Pieza auxiliar para la producción de prótesis dental.

Método para la producción de prótesis dental montada sobre implante dental,

que comprende las etapassiguientes:

a) Producción de un modelo de una mandíbula afectada o de una zona de mandíbula; y

b) Inserción de una pieza auxiliar dental en el modelo, en el cual una posición y una orientación de la pieza auxiliarcorresponde a una posición y una orientación de un implante dental a insertar, en el cual la pieza auxiliar presentauna superficie exterior fundamentalmente lisa y una geometría de unión (115; 215; 315) correspondiente a unimplante dental para la prótesis dental y está mantenido de forma fija en un alojamiento del modelo, en el que lapieza auxiliar dental comprende una leva de retención (140 ; 240 ; 340), que está dispuesta en posición distal en lapieza auxiliar (100; 200; 300), estando conformada una zona destalonada (130; 230; 330) entre una sección debase y la leva de retención (140; 240; 340); se caracteriza por las etapas siguientes:

c) Retirada de la leva de retención de la pieza auxiliar partiendo de un lado distal del modelo; y

d) Extracción de la pieza auxiliar dental.

Pieza auxiliar para la producción de prótesis dental

Ámbito técnico (0001) La invención hace referencia a un método para la producción de prótesis dental montada con implante dental en un laboratorio técnico dental, presentando la pieza auxiliar una superficie exterior fundamentalmente lisa y una geometría de unión correspondiente a un implante dental para prótesis dentales.

Estado de la técnica

(0002) En la producción de prótesis dental montada con implante dental (superconstrucciones como coronas, puentes o prótesis) se realiza, en general, primeramente un modelo de la mandíbula afectada o de la zona mandibular, por ejemplo, de yeso endurecido. Al menos en trabajos más complejos se prepara el modelo como modelo de sierra, es decir, el modelo es serrado, pudiéndose encajar adecuadamente las piezas individuales unas con otras, en caso de necesidad, por ejemplo, pudiendo colocarlas en los lugares correspondientes sobre el zócalo modelo.

(0003) Los implantes dentales presentan en su extremo proximal, es decir, en el extremo que se dirige hacia la superconstrucción a ser colocada, geometrías de unión definidas (distintas según el fabricante) , las cuales permiten la inserción fija de la superconstrucción (directamente o mediante postes de implantes) . Habitualmente, comprenden las geometrías de unión, entre otros, roscas interiores.

(0004) Y para poder producir la superconstrucción con ayuda del modelo, se vacían en el modelo habitualmente implantes de modelos o clavijas de acero (retenciones) , que en el modelo están anclados fijamente, que toman el lugar del implante y que ponen a disposición una geometría de unión, que corresponde a la del implante (o dado el caso, directamente a la del poste del implante) . Mediante la producción del modelo de sierra, las retenciones encajadas en el modelo de yeso pueden ser usadas para la producción de la respectiva superconstrucción.

(0005) La patente US 2003/036035 A1 (C. Chen) muestra semejante implante de modelo (análogo de implante) . Este tiene un extremo de entrada y un talón de posicionamiento en el extremo opuesto, además una rosca de conexión y un aplanamiento o una ranura para el aseguramiento de rotación. En otra ejecución está previsto un manguito fijable imperdible en el modelo para la acogida del análogo.

(0006) Otros análogos de implantes son conocidos por la patente WO 2006/138353 A2 (Zimmer Dental) . Así, por ejemplo, se muestra un análogo de implante que presenta ranuras de retención giratorias, mediante las cuales se fija el análogo en el material de vaciado o en el material del modelo. La geometría de unión se realiza mediante una sección coronaria inclinada. Ésta corresponde a aquélla de un respectivo implante dental. Se hace una marca sobre la superficie plana, la cual se logra mediante un aplanamiento de la superficie exterior, correspondientemente se crea un escalón en el extremo posterior de este aplanamiento. Una sección de rellano es cónica. Para la producción del modelo de la dentadura, se une el análogo respectivamente con una tapa en el vaciado de la mandíbula del paciente y a continuación se vacía el modelo.

(0007) La aplicación de un modelo de sierra conlleva una fuente de errores, así surgen imprecisiones durante la inserción de las piezas individuales en el modelo de zócalo. La producción de un modelo de sierra es además complicada y costosa.

