Máquina envasadora con equipo transportador.

Maquina envasadora (1) que comprende una estaciOn selladora (2) para cerrar bandejas (10) con una lamina detapa (5),

presentando la estacion selladora (2) una parte superior de herramienta selladora (7) y un alojamiento debandeja (11) para elevar al menos una bandeja (10) contra la parte superior de herramienta selladora (7), estandoprevisto un equipo transportador (9) que define un piano de transporte (E) para el fondo de bandeja (10a) atransportar, caracterizada porque el equipo transportador (9) en la posicion descendida del alojamiento de bandeja(11) esta previsto en el interior de una abertura (20) prevista para la bandeja (10) en el alojamiento de bandeja (11)para transportar la bandeja (10) en el piano de transporte (E) a lo largo del alojamiento de bandeja (11).

Maquina envasadora con equipo transportador

La invencion se refiere a una maquina envasadora de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 y a un procedimiento para una maquina envasadora con un equipo transportador de acuerdo con la reivindicaciOn 11.

Porel documento DE 10 2008 030 510 Al es conocida una maquina de cierre de bandejas, en la que un sistema de pinzas agarra bandejas que se han colocado sobre una cinta de suministro mediante dos pinzas que se pueden mover horizontalmente. Las pinzas transportan las bandejas a una estación selladora en la que se cierran con una lamina de tapa. Despues del procedimiento de cierre, las bandejas cerradas se transportan mediante las dos pinzas al exterior de la estacion selladora y se transfleren a una cinta de salida. A este respecto, las pinzas transportan al

mismo tiempo tanto las bandejas no cerradas al interior de la estacion selladora como las bandejas cerradas al exterior de la estación selladora. Un sistema de pinzas de este tipo tiene una elevada necesidad de espacio para los movimientos de las pinzas que tienen lugar en el exterior, sobre todo, lateralmente con respecto a la estaciOn selladora asi como para los equipos de accionamiento y guia del sistema de pinzas. Es una condicion para el uso de sistemas de pinzas que las bandejas, separadas de forma correspondiente con respecto a las pinzas, se agrupen y

se coloquen sobre una cinta de suministro despues de suministrarse con una separacion irregular o no adecuada a la cinta de suministro de la maquina de cierre. Un sistema de pinzas de este tipo no se puede usar para una maquina de cierre de bandejas de al menos tres carriles.

El documento WO 201 1/01 2652 Al desvela una maquina de cierre de bandejas con una unidad transportadora que presenta escotaduras para bandejas para alojar en su interior las bandejas y empujarlas sobre un piano. La unidad

transportadora se extiende a lo largo de toda la maquina de cierre de bandejas.

El documento WO 2004/056655 A2 desvela una maquina envasadora al vacio para someter a vacio y sellar productos en bolsas que se transportan sobre cintas transportadoras.

El objetivo de la maquina envasadora de acuerdo con la invencion es poner a disposicion una posibilidad que se pueda usar, con respecto a la cantidad de carriles, de forma universal y que ahorre espacio para transportar bandejas al interior de una estación selladora y al exterior de una estacion selladora.

Este objetivo se resuelve mediante una maquina envasadora con las caracteristicas de la reivindicacion 1 o mediante un procedimiento para el funcionamiento de una maquina envasadora de acuerdo con la reivindicacion 11. Estan indicados perfeccionamientos ventajosos de la invencion en las reivindicaciones dependientes.

La maquina envasadora de acuerdo con la invencion, concretamente una maquina de cierre de bandejas,

comprende una estación selladora para el cierre de recipientes con una lamina de tapa, presentando la estacion selladora una parte superior de herramienta selladora y un alojamiento de bandeja para elevar al menos un recipiente hacia la parte superior de la herramienta selladora. Para el fondo de la bandeja a transportar esta definido un piano de transporte, estando previsto un equipo transportador en la posicion descendida del alojamiento de bandeja (11) dentro de una abertura prevista para la bandeja en el alojamiento de bandeja y estando conflgurado

para transportar la bandeja en el piano de transporte a lo largo del alojamiento de bandeja. A este respecto se pueden facilitar las bandejas por una cinta de suministro con una separación casual, ya que son recibidas por el equipo transportador y se colocan de forma correspondiente a la abertura en el alojamiento de bandeja.

Preferentemente, el equipo transportador tiene varias filas y/o varios carriles, particularmente tres o mas carriles para aumentar la cantidad de las bandejas en la herramienta selladora y elevar, con ello, tambien el rendimiento de la maquina envasadora.

