Método de revestimiento de un depósito para líquidos.

Un método de ensamblar un recipiente revestido (10), comprendiendo dicho recipiente (10) una pluralidad de paneles galvanizados (12) ensamblados para formar un espacio interior configurado para retener un líquido,

una pluralidad de juntas entre paneles adyacentes (12), un fondo (30), una parte superior, una pared lateral (32), una brida superior (46) adyacente a la parte superior y una superficie de montaje (45) sobre la brida superior (46), comprendiendo el método las siguientes etapas:

modificar una pluralidad de paneles (12) de acero galvanizado para ensamblar en un recipiente (10);

formar un agujero de conexión (50) en uno de los paneles (12);

limpiar los paneles (12) para eliminar aceite, polvo y contaminación;

aplicar un revestimiento en forma de polvo orgánico (54) a la superficie de cada panel (12) por pulverización electrostática;

curar el revestimiento en forma de polvo orgánico (54);

aplicar un pre-sellado que comprende un líquido elastómero a las juntas;

aplicar un revestimiento barrera (26) sobre el revestimiento orgánico (54) y el pre-sellado, comprendiendo el revestimiento barrera (26) un compuesto elastómero compatible con el pre-sellado, de tal modo que el revestimiento barrera (26) reviste el interior del recipiente (10) incluyendo la superficie de montaje (45) y formar un revestimiento en una sola pieza desde el fondo (30) del recipiente (10) a la superficie de montaje (45) .

Método de revestimiento de un depósito para líquidos

Antecedentes de la invención La presente invención se refiere a revestimientos unidos a estructuras de metal que contienen líquidos y al método de aplicar y unir el revestimiento.

Descripción de la técnica relacionada Las estructuras de retención de líquidos tales como torres de refrigeración, condensadores de evaporación, y otros sistemas de evaporación para enfriar o condensar y retener líquidos de evaporación están sometidas a grandes esfuerzos mecánicos, y expuestas a ambientes corrosivos. Los productos químicos usados en el agua para controlar la química del agua y para evitar el crecimiento biológico también pueden trabajar en contra de las secciones de la estructura de metal al promover la corrosión a menos que se éstas controlen cuidadosamente. Dichas estructuras están hechas generalmente de acero tratado, acero inoxidable, o plástico para proteger al recipiente de la corrosión. Las estructuras de plástico o material polímero pueden estar hechas de FRP o polipropileno o materiales similares. Los elementos de sujeción se usan para unir los paneles entre sí. Las juntas entre los paneles generalmente se sellan por separado para dar una protección añadida a estas áreas. Estas estructuras de metal son más propensas a tener fugas en o alrededor de las juntas. Las juntas se sellan con una cinta de caucho de butilo y/o con una masilla. Los sistemas de la técnica anterior implicaban el uso de materiales galvanizados, de plástico o de acero inoxidable para retener al líquido y evitar la corrosión. Las estructuras y recipientes galvanizados proporcionan una resistencia limitada a la corrosión. La exposición prolongada, especialmente al agua tratada con alta concentración de cloruros y similares, pueden romper el revestimiento de galvanizado. La pérdida del revestimiento de galvanizado expone los paneles al líquido corrosivo lo que tiene como resultado una necesidad de reparar o de reemplazar la estructura o secciones. Los recipientes y tanques de acero inoxidable son caros y pueden ser susceptibles a la corrosión de ciertos productos químicos del agua, tales como elevadas concentraciones de cloruros. Los depósitos formados a partir de paneles galvanizados usan muchos más elementos de sujeción de los necesarios para ensamblar estructuralmente los paneles. Los elementos de sujeción se colocan y se insertan para sellar las juntas, así como para mantener juntos los paneles. Los elementos de sujeción pueden necesitar un agujero para el elemento de sujeción formado en las bridas alineadas. Los paneles de acero inoxidable se pueden ensamblar juntos para formar el recipiente o el depósito con buena protección frente a la corrosión de algunos productos químicos. Por otra parte, la mayoría de los depósitos de metal también tienen esquinas cuadradas y juntas que hacen difícil la limpieza del depósito y de su drenaje un problema ya que el agua se puede acumular en una esquina o en una junta en ángulo.

