Máquina para cortar material esquistoso.

Máquina para cortar material esquistoso.

La máquina (1) para cortar material esquistoso comprende:

un bastidor (2) de soporte que define una zona de corte (11); un grupo de posicionamiento (4, 128) en dicha zona de corte de un bloque (6) de material esquistoso para cortar; un aparato de corte (9) accionable con un grupo accionador (P) que puede desplazarse con medios de desplazamiento en una dirección de corte (T) y a lo largo de dicho bastidor respecto al bloque en cuestión en una dirección de desplazamiento paralela a una cara de dicho bloque expuesta a dicho aparato de corte; un elemento de corte (21, 22) sujetado a dicho aparato de corte (9) con medios de sujeción (24) y que puede desplazarse respecto a dicho aparato de corte en dicha dirección de corte; dichos medios de sujeción comprenden medios amortiguadores (121) de unión intercalados entre dichos elementos de corte (21, 22) y dichos medios de sujeción (24).

Máquina para cortar material esquistoso

Campo de aplicación La invención consiste en una máquina para cortar material esquistoso, en particular para cortar bloques de pizarra de forma que puedan obtenerse placas con el grosor deseado.

Estado de la Técnica El corte de material esquistoso se realiza típicamente actuando en una dirección de corte que es paralela a los planos de estratificación que caracterizan al material esquistoso, en particular a la pizarra.

De este modo, la resistencia mecánica que se opone al corte resulta reducida sustancialmente y se facilita el corte, produciéndose una menor cantidad de fragmentos de desecho.

Además, cuando la pizarra se corta para obtener placas destinadas al revestimiento de superficies o a la cobertura de edificios, el corte realizado según los planos de estratificación permite obtener placas de dimensiones y grosores sustancialmente definitivos y que requieren, por lo tanto, un número reducido de fases de elaboración posteriores para el acabado.

Normalmente, la pizarra se extrae de las canteras y se prepara en bloques con forma cúbica o paralelepipédica de dimensiones preestablecidas, de forma que puedan cargarse en máquinas automáticas que realizan el corte según un procedimiento que requiere la ejecución de un número de pasos sucesivos.

Típicamente, estas máquinas de corte comprenden una plataforma de transporte sobre la que se depositan los bloques de pizarra que posteriormente son trasladados a una zona de corte.

Encima de la zona de corte está previsto un carro que se desplaza hacia adelante y hacia atrás según una dirección paralela a un lado de un bloque colocado en la zona de corte y que lleva un dispositivo de corte que puede colocarse con precisión sobre el bloque de pizarra.

El dispositivo de corte comprende una cuchilla horizontal accionada horizontalmente hacia arriba y hacia abajo por un accionador fluidodinámico, típicamente un cilindro hidráulico.

La cuchilla, al descender, incide en la superficie superior del bloque en un plano de corte preestablecido y con una orientación paralela a los planos de estratificación, hasta cortarlo en dos primeras partes.

A continuación, se coloca el carro sobre la línea central de una de las primeras partes obtenida y se acciona nuevamente la cuchilla cortando esta primera parte en dos segundas partes, cada una de las cuales es cortada a su vez en dos terceras partes, procediendo de este modo hasta obtener partes que tengan la forma de placas dotadas de un grosor preestablecido.

El mismo procedimiento se sigue para la otra primera parte, hasta completar el corte de todo el bloque.

Una máquina de este tipo es conocida, por ejemplo, por la patente francesa FR2527505.

Según esta patente, el grupo de corte de una máquina para cortar bloques de pizarra está sujetado sobre un carro que se mueve horizontalmente, ya sea de forma manual o automática, y comprende una cuchilla sujeta dentro de un grupo porta-cuchilla que, a su vez, es accionado verticalmente por una pareja de cilindros accionadores que desplazan el grupo porta-cuchilla desde una posición alzada sobre un bloque de pizarra a una posición apoyada sobre la cara superior de este último.

Cuando el grupo porta-cuchilla se apoya sobre el bloque, un tercer cilindro colocado centralmente entre los dos cilindros accionadores actúa como un martinete sobre la cuchilla haciéndola deslizarse en el interior de una cámara de deslizamiento prevista en el grupo porta-cuchilla hacia el bloque de pizarra, hasta que esta penetra completamente en el bloque de pizarra realizando el corte a lo largo del plano de corte elegido.

