Procedimiento y disposición de montaje de un componente.

Un procedimiento de formación de un artículo moldeado con un componente fijado al artículo,

quecomprende:

- proporcionar un parisón (12) fundido dentro de una cavidad de moldeo definida por al menos dos moldes(24, 26);

- formar el parisón dentro de la cavidad de moldeo;

- cortar al menos una porción del parisón;

- separar al menos dos de los moldes para también separar unas porciones del parisón cortado y exponerel interior del parisón;

- disponer un componente (34) adyacente a una pared (14) del parisón, y

- cerrar dichos al menos dos de los moldes para definir una cavidad de moldeo y unir nuevamente entre sílas porciones cortadas del parisón,

caracterizado porque

- el componente se dispone entre las mitades separadas del molde y del parisón antes de unirnuevamente entre sí las mitades del parisón para formar finalmente el receptáculo, y

- una porción de la pared del parisón solapa una porción del componente mientras la pared está aúnparcialmente fundida.

Procedimiento y disposición de montaje de un componente Campo Técnico La presente divulgación se refiere, en general, a una disposición para montar un componente con respecto a otro 5 componente.

Antecedentes Algunos receptáculos pueden incluir componentes dentro de su volumen interior, o conectados a su exterior. Por ejemplo, los depósitos de combustible para vehículos normalmente incluyen una bomba de combustible, una o más válvulas, un sensor del nivel de combustible y quizás otros componentes dispuestos dentro del depósito de combustible. Los componentes pueden montarse sobre un portador u otro soporte que es colocado en el depósito de combustible, o pueden fijarse los componentes a una brida que se asegura a una pared de un depósito de combustible ya formado, por ejemplo mediante una conexión de abrazadera o roscada. Los documentos JP2006 103116, FR2918595, NL7706964, WO 2009 043660 y EP 0875411 muestran procedimientos para formar artículos moldeados con componentes fijados a los mismos.

Sumario El objetivo es retener firmemente un componente con respecto al artículo, una vez que el artículo ha sido formado. El artículo puede ser un receptáculo, o cualquier otro objeto, según se desee.

Un procedimiento para formar un artículo moldeado con un componente fijado al artículo puede incluir varias etapas, de acuerdo con la reivindicación 1. De esta manera, puede abrirse el parisón para que el interior del

parisón pueda recibir uno o más componentes, y cerrarse para sellar entre sí las porciones cortadas del parisón para la formación o curación final.

En una forma, un sistema para fijar un componente a un receptáculo puede incluir una pieza de definición de moldeo de una superficie de formación contra la que se moldea el receptáculo, y al menos una cavidad para herramienta abierta a la superficie de formación, una herramienta dispuesta al menos parcialmente dentro de la cavidad para herramienta y móvil con respecto a la superficie de formación, desde una posición retraída hasta una posición avanzada. La herramienta puede tener una superficie de trabajo que enganche el material que forma el receptáculo, al menos cuando la herramienta está desplazada a su posición avanzada, para solapar una porción del componente con el material que forma el receptáculo para sujetar dicho componente en una posición relativa al receptáculo.

Breve Descripción de los Dibujos La siguiente descripción detallada de realizaciones ejemplares y del mejor modo se expondrá con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La FIG. 1 es una vista en sección transversal de una implementación ejemplar de un aparato de moldeo por soplado que puede utilizarse para formar un receptáculo;

La FIG. 2 es una vista en sección transversal del aparato de moldeo por soplado de la FIG. 1, que ilustra un componente posicionado entre unas mitades separadas del parisón y del molde de soplado, y que está conectado al parisón;

La FIG. 3A es una vista lateral fragmentaria, en sección parcial, que muestra un componente dentro de un rebaje de un molde, y unas herramientas antes de empujar el parisón;

La FIG. 3B es una vista similar a la 3A, que muestra las herramientas empujando el parisón para solapar una porción del componente con el parisón;

La FIG. 4 es una vista en sección fragmentaria de una construcción ejemplar de un parisón;

Las FIGS. 5-10 son vistas esquemáticas en planta que muestran diferentes implementaciones ejemplares de herramientas; y

Las FIGS. 11 y 12 son vistas esquemáticas en planta que muestran diferentes implementaciones de un componente.

Descripción Detallada de las Realizaciones Actualmente Preferidas Con referencia en mayor detalle a los dibujos, la FIG. 1 ilustra un aparato 10 de moldeo por soplado que puede utilizarse para formar un artículo a partir de un parisón 12 fundido. En una implementación, el artículo puede ser un receptáculo, tal como un depósito de combustible utilizado en un sistema de combustible de un vehículo. Por 5 supuesto, el receptáculo puede utilizarse para contener algo que no sea combustible. En el ejemplo de un depósito de combustible, el depósito de combustible puede incluir una o más paredes 14 que definen un volumen interno 16 que contiene el combustible. La/s pared/es 14 del depósito de combustible pueden estar formadas por cual (es) quier (a) material/es adecuado/s. En una forma, el depósito de combustible puede estar formado por varias capas de materiales de polímero, en un denominado depósito de combustible “multicapas”. Tal como se muestra 10 en la FIG. 4, las varias capas pueden incluir una o más capas estructurales que pueden formar unas capas 17, 18 interior y exterior, formadas por HDPE o similar, una o más capas adhesivas 20 y una o más capas 22 de barrera que presenten una resistencia deseada a la permeabilidad a través de las mismas de hidrocarburos u otros vapores o líquidos asociados con el fluido contenido dentro del depósito de combustible. Materiales ejemplares para las capas de barrera incluyen náilones y EVOH (etileno-alcohol vinílico) , aunque pueden utilizarse otros.

