Muro de ladrillo hueco con armazón prefabricado y capa de mortero.

Mamposteria, que consiste en una pluralidad de bloques huecoso ladrillos perforados (S),

que estan unidos en linea, una juntahorizontal (L), en cada caso, entre las filas de ladrillos, en laque se localiza una banda de mortero (M), que consiste en una telano tejida (1), en la que se dispone el mortero (2), que puedeintroducirse en la tela no tejida (1) en forma de mortero seco enpolvo y que puede endurecerse mediante la aplicacion de agua,caracterizada porque la tela no tejida (1) ya esta conectada a almenos un elemento de refuerzo alargado (3), que se extiende en ladireccion longitudinal de la banda de mortero (M) y que estaconectado a una pelicula soluble en agua (4), que cubre al menosel lado opuesto descendente de la banda de mortero (M).

MURO DE LADRILLO HUECO CON ARMAZÓN PREFABRICADO Y CAPA DE MORTERO

La invención se refiere a un muro de mampostería, que consiste en una pluralidad de bloques huecos o ladrillos perforados, que están unidos en línea, y una junta horizontal, en cada caso entre las filas de ladrillos, en la que se sitúa una banda de mortero, que consiste en una tela no tejida, en la que se dispone el mortero, que puede introducirse en la tela no tej ida en forma de mortero seco en polvo y que puede endurecerse mediante la aplicación de agua. Se conoce una banda de mortero de este tiempo a partir del documento EP 5 814.

La construcción de muros de bloques de piedra con forma de bloques, que se unen entre sí por capas finas horizontales de mortero se ha conocido durante milenios. Durante casi un siglo ha sido convencional la práctica de colocar ladrillos de mampostería, también, con cavidades huecas que se extienden en vertical.

Dichos ladrillos, con cavidades huecas comenzando sólo de una cara, normalmente se denominan bloques huecos. Los ladrillos de este tipo normalmente se forman como piezas individuales, proyectando las cavidades posteriores en el molde de fundición en forma de un saliente.

Por el contrario, los denominados "ladrillos perforados", en los que las cavidades huecas conectan dos lados opuestos entre sí, se fuerzan a que pasen, en principio, como una línea sin fin a través de un troquel, que al mismo tiempo forma la silueta de las cavidades internas, así como el perfil exterior. A partir de esta línea, se cortan los ladrillos a la altura deseada respectivamente.

Por lo tanto, dichos ladrillos son siempre más significativos en la técnica anterior, ya que el aislamiento térmico de las estructuras de construcción se está convirtiendo en cada vez más importante debido a los crecientes costes de la energia. La creación de cavidades llenas de aire en el muro es un medio probado y eficaz de lograr un buen aislamiento térmico.

Sin embargo, es una desventaja que los puentes restantes entre las cavidades, en comparación cOn un ladrillo macizo, sean tan delgados que puedan romperse o agrietarse bajo tensión. Por ejemplo, el modelo de utilidad DE 77 04 770 se queja de grietas en los bloques huecos generadas por la intensa radiación solar en los muros orientados al sur. Las temperaturas pico de hasta 80 grados en algunas regiones de los ladrillos generó tales altas tensiones que se formaron las grietas.

El modelo de utilidad DE 741 60 47, en la página 2 en el último párrafo hasta la página 3, segundo párrafo, también menciona adicionalmente grietas en los bloques huecos, que son causadas por la carga estática de los ladrillos y que debilitan la unión de la mampostería.

Es bastante evidente que dichas grietas debilitan la resistencia de la estructura del edificio en relación a su carga prevista y,

por supuesto, aumentan en gran medida el riesgo de derrumbamiento,

por ejemplo, debido a las vibraciones y cho ques debido al tráfico que transcurre cerca, o en el caso de terremotos.

Una desventaja fácilmente evidente adicional de los bloques huecos y los ladrillos perforados es que, en la aplicación de la capa de mortero, el mortero puede pasar a los espacios huecos del

ladrillo, y su efecto aislante se reduce o incluso se elimina.