Los recipientes de material polímero o de plástico de una pieza o de múltiples piezas son susceptibles de agrietarse, y pueden no ser estructuralmente sólidos cuando contienen grandes volúmenes. Las estructuras de plástico pueden ser inflamables, caras, y resultar dañadas por el calor o los cambios térmicos debido a climas que tienen cambios en un amplio rango de temperaturas. Los revestimientos tales como los revestimientos epoxi y de material polímero sobre metal tienen debilidades, especialmente cuando el revestimiento está por debajo de la línea de agua y está expuesto a los productos químicos y al agua de forma continua. Tal exposición puede tener como resultado la formación de ampollas, el agrietamiento, y el pelado del revestimiento, y de ese modo se expone el sustrato de metal al agua y a los productos químicos. Revestir los recipientes con materiales tales como poliuretano puede ser difícil a causa de los largos tiempos de curado y de la costosa preparación de la superficie. Los recipientes revestidos son todavía susceptibles a la compatibilidad con el material sellador de tipo cinta, masilla, y otros selladores usados ya que pueden reaccionar con el revestimiento barrera después de su instalación. Por otra parte, se sabe que los revestimientos de poliuretano fluyen a través de las grietas y de las juntas en su estado líquido antes de su curado lo que causa un revestimiento desigual especialmente en donde más se necesita el revestimiento, en las juntas. La adherencia del revestimiento al sustrato también puede ser un problema, especialmente sobre el fondo y las paredes por debajo del nivel del agua. El agua y los productos químicos que atacan al borde de interfaz entre el revestimiento y el sustrato pueden penetrar entre el revestimiento y el sustrato causando la corrosión detrás del revestimiento. Este daño corrosivo puede ser muy difícil de reparar y puede dañar la integridad de las áreas circundantes.

Las estructuras de acero se han usado ampliamente en la técnica anterior para construir estructuras para retener líquidos tales como agua y agua tratada para las funciones de refrigeración y de evaporación. Una estructura de acero proporciona una construcción de relación coste/resistencia valorada, pero se debe aislar del líquido. Los expertos en la técnica reconocerán que la técnica anterior enseña que la protección frente a la corrosión se logra con un material polímero que reviste la estructura o con un revestimiento orgánico en forma de polvo. Cada revestimiento requiere que se satisfagan varias etapas. En primer lugar, la superficie debe estar completamente limpia de polvo, aceite, productos de oxidación, y cualquier otro material extraño. En segundo lugar, los sitios a los que el revestimiento se puede unir deben estar disponibles en la superficie. En tercer lugar, los revestimientos deben estar formulados especialmente para impartir propiedades específicas de desgaste, adherencia, sellado, y de resistencia a la corrosión para el acero cuando se aplican revestimientos en capas secuenciales. Las uniones o juntas del revestimiento situadas por debajo de la línea de agua pueden permitir la penetración del líquido a través de la unión y promover la corrosión por detrás del revestimiento, y eventualmente, causar una fuga.

El documento de patente de los EE.UU. de número 4.540.637 de Gear y et al. de un PROCESS FOR THE APPLICATION OF ORGANIC MATERIAL TO METAL GALVANIZED se cede al cesionario de la presente invención. El revestimiento protege la superficie de los paneles del ataque químico y de la corrosión causada por el agua, el agua tratada u otro líquido contenido en el recipiente.

El documento de patente 637 describe y reivindica un proceso para la aplicación de un revestimiento en forma de polvo orgánico sobre acero galvanizado que comprende un proceso de cuatro etapas. Los paneles se limpian con ácido para eliminar contaminantes y se enjuagan a fondo y se secan para preparar la superficie de metal galvanizado para la adherencia del revestimiento en forma de polvo. El revestimiento en forma de polvo usa la capa de galvanizado como una capa resistente a la corrosión de seguridad para proteger y complementar especialmente donde los paneles se dañan físicamente por su uso al destruir una porción del revestimiento en forma de polvo.

La técnica anterior también incluye la aplicación por rodillo o pulverización sobre revestimientos para la aplicación a las paredes interiores de un recipiente. Estos revestimientos "después de comercialización" no se adhieren bien al sustrato debido a la contaminación y a la corrosión sobre la superficie del metal. Estos revestimientos "después de comercialización " son más caros de aplicar debido a los preparativos de la superficie y a la mano de obra necesaria para su instalación. Además, estos revestimientos de la técnica anterior usan limpiadores, revestimientos de imprimación, y/o la preparación mecánica de la superficie, tales como lijado, chorreado con arena o similar para limpiar y preparar la superficie. Los selladores usados para sellar las juntas son cintas de butilo y/o masilla y pueden reaccionar químicamente con el revestimiento y pueden crear una unión débil del revestimiento al sustrato causando una instalación comprometida.

En el documento de patente de los EE.UU. de número US-6387524 se describe un revestimiento para tanque de la técnica anterior.