Una vez que se ha realizado el corte, el martinete se vuelve a levantar al igual que la cuchilla, esta última mediante la acción de un resorte de retorno que actúa en compresión y que está colocado entre la cuchilla y el grupo portacuchilla para esta función.

Estas máquinas para cortar pizarra, y material esquistoso en general, en conjunto tienen un funcionamiento satisfactorio, aunque presentan algunos inconvenientes.

Un primer inconveniente es que sucede que las cuchillas se rompen cuando, durante la acción del martinete y de su penetración en el interior del bloque de pizarra, encuentra en él acumulaciones de material, por ejemplo trozos de pirita, que tienen una resistencia mecánica sensiblemente más alta que la de la pizarra, hasta el punto de bloquear el deslizamiento de la cuchilla la cual, al estar presionada por la acción del martinete por una parte y por otra no poder vencer la resistencia mecánica, se parte irremediablemente.

Esto genera un daño determinado tanto por la necesidad de montar una cuchilla nueva, como por el tiempo que requiere dicha sustitución.

Otro inconveniente de las máquinas automáticas conocidas para cortar la pizarra y obtener placas que tengan un grosor sustancialmente constante es que éstas son capaces de realizar cortes siguiendo pasos programables a priori, programando como paso repetitivo en la lógica electrónica que controla su funcionamiento, el valor del grosor final deseado de las placas, sin tener en cuenta las dimensiones del bloque del que deben extraerse.

En otras palabras, el usuario establece a priori el valor numérico del grosor de las placas que desea obtener, lo introduce en la memoria electrónica que gestiona la máquina y ésta realiza los ciclos de corte desplazando la cuchilla en sucesivos pasos sobre los correspondientes planos de corte cuya posición está calculada de forma que se obtengan placas deI grosor deseado.

Sin embargo, sucede a menudo que los grosores deseados y, por lo tanto, los pasos, no son submúltiplos exactos de la dimensión longitudinal de un bloque de pizarra y por esta razón al final de los ciclos de corte queda un trozo sobrante del bloque que por consiguiente se destina a desecho, ya que no sirve para producir una placa más del grosor deseado.

Este inconveniente determina desperdicios de material y, en consecuencia, una desventaja económica de producción.

Objetivos de la invención Un objetivo de la invención es mejorar el estado de la técnica.

Otro objetivo de la invención es realizar una máquina para cortar material esquistoso que permita evitar la rotura de las cuchillas de corte.

Otro objetivo de la invención es realizar una máquina para cortar material esquistoso que permita reducir al mínimo el desecho de material, optimizando las fases de corte de un bloque de material esquistoso.

Según un aspecto de la invención se ha previsto una máquina para cortar material esquistoso de acuerdo con las características de la reivindicación 1.

Por lo tanto la invención permite obtener las siguientes ventajas:

evitar la rotura sistemática de las cuchillas de corte cuando encuentren materiales acumulados que tengan una dureza mayor que la del material que ha de cortarse;

optimizar los cortes de tal forma que se reduzca sensiblemente el material desechado.

Breve descripción de los dibujos Otras características y ventajas resultarán más evidentes con la descripción de una forma de realización de una máquina para cortar material esquistoso, ilustrada a título indicativo pero no limitativo en las tablas de dibujos adjuntas en las que:

La Figura 1 es una vista esquemática de una máquina para cortar material esquistoso según la invención;

La Figura 2 es una vista esquemática frontal y despiezada de un aparato de corte con el que está dotada la máquina para cortar material esquistoso según la invención;

La Figura 3 es una vista esquemática lateral y despiezada del aparato de corte de la Figura 2.

Descripción detallada de un ejemplo de realización preferido Con relación a la Figura 1, advertimos que una máquina para cortar material esquistoso se indica en su conjunto con 1 y en lo sucesivo se indicará brevemente como máquina 1.

La máquina 1 comprende un bastidor 2 que, sustancialmente, es de tipo reticulado y que define una zona de corte 3 y una plataforma de transporte 4 con rodillos 5 paralelos y horizontales.

La plataforma de transporte 4 está subdividida en dos secciones 4a y 4b, de carga y descarga respectivamente de los bloques 6 de material esquistoso para cortar, en el caso concreto, bloques de pizarra.