También es una desventaja que la capa de mortero deba aplicarse individualmente en las caras finales de las paredes relativamente finas entre los espacios huecos individuales, ya que, a diferencia 35 de los ladrillos macizos, ya no es posible colocar una cantidad relativamente grande de mortero en el centro de la superficie de un ladrillo y distribuirla uniformemente colo cando el siguiente ladrillo y aplicando una presión adicional, por ejemplo mediante golpes de martillo. Con los bloques huecos, este procedimiento dará lugar a una cantidad relativamente grande de mortero que cae en las cavidades, reduciendo así drásticamente el efecto de aislamiento del bloque hueco.

Para la aplicación de mortero, en la técnica anterior, la patente DE 30 01 854 describe una banda de material que contiene fibra, que se carga con el mortero seco. Una desventaja de esta disposición es el aglutinante para la unión del mortero y la tela tejida, que presionando, hace que la banda de mortero sea transportable. Durante el endure cimiento, este aglutinante reduce la fuerza resultante de la capa de mortero, ya que permane ce en la capa de mortero, donde crea zonas de resisten cia de carga reducida. También es desventajoso que el esfuerzo relativamente alto de hacer presión no sólo re quiere maquinaria de prensado complicada sino también los moldes correspondientes para la banda de mortero.

En este contexto, es el objeto de la invención simplificar considerablemente la aplicación de mortero para la colocación de bloques huecos o ladrillos perforados y hacer la capa de mortero para la rigidez y el refuerzo de la mampostería.

Este objeto se consigue mediante una mampostería con las características de la porción caracterizadora de la reivindicación 1, Y mediante un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12.

Como solución, la invención muestra que la tela no tej ida está conectada a al menos un elemento de refuerzo alargado que se extiende en la dirección longitudinal de la banda de mortero y que está conectado a una pelicula soluble en agua, que cubre al menos el lado opuesto descendente de la banda de mortero.

Por lo tanto, la característica más sobresaliente de la invención

es la conexión de un refuerzo alargado a la capa de mortero, que

se aplica junto con el refuerzo en una sola operación. La calidad

de la junta de mortero aumenta bastante considerablemente en

5 cuanto a que la anchura de la banda de mortero se corresponde con

la anchura de la mampostería. Así se asegura, incluso sin

operaciones adicionales para extender el mortero sobre la

superficie de los ladrillos de compensación, y sin la introducción

adicional de mortero desde el exterior de la pared, que se

10 produzca una capa de mortero homogéneamente continua.

En la variante más simple, la banda de mortero consiste en al

menos un refuerzo que se extiende en la dirección longitudinal,

que está conectado a la tela no tej ida. Al menos en el lado

15 inferior de la tela no tejida, se fija una película, que impide

que el mortero incorporado en la tela no tejida se filtre hacia

abajo antes del procesamiento de la banda de mortero.

En una realización muy sencilla adicional, la banda de mortero es

20 una banda estrecha alargada que se estabiliza por el refuerzo de

tal forma que tiene una forma de lámina, que retiene durante la

manipulación.

Es muy fácilmente concebible almacenar una pluralidad de bandas de

25 mortero con forma de lámina de este tipo en un pa quete, estando la

película soluble en agua opuesta en dirección descendente en cada

caso. En la retirada de este pa quete hacia arriba y durante la

colocación de la banda de mortero con forma de lámina en una

orientación inalterada en su lugar pretendido definitivo en la

W mampostería, se asegura que, gracias a la película soluble en agua

en la parte inferior, no se pierda una cantidad significativa del

mortero, de manera que con una aplicación adecuada de agua, se

produzca una capa de mortero, cuyas propiedades puedan

planificarse con mas precisión ya por adelantado. Por lo tanto, se

35 ahorra el esfuerzo de mezclar el mortero en el sitio y

transportarlo hasta la mampostería, ya que se produce un gasto de tiempo en la aplicación manual del mortero en la parte superior de los bloques huecos, lo que requiere una gran precisión de trabajo.

Debido a la producción automatizable de la banda de mortero en una tienda de producción especializada para este fin, se puede garantizar que la capa de tela no tejida está rodeada de mortero seco de tal forma que, en cada capa de mortero creada a partir de la misma, no haya cavidades no deseadas ni rupturas como un motivo de preocupación. Eso se traduce en un aumento significativo de la calidad de la mampostería.