Representación de la invención (0008) Es objetivo de la invención crear un método, perteneciente al ámbito técnico mencionado al inicio, de prótesis dental montada con implante dental, el cual posibilita una producción precisa y sencilla de prótesis dental montada con implante dental.

(0009) El cumplimiento del objetivo se define mediante las características de la reivindicación 1ª. Según la invención el método comprende los siguientes pasos:

a) Producción de un modelo de una mandíbula afectada o zona mandibular;

b) Inserción de una pieza auxiliar dental en el modelo, correspondiendo una posición y orientación de la pieza auxiliar a una posición y orientación de un implante dental a ser insertado, presentando la pieza auxiliar una superficie exterior fundamentalmente lisa y una geometría de unión correspondiente a un implante dental y en un alojamiento del modelo está fijada adecuadamente, en el cual,

la pieza auxiliar dental comprende una leva de retención, la cual está colocada en la pieza auxiliar de forma distal, creándose una zona destalonada entre una sección de base y la leva de retención;

c) Retirada de la leva de retención de la pieza auxiliar partiendo de un lado distal del modelo; d) Extracción de una pieza auxiliar dental.

(0010) La pieza auxiliar permite una producción y una simulación precisas de trabajos montados con implantes dentales en laboratorios técnicos dentales. La pieza auxiliar se puede tomar fundamentalmente del modelo y ser

insertada en éste de nuevo adecuadamente. También cuando la pieza auxiliar médico-dental se vacía en el modelo, se puede sacar más tarde del modelo de nuevo de modo sencillo en dirección proximal. Para que sea posible la extracción, la superficie exterior está conformada de forma lisa (no presenta ninguna rosca o perfilaciones) . Aunque la forma exterior de la pieza auxiliar, en general, no corresponde a la del implante simulado, la pieza auxiliar presenta - especialmente en su extremo proximal y respecto a su contorno interior - la geometría de unión correspondiente al implante dental para la prótesis dental, de forma que ésta puede ser producida de forma adecuada.

(0011) Mediante la posibilidad de retirada de las piezas auxiliares individuales (y de la prótesis dental colocada en ellas, dado el caso) se puede prescindir de la producción de un modelo de sierra, con lo cual se ahorran costes y

se aumenta la precisión del modelo. Especialmente, se mejora el control de paralelismo de otros implantes así como el análisis de punto de contacto respecto a dientes próximos.

(0012) La geometría de la pieza auxiliar posibilita, no sólo una aplicación en relación con habituales modelos de yeso, que se producen mediante el vaciado de un molde, sino también con otros modelos, por un lado, aquellos de otros materiales como epoxi, siliconas, poliuretanos, resina artificial, metales, etc., por otro lado, aquellos que se producen mediante otros métodos, por ejemplo, el método de "Rapid Prototyping" como estereolitografía (SLA) , o el método CAD/CAM (por ejemplo mediante fresado) . Con ello, en el marco de la producción del modelo ya se puede crear un alojamiento, especialmente un espacio de alojamiento que encaja exactamente, para la pieza auxiliar, quedando adaptada la geometría del alojamiento a la posición y orientación del implante dental. La geometría de la pieza auxiliar posibilita una inserción posterior - al contrario de las habituales retenciones como modelos de implantes -.

(0013) La producción del modelo y la producción del alojamiento pueden realizarse ambas mediante métodos CAD/CAM. Preferentemente, ambos pasos se llevan a cabo en una operación, es decir, los alojamientos se ejecutan automáticamente junto a la producción del modelo.

(0014) El destalonamiento conformado de forma proximal respecto a la leva de retención crea durante el vaciado de la pieza auxiliar una unión asegurada axialmente en ambas direcciones, de manera que la pieza auxiliar está fijada al modelo.

(0015) También se puede retirar de nuevo la pieza auxiliar, que está provista de la leva de retención y que, por ejemplo, se vacía en el modelo. Para ello, antes de la extracción de la pieza auxiliar se retira de la pieza auxiliar la leva de retención partiendo de un lado distal del modelo, por ejemplo, se saca por fresado o se corta.