El bastidor 2 está formado por montantes 7 y travesaños 8 y sostiene un aparato de corte 9 que está dotado de un elemento de corte 10 para cortar los bloques 6 en placas sustancialmente planas y paralelas según una dirección de corte indicada con la flecha “T”.

En el interior del bastidor 2, en la zona 3 de corte, hay una zona 11 de corte definida...

1. Una máquina (1) para cortar material esquistoso que comprende:

-Un bastidor (2) de soporte que define una zona (11) de corte;

-Un grupo de posicionamiento (4, 128) en dicha zona (11) de corte de un bloque (6) de material esquistoso para cortar;

-Un aparato de corte (9) accionable con un grupo accionador (P) que puede desplazarse con medios de desplazamiento (13) en una dirección de corte (T) y a lo largo de dicho bastidor respecto al bloque en cuestión en una dirección de desplazamiento paralela a una cara de dicho bloque expuesta a dicho aparato de corte;

-Medios de corte (21, 22) sujetados a dicho aparato de corte (9) con medios de sujeción (24) y que pueden desplazarse respecto a dicho aparato de corte en dicha dirección de corte;

caracterizado por el hecho de que dichos medios de sujeción comprenden medios amortiguadores (121) de unión intercalados entre dichos elementos de corte (21, 22) y dichos medios de sujeción (24) .

2. Una máquina según la reivindicación 1, en la que dicho aparato de corte comprende:

-Un carro (13) sobre dicho bastidor (2) que puede moverse en dicha dirección de desplazamiento;

-Medios de sujeción (24) asociados a dicho carro;

-Una pareja de columnas (15) paralelas de sujeción de dicho elemento de corte (22) que tienen unos primeros extremos de unión (15a) a dichos medios de sujeción (24) y unos segundos extremos opuestos de unión (15b) con dichos medios de corte (21, 22) ; y

-Medios elásticos (121) de compresión montados entre dichos segundos extremos de unión (15b) y dichos medios de corte (21, 22) .

3. Una máquina según las reivindicaciones 1 y 2, en la que dichos medios de sujeción comprenden un larguero (24) sujeto a dicho bastidor (2) horizontal sustancialmente y colocado perpendicularmente a dicha dirección de desplazamiento, habiéndose obtenido en dicho larguero respectivos puntos de unión (117, 118) de cada uno de los citados primeros extremos (15a) de dichas columnas (15) .

4. Una máquina según las reivindicaciones 1 y 2, en la que dichos medios de corte comprenden:

-Una cuchilla (22) sujetada perpendicular a dicha cara de dicho bloque (6) para cortar;

-Un elemento porta-cuchilla (21) en el que dicha cuchilla está alojada de forma deslizable y que tiene un extremo de unión a dichos segundos extremos (15b) que está cerrado y un extremo opuesto de paso de dicha cuchilla que está abierto; y

-Un elemento de cierre (27) de dicho extremo opuesto abierto que tiene una ranura (28) de guía de dicha cuchilla (22) .

5. Un método de corte para cortar material esquistoso con una máquina de corte (1) dotada como mínimo de un grupo de corte (16) móvil con pasos de amplitud preestablecida en una dirección de desplazamiento respecto a bloques (6) de dicho material esquistoso, que comprende las siguientes fases:

-Preparar un bloque (6) de material esquistoso en una zona de corte (11) de dicha máquina de corte;

-Programar en una unidad electrónica de control de dicho grupo de corte (16) un valor de un paso de corte preestablecido;

-Realizar cortes secuenciales de porciones de dicho bloque (6) de material esquistoso según grosores preestablecidos de dichas porciones,

caracterizado por el hecho de que antes de dicha programación está previsto medir una dimensión de dicho bloque (6) paralela a dicha dirección de desplazamiento obteniendo una dimensión medida.

6. Un método según la reivindicación 5, en el que después de dicha medición está previsto regular dicho paso de corte según dichos grosores con relación a dicha dimensión medida de dicho bloque, obteniendo pasos de corte sustancialmente submúltiplos de la dimensión medida.

7. Un método según una cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6 en el que dicha dimensión es una dimensión longitudinal paralela a dicha dirección de desplazamiento.