Cabe destacar especialmente que, debido al refuerzo integrado en el mortero, la capa de mortero se convierte en un refuerzo de la totalidad de la masonería en la capa horizontal, lo que aumenta significati vamente la resistencia de la mampostería a fisuras térmicas o mecánicas. Aumenta notablemente la resistencia de la mampostería a una carga no uniforme o a un apoyo no uniforme debido a los fenómenos de asentamiento en la cimentación.

Puesto que los bloques huecos o los ladrillos perforados casi siempre tienen una capa de ladrillos con forma lámina continua... [Seguir leyendo]

l. Mampostería, que consiste en una pluralidad de bloques huecos o ladrillos per forados (S) , que están unidos en línea, una junta horizontal (L) , en cada caso, entre las filas de ladrillos, en la que se localiza una banda de mortero (M) , que consiste en una tela nO tejida (1) , en la que se dispone el mortero (2) , que puede introducirse en la tela no tejida (1) en forma de mortero seco en polvo y que puede endurecerse mediante la aplicación de agua, caracterizada porque la tela no tejida (1) ya está conectada a al menos un elemento de re fuerzo alargado (3) , que se extiende en la dirección longitudinal de la banda de mortero (M) y que está conectado a una película soluble en agua (4) , que cubre al menos el lado opuesto descendente de la banda de mortero (M) .

2. Mampostería de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la tela no tej ida (1) está conectada a dos elementos de re fuerzo (3) , que en cada caso se disponen en la proximidad de un borde exterior de la tela no tejida' (1) y fuera de las cavidades de los ladrillos (S) .

3. Mampostería de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la película (4) , encierra la superficie externa de la tela no tej ida' (1) Y se cierra por al menos un elemento de re fuerzo (3) para formar un tubo flexible.

4. Mampostería de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la película (4 ) consiste en

- gelatina y/o -alcohol polivinílico y/o -celulosa y/o -almidón y/o -alginatos.

5. Mampostería de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos un elemento de refuerzo (3) es flexible de forma transversal a su dirección longitudinal y se guia a través de una pluralidad de aberturas en la película

(4) 5

6. Mampostería de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos un elemento de refuerzo

(3) se extiende de forma ondulada.

7. Mampostería de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos un elemento de refuerzo

(3) consiste en:

- Hierro, acero u otro metal y/o -aramida u otro plástico y/o

fibras de vidrio o fibras de carbono u otro material mineral.

8. Mampostería de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la banda de mortero (M) consiste en una pluralidad de subporciones y todos los elementos de refuerzo (3) de las subporciones contiguas están conectados entre sí.

9. Mampostería de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, en la tela no tej ida (1) , al menos un tubo flexible se extiende en la dirección longitudinal de la banda de mortero (M) , que se proporciona con una pluralidad de aberturas que están separadas aproximadamente de forma regular

entre si.

10. Mampostería de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el tubo flexible consiste en un material soluble en agua.

11. Mampostería de acuerdo con una de las reivindicaciones

anteriores, caracterizada porque, sobre la banda de mortero (M) , a intervalos regulares que corresponden a la longitud de los ladrillos (S) con la adición de una junta de mortero, se fijan sobre un borde bolsas hechas de la película soluble en agua (4) cuya anchura es igual a la anchura de la banda de mortero (M) y cuya longitud corresponde a la altura de los ladrillos (S) y cuyas bolsas se llenan con una capa de tela no tejida (1) , en la que se dispone el mortero seco en polvo (2) .

12. Procedimiento para la construcción de mampostería de bloques huecos o ladrillos perforados (S) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la primera etapa se dispone una banda de mortero (M) sobre un cimiento, y en la segunda etapa, se constru ye una capa de ladrillos (S) , que están unidos en línea, y en la tercera etapa se aplica agua a la banda de mortero (M) , y en la cuarta etapa, se repite la primera etapa sobre el lado superior de los ladrillos (S) que se acaban de disponer.

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12,

caracterizado porque se aplica agua a la banda de mortero (M)

incluso antes de que se coloquen los ladrillos (S) .

14. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque, en la tercera etapa, durante la aplicación de agua a la banda de mortero (M) , únicamente se llenan de agua los espacios huecos (H) de los ladrillos (S) .