Alternativamente, el depósito puede estar formado a partir de un único material, o podrá tener capas adicionales o diferentes a las indicadas específicamente en el presente documento.

Para formar un receptáculo hueco tal como un depósito de combustible, puede introducirse el parisón en un aparato 10 de moldeo por soplado que tenga una cavidad de molde definida por uno o más moldes 24, 26, que definen colectivamente una superficie 28 de formación contra la que se infla el parisón 12 introduciendo gas 20 presurizado a través de una espiga 30 de soplado. En una implementación, pueden utilizarse el aparato y el procedimiento expuestos en la Solicitud de Patente Estadounidense Nº 12/491.964, presentada el 25 de Junio de 2009. En general, inicialmente puede soplarse el parisón 12, moldearse, luego separarse en dos mitades, por ejemplo con unas cuchillas 32 adecuadas. Luego pueden abrirse los moldes 24, 26, con las mitades cortadas del parisón dentro de los mismos, tal como se muestra en la FIG. 2. En esta posición, pueden insertarse unos componentes entre las mitades separadas del molde y del parisón, antes de unir entre sí nuevamente las mitades del parisón para formar finalmente el receptáculo. De esta manera, pueden disponerse varios componentes 34 dentro de un volumen interior del receptáculo.

En una implementación, tal como se muestra en las FIGS. 2, 3A y 3B, al menos una porción del molde 24, 26 incluye un rebaje 36 adaptado para recibir al menos una porción de un componente 34 a conectar al receptáculo. 30 El molde 24, 26 también puede incluir uno o más orificios o pasos 38 para herramienta que estén abiertos al rebaje 36. El rebaje 36 puede estar formado en la superficie 28 de formación del molde, y puede definir parte de la superficie de formación del molde. Los pasos 38 para herramienta pueden estar formados a través del molde 24, 26, de tal modo que puedan abrirse directamente (o axialmente) al interior del molde. O, tal como se muestra en las FIGS. 3A y 3B, los pasos 38 para herramienta pueden ser taladros ciegos, o pueden terminar de otra manera 35 para abrirse de manera generalmente radial al rebaje 36, y pueden definir una brida 40 que se extienda hacia dentro, tal como se muestra en las FIGS. 3A y 3B. De esta forma, los pasos 38 para herramienta pueden ser formados desde un lado opuesto del molde 24, 26 como la superficie 28 de formación, y pueden solapar, o entrecruzar, o abrirse o ser abiertos de otra manera hacia dentro del rebaje 36. El rebaje 36 puede estar formado por un taladro ciego, derecho y cilíndrico o con cualquier otra forma y orientación, y los pasos 38 para herramienta pueden estar formados por un taladro recto, abierto y paralelo al rebaje. Por supuesto, pueden utilizarse otras disposiciones.

En una implementación, tal como se muestra en las FIGS. 2, 3A y 3B, un componente 34 puede incluir una superficie extrema 37 y una brida 42, extendida radialmente hacia fuera, que defina parte de un recorte, rebaje o vacío 44 adyacente a la brida. El componente 34 puede incluir una segunda brida 46 u otra superficie que defina 45 un cuello 48 entre las dos bridas 42, 46. El rebaje 36 del molde 24, 26 puede ser lo suficientemente profundo para permitir que la brida 42 sea recibida al menos parcialmente en el rebaje 36, y para posicionar el vacío 44 del componente 34 al menos parcialmente en el rebaje 36. El componente 34 podrá tener sustancialmente cualquier forma. En las FIGS. 3, 11 y 12 se muestran algunas formas representativas, por ejemplo, pero son posibles muchas otras. La brida 42 no precisa ser circunferencialmente... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento de formación de un artículo moldeado con un componente fijado al artículo, que comprende:

-proporcionar un parisón (12) fundido dentro de una cavidad de moldeo definida por al menos dos moldes 5 (24, 26) ;

-formar el parisón dentro de la cavidad de moldeo;

-cortar al menos una porción del parisón;

-separar al menos dos de los moldes para también separar unas porciones del parisón cortado y exponer el interior del parisón;

- disponer un componente (34) adyacente a una pared (14) del parisón, y

-cerrar dichos al menos dos de los moldes para definir una cavidad de moldeo y unir nuevamente entre sí las porciones cortadas del parisón,

caracterizado porque

-el componente se dispone entre las mitades separadas del molde y del parisón antes de unir 15 nuevamente entre sí las mitades del parisón para formar finalmente el receptáculo, y

-una porción de la pared del parisón solapa una porción del componente mientras la pared está aún parcialmente fundida.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, que también incluye permitir que la pared del parisón se enfríe con dicha porción del componente aún solapada por la pared.

3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el cual al menos uno de dichos moldes incluye un rebaje, y la disposición de un componente adyacente a una pared del parisón se lleva a cabo presionando una superficie del componente contra la pared para desplazar una porción del parisón en el rebaje.

4. El procedimiento de la reivindicación 3, en el cual se proporciona al menos una herramienta adyacente a dicho rebaje, y el solape de una porción del componente por parte de una porción de la pared del parisón se lleva a cabo haciendo avanzar la herramienta hacia el componente para desplazar una porción de la pared del parisón sobre el componente.

5. El procedimiento de la reivindicación 1, en el cual al menos un molde incluye una herramienta, y el solape de una porción del componente por parte de una porción de la pared del parisón se lleva a cabo haciendo avanzar la herramienta hacia el componente, para desplazar una porción de la pared del parisón alrededor del componente.

6. El procedimiento de la reivindicación 5, en el cual se utiliza más de una herramienta para solapar múltiples porciones del componente con una porción de la pared del parisón, mediante el avance de las herramientas hacia el componente para desplazar diferentes porciones de la pared del parisón alrededor del componente.