Método para el tratamiento anticorrosivo.

Método para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas,

en particular de cantos y uniones de componentes metálicos, que se caracteriza por que sobre la superficie metálica se aplica una cinta ad-hesiva con una capa de un polímero olefínico con una densidad entre 0,86 y 0,91 g/cm3 y un punto de fusión de la cristalita de al menos 105ºC, y la cinta adhesiva se calienta de manera que la capa se funde y se forma de ese modo una capa anticorrosiva.

Método para el tratamiento anticorrosivo.

La presente invención se refiere a un método para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas con las características del tópico de la reivindicación 1.

Los componentes metálicos se emplean en multitud de sectores. Por lo que se ven sometidos a las condiciones ambientales más diversas, de manera que a menudo es preciso un tratamiento anticorrosivo. Para ello se conocen distintos métodos, en particular para una aplicación íntegra de una capa anticorrosiva sobre componentes metálicos. La patente DE 10 2006 006 910 B3 expone, por ejemplo, un método en el cual se aplica una capa anticorrosiva en forma de un revestimiento de láminas de zinc sobre la superficie metálica que se desea proteger. La aplicación del revestimiento de láminas de zinc se realiza por medio de un procedimiento de inmersión o pulverización. En otro método conocido del estado de la técnica se lleva a cabo un tratamiento anticorrosivo sumergiendo las superficies metálicas en un depósito para el barnizado eléctrico por inmersión con deposición catódica (DE 10 2005 059 314 A1) . Ambos métodos mencionados tienen en común que la capa anticorrosiva se aplica sobre una superficie metálica relativamente grande, en particular totalmente plana.

Sin embargo, especialmente en la industria del automóvil existe la necesidad de proteger de la corrosión mediante una capa anticorrosiva incluso superficies pequeñas, es decir, la superficie de cantos y uniones de componentes metálicos. Para ello en general se aplica manualmente o por medio de un robot una impermeabilización de costura fina. Se emplea habitualmente plastisol de PVC espumado como material para la costura fina. Este es pulverizado localmente sobre la superficie metálica y seguidamente se extiende mediante un pincel. En este método, que es fundamentalmente adecuado para cantos y uniones, es difícil fabricar la costura fina de la calidad óptica requerida en la construcción de automóviles. A veces la superficie queda algo rugosa y a simple vista se puede observar una aplicación irregular y poco uniforme. Además no se garantiza que la aplicación consiga una protección total contra la corrosión.

La presente invención tiene el cometido de hallar un método para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas, que se pueda llevar a cabo sin grandes gastos y en particular pueda ser utilizado para proteger cantos y uniones de componentes metálicos.

El problema planteado se resuelve con un método para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas con las características del tópico de la reivindicación 1 por medio de las características de la parte específica de la reivindicación 1. Una solución coordinada consiste en utilizar una cinta adhesiva conforme a la reivindicación 11. Las configuraciones preferidas son el objeto de las respectivas subreivindicaciones.

De acuerdo con la invención se observa que una cinta adhesiva con una capa poliolefínica en el método correspondiente puede formar una buena capa anticorrosiva sobre las superficies metálicas y por tanto es adecuada para el tratamiento anticorrosivo. En los ensayos se ha podido observar además que por medio de unas fórmulas autoadherentes adecuadas se pueden configurar superficies lisas. Este tipo de superficies lisas presentan una estructura superficial uniforme para una observación a simple vista y son por tanto planas. La utilización de una cinta adhesiva de este tipo para configurar una capa anticorrosiva sobre las superficies metálicas es realmente simple y tiene grandes ventajas. Debido a la acción autoadherente la capa fundible se aplica fácilmente sobre las superficies y allí se fija previamente a de otras etapas del proceso. Un diseño de este tipo es especialmente adecuado en particular para su aplicación sobre pequeñas superficies.

En el método conforme a la invención se aplica la cinta adhesiva a la correspondiente superficie metálica y luego se calienta. En lo que se refiere a la capa se trata de un material que se funde por calentamiento, es decir al calentarse se distribuye por la superficie metálica, puede filtrarse por las fugas y en general forma una capa lisa anticorrosiva cerrada. En una configuración se puede calentar la cinta adhesiva incluso antes de su aplicación a la superficie metálica, fundiéndose la capa.

Por tanto, la invención hace referencia a un método para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas, en particular de cantos y uniones de componentes metálicos, mediante la aplicación de una cinta adhesiva con una capa a base de un polímero olefínico con una densidad entre 0, 86 y 0, 91 g/cm3 y una temperatura de fusión de la cristalita de al menos 105ºC sobre la superficie metálica y por calentamiento de la misma, de manera que la capa se funda y forme así una capa anticorrosiva. El concepto cinta adhesiva comprende no solo la forma arrollada sino también trozos cortados, piezas estampadas, etiquetas y otras formas de presentación. Por superficie metálica se entiende no solo el elemento metálico sino que la superficie puede ser tratada mediante una imprimación, mediante un tratamiento anticorrosivo como el barnizado eléctrico por inmersión con deposición catódica o bien otros procedimientos convencionales. Una forma preferida del procedimiento es la impermeabilización de fugas de las carrocerías de los automóviles.