En una realizacion particularmente ventajosa estan previstas escotaduras en el equipo transportador para el alojamiento de bandeja. Esto posibilita que el alojamiento de bandeja en una posicien descendida se pueda introducir en el equipo transportador o que el equipo transportador este dispuesto de tal manera en las aberturas previstas para las bandejas que el canto superior del alojamiento de bandeja esta dispuesto a la misma altura o con

una separacien solo ligera, preferentemente de 0, 1 mm a 5 mm, por debajo del piano de transporte del equipo transportador.

El equipo transportador presenta, preferentemente, al menos una cinta transportadora para transportar la bandeja mediante el apoyo del fondo del recipiente sobre la cinta transportadora. Una cinta transportadora se puede usar de forma flexible, ya que se pueden transportar distintas dimensiones de bandeja y formas de fondos de bandeja.

Cuando existe una cinta transportadora de este tipo, el piano de transporte para el fondo de bandeja a transportar se define por el lado superior del ramal superior de la cinta transportadora. Preferentemente, las poleas de inversion previstas para la cinta transportadora presentan posibilidades de graduacion que posibilitan una adaptacion a otros formatos junto con un alojamiento de bandeja correspondiente sin cambiar la unidad transportadora o una cinta transportadora.

El equipo transportador presenta, preferentemente, poleas de inversion para realizar el recorrido de la cinta transportadora de tal manera que quede posibilitada una introduccion del alojamiento de bandeja en el equipo

transportador, ya que, a este respecto, se desvia la cinta transportadora de tal manera que se garantiza un espacio libre para el alojamiento de bandeja. Para conseguir un radio minimo de desviacion se pueden usar tambien los denominados cantos de cuchillo.

Es apropiado que este previsto un primer grupo de poleas de inversion o de cantos de cuchillo que establecen la

ubicaciOn de la cinta transportadora en el piano de transporte y que aseguran que la cinta transportadora se desvie saliendo de este piano de transporte hacia abajo o desde abajo al interior del piano de transporte. Gracias a esta desviaci& de la cinta transportadora se producen escotaduras o rebajes a lo largo del tramo de transporte, en los que se puede introducir el alojamiento de bandeja, de tai manera que ya no sobresale hacia arriba mas elle del piano de transporte y, de este modo, no obstaculiza el transporte de las bandejas sobre el equipo transportador. Un

segundo grupo de poleas de inversion, que pueden tener un mayor diametro que el primer grupo de poleas de inversion, este previsto preferentemente mas abajo. El espacio libre entre el extremo superior de una polea de inversiOn de este segundo grupo de poleas de inversion y el piano de transporte deberia corresponderse, al menos, con la altura del alojamiento de bandeja, preferentemente ser incluso ligeramente mayor, para que el alojamiento de bandeja en su posición descendida ciertamente todavia pueda encontrarse por encima de las poleas de inversiOn,

sin embargo, no sobresalga hacia arriba mas elle del piano de transporte. Es concebible que la cinta transportadora este conducida con forma de U alrededor de las poleas de este segundo grupo de poleas de inversion. Con ello, el diametro de este segundo grupo de poleas de inversiOn determina la anchura de una escotadura del equipo

transportador en la que se puede introducir el alojamiento de bandeja.

El alojamiento de bandeja presenta, preferentemente, un area para el alojamiento de un borde de bandeja, que se

encuentra durante el transporte de la bandeja preferentemente a la misma altura o por debajo del piano de transporte. A este respecto, la bandeja se puede empujar sobre la superficie del alojamiento de bandeja durante el transporte a lo largo de alojamiento de bandeja cuando el fondo de la bandeja no este alojado por completo en el equipo transportador. Esto aparece, sobre todo, durante el paso desde una cinta de suministro al sistema transportador o entre dos aberturas del alojamiento de bandeja adyacentes en direccion de transporte.

Durante la recepción de la bandeja desde un equipo de suministro al equipo transportador preferentemente se sincronizan las velocidades de la cinta transportadora del equipo transportador y del medio de suministro del equipo de suministro para poder adaptar un conocimiento existente en un control de la posición de la bandeja en el equipo de suministro sin sistemas de sensor adicionales tambien al equipo transportador.