(0016) Ventajosamente, la pieza auxiliar está producida de una aleación de metales resistente a los ácidos y la oxidación, por ejemplo, de una aleación de plata nueva. Aunque la prótesis dental, en general, se produce poco después de la producción del modelo y de la introducción de la pieza auxiliar, los modelos tienen que ser conservados, en general, durante un espacio de tiempo comparativamente largo, para permitir, en caso de necesidad, investigaciones forenses. Una aleación robusta garantiza que la pieza auxiliar no se degenere durante 45 este espacio de tiempo. El material es escogido de forma que se deforme sólo lo mínimo bajo las fuerzas que actúan, especialmente, en los momentos de torsión, de forma que la precisión no se vea mermada.

(0017) Como alternativa a una aleación de plata nueva son posibles otros materiales, especialmente, otras aleaciones de metales o metales (por ejemplo,... [Seguir leyendo]

1ª. Método para la producción de prótesis dental montada sobre implante dental, que comprende las etapas siguientes:

a) Producción de un modelo de una mandíbula afectada o de una zona de mandíbula; y b) Inserción de una pieza auxiliar dental en el modelo, en el cual una posición y una orientación de la pieza auxiliar corresponde a una posición y una orientación de un implante dental a insertar, en el cual la pieza auxiliar presenta una superficie exterior fundamentalmente lisa y una geometría de unión (115; 215; 315) correspondiente a un implante dental para la prótesis dental y está mantenido de forma fija en un alojamiento del modelo, en el que la pieza auxiliar dental comprende una leva de retención (140 ; 240 ; 340) , que está dispuesta en posición distal en la pieza auxiliar (100; 200; 300) , estando conformada una zona destalonada (130; 230; 330) entre una sección de base y la leva de retención (140; 240; 340) ; se caracteriza por las etapas siguientes: c) Retirada de la leva de retención de la pieza auxiliar partiendo de un lado distal del modelo; y

d) Extracción de la pieza auxiliar dental.

2ª. Método según la reivindicación 1ª, se caracteriza por que la zona destalonada forma un punto de corte para la retirada de la leva de retención.

3ª. Método según una de las reivindicaciones 1ª ó 2ª, en el cual se crea un alojamiento para la pieza auxiliar antes de la inserción de la pieza auxiliar en el modelo, en la que una geometría de alojamiento está adaptada a la posición y a la orientación del implante dental a ser insertado;

4ª. Método según la reivindicación 3ª, se caracteriza por que la producción del modelo y la producción del 25 alojamiento se lleva a cabo mediante métodos CAD/CAM, especialmente en una operación.

5ª. Método según una de las reivindicaciones 3ª ó 4ª, se caracteriza por que el alojamiento se crea mediante la inserción o el vaciado de un manguito adaptado a la pieza auxiliar.

6ª. Método según una de las reivindicaciones 1ª a 5ª, se caracteriza por que la pieza auxiliar dental se vacía en el modelo y por que, más tarde, se saca la pieza auxiliar dental del modelo en dirección proximal.

7ª. Método según una de las reivindicaciones 1ª a 6ª, se caracteriza por que la superficie exterior de la pieza auxiliar presenta una sección cónica (120; 220; 320) .

8ª. Método según la reivindicación 7ª, se caracteriza por que la sección cónica (120; 220; 320) presenta un ángulo cónico de 4-10º, especialmente de 5-8º.

9ª. Método según una de las reivindicaciones 7ª u 8ª, se caracteriza por que la superficie exterior de la pieza 40 auxiliar comprende una sección cilíndrica (110; 210; 310) que se une a la sección cónica (120; 220; 320) proximal.

10ª. Método según una de las reivindicaciones 1ª a 9ª, se caracteriza por que la superficie exterior de la pieza auxiliar presenta un aplanamiento (125; 225; 325) para proteger a la pieza auxiliar (100; 200; 300) contra la torsión.

11ª. Método según una de las reivindicaciones 1ª a 10ª, se caracteriza por que la superficie exterior de la pieza auxiliar presenta un escalón (117; 217; 317) para el posicionamiento axial de la pieza auxiliar (100; 200; 300) .

12ª. Método según una de las reivindicaciones 1ª a 11ª, se caracteriza por que una sección transversal exterior de la pieza auxiliar (100; 200; 300) se mantiene constante desde un extremo proximal de la pieza auxiliar (100; 200; 50 300) hasta la zona destalonada (130; 230; 330) , o disminuye.

13ª. Método según una de las reivindicaciones 1ª a 12ª, se caracteriza por que la leva de retención (140; 240; 340) tiene, en general, una forma cilíndrica.