El experto consideraba los polímeros olefínicos como inadecuados para la composición adhesiva. Sin embargo se han podido fabricar composiciones adhesivas para cintas adhesivas con sorprendentes propiedades adhesivas a partir de polímeros olefínicos con una densidad entre 0, 86 y 0, 91 g/cm3, preferiblemente entre 0, 86 y 0, 88 g/cm3 , en particular entre 0, 86 y 0, 87 g/cm3 y una temperatura de fusión de la cristalita de al menos 105ºC, preferiblemente de al menos 115ºC, en especial de al menos 135ºC. Dicha composición adhesiva tiene al mismo tiempo las propiedades de una cinta adhesiva, como también las de una capa fundible que se forma tras el calentamiento de la capa anticorrosiva.

En otra configuración la capa fundible consta de una composición adhesiva, preferiblemente a base de poliacrilatos, para su fijación a la superficie metálica. Esto es realmente una ventaja cuando la capa fundible no se adhiere suficientemente a la temperatura de aplicación. Para el experto fue realmente una sorpresa que la utilización de una cinta adhesiva con una capa a base de poliolefina blanda fundible diera lugar a una capa anticorrosiva viscoelástica, la cual fuera una ventaja frente a la aplicación de una pasta de plastisol por la simplicidad del procedimiento y de las propiedades técnicas.

La cinta adhesiva está provista de un forro por un lado preferiblemente, es decir de una lámina de silicona o de papel de silicona para el transporte, almacenamiento o troquelado.

El polímero olefínico conforme a la invención presenta preferiblemente un índice de fusión inferior a 8 g/10 min, en especial inferior a 1, 5 g/10 min. El módulo de flexión del polímero olefínico es preferiblemente inferior a 50 MPa, en particular inferior a 26 MPa y muy especialmente inferior a 17 MPa.

Un polímero olefínico es, por ejemplo, una resina de polipropileno que se ha podido construir de modo diferente como un copolímero de bloque, como un polímero por injerto o bien como la llamada mezcla del reactor como en el caso de los polipropilenos heterofásicos (también conocidos como Polipropilenos de Impacto o no tan correcto, copolímero de bloque del polipropileno) . La resina de polipropileno no es ningún copolímero aleatorio del polipropileno clásico, no heterofásico, que contenga los monómeros del propileno y de otra olefina (poe ejemplo, del etileno o buteno) distribuidos de forma estadística, ya que estos polímeros pueden conseguir únicamente unas resistencias al cizallamiento, unas fuerzas de adherencia y unas resistencias al calor bajas. La resina de polipropileno es preferiblemente un copolímero de bloque, un polímero por injerto o un polipropileno heterofásico. Sin embargo, un polipropileno heterofásico puede contener cantidades bajas de un comonómero en el componente cristalino, mientras el punto de fusión de la cristalita se encuentre en el ámbito conforme a la invención. La resina de polipropileno puede ser también un homopolímero, cuando las propiedades técnicas requeridas se alcanzan regulando la tacticidad. El polímero olefínico puede contener también como componente principal etienlo o buteno en lugar de propileno.

El polímero olefínico contiene preferiblemente etileno o propileno y al menos otro comonómero que se elige entre las olefinas C2 hasta C10, especialmente las alfa-olefinas C2 hasta... [Seguir leyendo]

1. Método para el tratamiento anticorrosivo de superficies metálicas, en particular de cantos y uniones de componentes metálicos, que se caracteriza por que sobre la superficie metálica se aplica una cinta adhesiva con una capa de un polímero olefínico con una densidad entre 0, 86 y 0, 91 g/cm3 y un punto de fusión de la cristalita de al menos 105ºC, y la cinta adhesiva se calienta de manera que la capa se funde y se forma de ese modo una capa anticorrosiva.

2. Método conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza por que la densidad del polímero olefínico se sitúa entre 0, 86 y 0, 88 g/cm3, preferiblemente entre 0, 86 y 0, 87 g/cm3 y/o el polímero olefínico tiene un punto de fusión de la cristalita de al menos 105ºC, preferiblemente de al menos 115ºC y en particular de al menos 135ºC.

3. Método conforme a la reivindicación 1 ó 2, que se caracteriza por que el polímero olefínico presenta un índice de fusión inferior a 8 g/10 min, preferiblemente inferior a 1, 5 g/10 min, un módulo de flexión inferior a 50 MPa, preferiblemente inferior a 26 MPa y claramente menor de 17 MPa.

4. Método conforme al menos a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el polímero olefínico, un etileno o propileno y al menos otro comonómero se eligen entre las olefinas C2- hasta C10, preferiblemente entre las alfa-olefinas C2- hasta C10, y más preferiblemente se trata de un copolímero de etileno y propileno, etileno y but-1-eno, etileno y oct-1-eno, propileno y but-1-eno, o bien es un terpolímero de etileno, propileno y but-1-eno.

5. Método conforme al menos a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el polímero olefínico es un copolímero de bloque, un polímero por injerto o un polímero heterofásico a base de polipropileno.

6. Método conforme al menos a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la densidad de la capa se sitúa entre 50 y 750 µm, preferiblemente entre 100 y 600 µm, en particular entre 200 y 400 µm.

7. Método conforme al menos a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la superficie de la capa anticorrosiva se ha modificado de manera que se garantiza una adherencia suficiente a una capa de laca o de plastisol aplicada posteriormente.

8. Método conforme al menos a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la capa se funde a al menos 90ºC, preferiblemente a al menos 110ºC, y más preferiblemente a al menos 130ºC.

9. Método conforme al menos a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que la capa se adhiere por contacto.

10. Método conforme al menos a una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que entre la capa y la superficie metálica se encuentra la composición adhesiva sensible a la presión.