En una realized& ventajosa, el equipo transportador presenta una cantidad de cintas... [Seguir leyendo]

1. Maquina envasadora (1) que comprende una estaciOn selladora (2) para cerrar bandejas (10) con una lamina de tapa (5) , presentando la estacion selladora (2) una parte superior de herramienta selladora (7) y un alojamiento de bandeja (11) para elevar al menos una bandeja (10) contra la parte superior de herramienta selladora (7) , estando

previsto un equipo transportador (9) que define un piano de transporte (E) para el fondo de bandeja (10a) a transportar, caracterizada porque el equipo transportador (9) en la posicion descendida del alojamiento de bandeja

(11) esta previsto en el interior de una abertura (20) prevista para la bandeja (10) en el alojamiento de bandeja (11) para transportar la bandeja (10) en el piano de transporte (E) a lo largo del alojamiento de bandeja (11) .

2. Maquina envasadora de acuerdo con la reivindicaciOn 1, caracterizada porque el equipo transportador (9) tiene varios carriles, particularmente tres o mas de tres carriles.

3. Maquina envasadora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en el equipo transportador (9) estan previstas escotaduras (18) para el alojamiento de bandeja (11) .

4. Maquina envasadora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el equipo transportador (9) presenta al menos una cinta transportadora (12) .

5. Maquina envasadora de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque el equipo transportador (9) presenta poleas de inversion (13a, 13b) para realizar el recorrido de la cinta transportadora (12) de tal manera que quede posibilitada una introducción del alojamiento de bandeja (11) en el equipo transportador (9) .

6. Maquina envasadora de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 6 5, caracterizada porque un primer grupo de

poleas de inversion (13b) superiores para la cinta transportadora (12) esta dispuesto por encima de un segundo grupo de poleas de inversion (13c) superiores.

7. Maquina envasadora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el alojamiento de bandeja (11) presenta un area para el alojamiento de un borde de bandeja (17) que se encuentra, durante el transporte de la bandeja (10) , a la misma altura o por debajo del piano de transporte (E) .

8. Maquina envasadora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el equipo

transportador (9) presenta al menos dos cintas transportadoras (12) dispuestas en paralelo en la direccion de transporte (R) .

9. Maquina envasadora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque durante la recepcion del envase desde un equipo de suministro (3) al equipo transportador (9) , las velocidades de la cinta

transportadora (12) del equipo transportador (9) y de un medio de suministro del equipo de suministro (3) estan sincronizadas.

10. Maquina envasadora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el equipo transportador (9) presenta una cantidad de cintas transportadoras (12) dispuestas una tras otra correspondiente a la cantidad de las bandejas (10) a cerrar en una fila.

11. Procedimiento para la colocaciOn de bandejas (10) en una estación selladora (2) de una maquina envasadora (1)

mediante un equipo transportador (9) , colocandose las bandejas (10) sobre el equipo transportador (9) de tal manera que un alojamiento de bandeja (11) puede elevar varias bandejas (10) , que se transportan una tras otra por el equipo transportador (9) , del equipo transportador (9) y mover las mismas hacia una parte superior de herramienta selladora (7) , de tal manera que alli se cierran las bandejas (10) con una lamina de tapa (5) , definiendo el equipo transportador un piano de transporte (E) para los fondos de bandeja (10a) a transportar, caracterizado porque el

equipo transportador (9) en la posicion descendida del alojamiento de bandeja transporta las bandejas (10) en el interior de varias aberturas (20) previstas para las bandejas (10) en el alojamiento de bandeja (11) en el piano de transporte (E) a lo largo del alojamiento de bandeja (11) .

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizado porque el alojamiento de bandeja (11)

deposita las bandejas (10) despues del cierre sobre el equipo transportador (9) y el equipo transportador (9) transfiere las bandejas (10) a un equipo de salida (4) .

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicaciOn 12, caracterizado porque el equipo transportador (9) en un intervalo de tiempo dentro del periodo de la transferencia de las bandejas (10) cerradas al equipo de salida (4) al mismo tiempo recoge nuevas bandejas (10) a cerrar de un equipo de suministro (3) .

14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 11 a 13, caracterizado porque el

alojamiento de bandeja (11) eleva varias bandejas (10) que se transportan una al lado de otra por el equipo transportador (9) .

15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 11 a 14, caracterizado porque al menos un sensor (21) registra la posiciOn de una bandeja (10) sobre el equipo de suministro (3) o sobre el equipo transportador (9) y un control controla el equipo transportador (9) de tal manera que la bandeja (10) se coloca de tal

forma que el alojamiento de bandeja (11) puede alojar la bandeja (10) .