de diferentes componentes, lo que es correspondientemente complejo.

En el documento EP 1 160 070 A2 se describe un procedimiento y un dispositivo para la producción de una pieza moldeada con varias zonas decorativas diferentes, adyacentes entre sí, en el que al menos una lámina decorativa se coloca con ayuda de una mordaza en la cavidad de una herramienta de moldeo abierta, que comprende una matriz y un núcleo y se fija con ayuda de empujadores integrados en el núcleo. A continuación se sobremoldea la lámina decorativa retrayendo al mismo tiempo el empujador en el lado del núcleo con un plástico termoplástico. Como la al menos una lámina decorativa se deposita solamente en la herramienta de moldeo mediante la mordaza, a continuación se retira la mordaza de la herramienta de moldeo y sólo entonces se fija la lámina decorativa colocada de manera suelta en la herramienta de moldeo entre el empujador de núcleo y el alma de matriz, existe el riesgo de que se produzca un desplazamiento de la al menos una lámina decorativa, con lo que puede influirse negativamente en el aspecto óptico de la zona decorativa.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento y un dispositivo para la producción de piezas moldeadas con varias zonas decorativas diferentes, adyacentes entre sí para revestimientos internos de vehículos, con cuya ayuda puedan insertarse las zonas decorativas en la pieza moldeada de tal manera, que exista una transición limpia, con precisión en las juntas y ópticamente correcta entre las zonas decorativas individuales con un intersticio definido entre su transición en el producto final.

Este objetivo se soluciona mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1 y un dispositivo con las características de la reivindicación 7. Formas de realización preferidas del procedimiento según la invención y del dispositivo según la invención se indican en las reivindicaciones dependientes respectivas.

Con ayuda de una herramienta de moldeo, que esencialmente está compuesta por un núcleo de herramienta de moldeo y una matriz de herramienta de moldeo, es posible producir piezas moldeadas de plástico con diferentes zonas decorativas, no siendo necesario ya un acabado o recubrimiento adicional de la zona de borde de los elementos decorativos. Esta herramienta de moldeo está combinada con una mordaza y las diferentes láminas decorativas se disponen sobre esta mordaza, que dispone de un bastidor de mordaza móvil así como de una placa de mordaza. A este respecto las láminas decorativas están dispuestas con su borde en la zona del bastidor de mordaza y se solapan entre sí en su zona de borde. Ahora, con ayuda de la mordaza, se colocan las láminas decorativas en la cavidad de una herramienta de moldeo, insertando por presión los bordes decorativos solapados entre sí con ayuda del bastidor de mordaza en ranuras, que están previstas de manera correspondiente al bastidor de mordaza en el núcleo de herramienta de moldeo. Las láminas decorativas se fijan de este modo sobre la superficie del núcleo de herramienta de moldeo.

Para mantener las láminas decorativas también al extraer la mordaza de la herramienta sobre la superficie de la herramienta de moldeo, se activan empujadores integrados en el núcleo de herramienta de moldeo, dispuestos en la zona de las ranuras, que a su vez se... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la producción de una pieza moldeada con varias zonas decorativas diferentes, adyacentes entre sí con ayuda de una herramienta (1) de moldeo que comprende una matriz (3) y un núcleo (2) mediante sobremoldeo de al menos una lámina (9, 10) decorativa que cubre una zona parcial de la pieza moldeada, que se coloca en la herramienta de moldeo con un plástico termoplástico,

caracterizado porque

a) la al menos una lámina (9, 10) decorativa está dispuesta sobre una mordaza (4) que comprende una placa (5) de mordaza y un bastidor (6) de mordaza móvil;

b) la al menos una lámina (9, 10) decorativa se coloca con ayuda de la mordaza (4) en la cavidad de la herramienta (1) de moldeo abierta;

c) el borde decorativo se introduce con ayuda del bastidor (6) de mordaza en ranuras (7) dispuestas en el núcleo (2) de herramienta de moldeo;

d) la al menos una lámina (9, 10) decorativa se fija con ayuda de empujadores (8) integrados en el núcleo (2) , que se enganchan en las ranuras (7) , desplazándose los empujadores (8) contra el bastidor (6) de mordaza que se engancha en las ranuras (7) y empujándolo fuera de las ranuras (7) , mientras que al mismo tiempo la mordaza (4) presiona la al menos una lámina (9, 10) decorativa contra el núcleo (2) de herramienta de moldeo y los empujadores (8) sujetan y fijan a su vez la al menos una lámina (9, 10) decorativa en las ranuras (7) ;

e) la mordaza (4) se extrae de la cavidad de la herramienta;

f) la herramienta (1) de moldeo se cierra con la matriz (3) que presenta almas (11) correspondientes a las ranuras (7)

o los empujadores (8) integrados en el núcleo (2) de herramienta de moldeo; y

g) la al menos una lámina (9, 10) decorativa se sobremoldea a continuación retrayendo al mismo tiempo los empujadores (4) en el lado del núcleo con un plástico (15) termoplástico, empujándose la lámina (9, 10) decorativa por el plástico (15) termoplástico contra la superficie de matriz y separándose las diferentes zonas decorativas mediante las almas (11) correspondientes a los empujadores (8) integrados en el núcleo (2) de herramienta de moldeo.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se utilizan varias láminas (9, 10) decorativas diferentes colocadas en la herramienta de moldeo, estando dispuestas las láminas decorativas sobre la mordaza (4) solapadas entre sí en su zona de borde e introduciéndose los bordes decorativos solapados con ayuda del bastidor

(6) de mordaza en ranuras (7) dispuestas en la herramienta de moldeo.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque como láminas (9, 10) decorativas se utilizan tejidos, materiales decorativos, láminas de plástico, materiales de tapiz, cuero y/o imitaciones de cuero.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como plástico (15) termoplástico se utiliza polipropileno (PP) , polietileno (PE) , poliuretano (PU) , acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) , copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno/policarbonato (ABS-PC) o poliamida (PA) .

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque como bastidor (6) de mordaza se utilizan varios empujadores (12, 13) móviles.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se utiliza una placa (5) de mordaza elástica, que sobresale en la dirección del núcleo (2) de herramienta de moldeo de la mordaza (4) .

7. Dispositivo para la producción de piezas moldeadas con varias zonas decorativas diferentes, adyacentes entre sí, con

a) una herramienta (1) de moldeo con un núcleo (2) de herramienta de moldeo y una matriz (3) de herramienta de moldeo y

b) una mordaza (4) con una placa (5) de mordaza y un bastidor (6) de mordaza móvil para la colocación de al menos una lámina (9, 10) decorativa en la herramienta de moldeo,

en el que i) el bastidor (6) de mordaza para la introducción de los bordes decorativos puede insertarse de manera deslizante en ranuras (7) previstas para ello en el núcleo (2) de herramienta de moldeo,

ii) las ranuras (7) están combinadas con empujadores (8) integrados en el núcleo (2) de herramienta de moldeo, 5 pudiendo insertarse de manera deslizante los empujadores (8) en el lado del núcleo para la extracción por empuje del bastidor (6) de mordaza y la fijación de los bordes decorativos en las ranuras (7) , y

iii) la matriz (3) presenta almas (11) correspondientes a los empujadores (8) integrados en el núcleo (2) de herramienta de moldeo, previstas para la separación de las diferentes zonas decorativas.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque como bastidor (6) de mordaza están previstos varios empujadores (12, 13) móviles independientemente entre sí.

9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque está prevista una placa (5) de mordaza elástica, 15 que sobresale de la mordaza (4) .