Compendio de la invención Según la presente invención, se proporciona un método como se reivindica en la Reivindicación 1. En la presente memoria se describe un revestimiento instalado en fábrica para su uso en sistemas de refrigeración por evaporación, de condensación y similares que retienen y hacen circular líquidos calientes y fríos para la transferencia... [Seguir leyendo]

1. Un método de ensamblar un recipiente revestido (10) , comprendiendo dicho recipiente (10) una pluralidad de paneles galvanizados (12) ensamblados para formar un espacio interior configurado para retener un líquido, una pluralidad de juntas entre paneles adyacentes (12) , un fondo (30) , una parte superior, una pared lateral (32) , una brida superior (46) adyacente a la parte superior y una superficie de montaje (45) sobre la brida superior (46) , comprendiendo el método las siguientes etapas:

modificar una pluralidad de paneles (12) de acero galvanizado para ensamblar en un recipiente (10) ;

formar un agujero de conexión (50) en uno de los paneles (12) ;

limpiar los paneles (12) para eliminar aceite, polvo y contaminación;

aplicar un revestimiento en forma de polvo orgánico (54) a la superficie de cada panel (12) por pulverización electrostática;

curar el revestimiento en forma de polvo orgánico (54) ;

aplicar un pre-sellado que comprende un líquido elastómero a las juntas;

aplicar un revestimiento barrera (26) sobre el revestimiento orgánico (54) y el pre-sellado, comprendiendo el revestimiento barrera (26) un compuesto elastómero compatible con el pre-sellado, de tal modo que el revestimiento barrera (26) reviste el interior del recipiente (10) incluyendo la superficie de montaje (45) y formar un revestimiento en una sola pieza desde el fondo (30) del recipiente (10) a la superficie de montaje (45) .

2. El método de la reivindicación 1, en donde la etapa de aplicar dicho revestimiento barrera (26) comprende la pulverización doble de las juntas en el recipiente (10) .

3. El método de la reivindicación 1 ó 2, en donde el método además comprende, entre las etapas de curado y de aplicar el líquido elastómero, la etapa de lijado de la superficie (44, 54) del recipiente (10) y de limpieza de la superficie (44, 54) del recipiente (10) a ser revestida con una disolución limpiadora.

4. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el método además comprende entre las etapas de curado y de aplicar el líquido elastómero (26) la etapa de preparar el recipiente (10) y el equipo de aplicación del elastómero para aplicar y pulverizar mientras el recipiente (10) aún está limpio y caliente de la etapa de curado.

FIG. 8

FORMAR LOS PANELES EN FORMAS PRE-CONFIGURADAS

MODIFICAR LOS PANELES 12 POR FLEXIÓN DE LAS BRIDAS

CORTAR LOS AGUJEROS DE ENTRADA Y DE DRENAJE

CORTAR LOS AGUREJOS DE CONEXIÓN 50 Y LOS AGUJEROS DE SUJECION 18

UNIR LOS SEGMENTOS DE TUBO DE ENTRADA Y DE DRENAJE

LIMPIAR LOS PANELES 12

MEDIANTE UNA DISOLICIÓN

LIMPIADORA DE TIPO ÁCIDA

ENJUAGAR LOS PANELES 12

CON AGUA

ENJUAGAR LOS PANELES 12

CON AGUA

SECAR PANELES 12 CON CALOR

REVESTIR ELECTROSTÁTICAMENTE LOS PANELES INCLUYENDO CUALESQUIERA DE LOS SEGMENTOS DE TUBO UNIDOS CON UN REVESTIMIENTO EN FORMA DE POLVO ORGÁNICO

COCER LOS PANELES DE METAL REVESTIDOS PARA CURAR EL REVESTIMIENTO ORGÁNICO

ENFRIAR LOS PANELES

ENSAMBLAR LOS PANELES

REVESTIDOS EN SUBCONJUNTOS

COLOCAR LAS FORMAS DE

ESQUINA

MEZCLAR CUALESQUIERA DE LOS ADITIVOS SELECCIONADOS EN LOS COMPONENTES DEL REVESTIMIENTO

APLICAR EL MATERIAL DE REVESTIMIENTO LÍQUIDO PARA PRE-SELLAR LAS JUNTAS

PULVERIZAR EL REVESTIMIENTO SOBRE EL INTERIOR DEL RECIPIENTE 10 PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO SIN JUNTAS

CURAR EL REVESTIMIENTO

ENVIAR LOS SUBCONJUNTOS A:

ENSAMBLAR LOS SUBCONJUNTOS PARA COMPRIMIR EL REVESTIMIENTO ENTRE LAS BRIDAS DE SUBCONJUNTOS