Máquina de envasado.

Máquina de envasado (1) con un trayecto de introducción (15) para el llenado de recipientes (14) con productos(16) y una estación de sellado (3) dispuesta después de éste en dirección de trabajo ®,

en la que puede calentarsede manera regulada una placa de calentamiento (23) en la estación de sellado (3) y que está configurada de maneraque se calienta un material en forma de banda (10) y se sella sobre los recipientes (10), caracterizada porque estáprevisto al menos un contacto que puede soltarse (25) para la transferencia de calor mediante conducción de calorentre una placa de sellado (22) y la placa de calentamiento (23).

Máquina de envasado La presente invención se refiere a una máquina de envasado según el preámbulo de la reivindicación 1. Una máquina de envasado genérica de este tipo se conoce por el documento FR 2 826 336 A1.

La presente invención se refiere a una máquina para la fabricación de envases, particularmente envases para productos cárnicos frescos, que por un lado deben presentar una capacidad de almacenamiento larga y por otro lado deben tener un aspecto atractivo aún en la exposición de venta para los compradores. Para que un producto cárnico fresco pueda tener un aspecto atractivo se necesita un contenido de oxígeno correspondiente en la superficie del producto para conseguir la rojez correspondiente.

Para ello hay dos procedimientos conocidos: por un lado una lámina de cubierta puede estar compuesta por un material impermeable al oxígeno y el espacio interno del envase se (re) airea antes del sellado con oxígeno, lo que proporciona que se obtenga como resultado tras el cierre del envase un contenido en oxígeno superior al 60%. Esta alta concentración de oxígeno proporciona tanto una capacidad de almacenamiento larga como una rojez duradera de la superficie del producto.

Un procedimiento alternativo consiste en el uso de una bandeja rellenada con el producto, que se sella con dos láminas de cubierta, una lámina de cubierta exterior impermeable al oxígeno y una lámina de cubierta interior permeable al oxígeno, evacuándose el espacio interno del envase y consiguiendo el producto una capacidad de almacenamiento larga mediante el contenido de oxígeno residual bajo. La decoloración que se produce con ello es ópticamente insuficiente, sin embargo se revisa antes de que el envase llegue a la exposición de venta mediante la separación de la lámina de cubierta exterior impermeable al oxígeno, dado que ahora puede difundir el oxígeno a través de la lámina de cubierta interior permeable al oxígeno hacia el envase y conduce a una rojez reproducible del producto sobre todo en la zona visible.

Los dos procedimientos son adecuados preferentemente para una combinación de envase y producto, en la que el producto se encuentra completamente por debajo del borde superior (que es sinónimo del plano de sellado) de la bandeja de envase, en la que se llena. Si una parte de la superficie del producto se encontrara por encima del plano de sellado, entonces entraría en contacto allí la lámina de cubierta con el producto y el oxígeno del interior del envase o también el oxígeno que difunde desde el exterior no podría acceder a estas superficies. Con ello se producen allí decoloraciones indeseadas en el producto que el comprador de este producto evalúa como defectuosas.

En el documento EP 0 690 012 B1 se describe una lámina de dos capas con una capa exterior impermeable al oxígeno y una capa interior permeable al oxígeno, que es adecuada para poder difundir oxígeno al producto a pesar de un contacto con el producto. Esta acción se genera debido a que entre las dos capas están presentes partículas, preferentemente partículas de almidón alimenticio, distribuidas a ser posible de manera homogénea, que se encargan de que pueda moverse el oxígeno en esta zona intermedia y por consiguiente que pueda fluir posteriormente de manera continua a los sitios en los que se consume el oxígeno mediante el contacto con el producto. El oxígeno consumido en total en esta zona intermedia se concentra de nuevo mediante la cantidad de oxígeno en el interior del envase y mediante la lámina de cubierta permeable al oxígeno.

Tales láminas de múltiples capas tienen con frecuencia también propiedades de contracción que requieren una estabilidad en bandejas (de manera sinónima tray) , que se proporciona mediante el borde arrollado habitual. Por tanto se conocen actualmente máquinas para cerrar bandejas (“traysealer”) que cierran bandejas rellenadas con productos que sobresalen con las láminas de cubierta de dos capas en cuestión.

Cierto inconveniente de las selladoras de bandejas en comparación con las máquinas de envasado de embutición profunda es el gasto de costes para el almacenamiento de las bandejas que van a tratarse, el valor añadido erróneo en la propia producción mediante la compra de estas bandejas, así como la posible densidad de potencia superior del número de envases por unidad de tiempo.

Para dejar actuar la capacidad de contracción de las láminas de cubierta, éstas deben calentarse antes del cierre con la bandeja y la aireación posterior de la cámara hasta una temperatura mínima, para que se coloque la lámina en este estado como una “segunda piel” sobre el producto en zonas parciales y por consiguiente represente un envase muy atractivo. El experto conoce calentar, para este fin, láminas de cubierta en una estación de sellado mediante la colocación sobre una placa, para conseguir la temperatura necesaria que desbloquea las propiedades de contracción. Esta temperatura se encuentra, sin embargo, por debajo de la temperatura de sellado de la placa de sellado o de la lámina.

Un dispositivo de calefacción propio representa una solución costosa y cara, que se encuentra en la placa y por un lado necesita sitio y por otro lado requiere un gasto para conducir el transporte de energía para el dispositivo de calefacción hacia fuera de modo que no se anule la hermeticidad de la cámara en estado cerrado por ejemplo para el proceso de evacuación o el sellado.

Ciertas construcciones más sencillas prevén una placa que debe llevar a la placa de sellado hasta la temperatura deseada sólo mediante el calor de radiación. Esto sobre todo es desventajoso en el arranque de la máquina de envasado, por ejemplo tras el reajuste a un nuevo envase o un nuevo producto, dado que genera un tiempo de espera largo. Además, este procedimiento no está regulado, sino que se supone que entonces, en el funcionamiento que discurre posteriormente, el calor de radiación corresponde al calentamiento de la placa.

Es objetivo de la invención desarrollar una máquina de envasado económica que ofrezca una posibilidad de suprimir no obstante los inconvenientes mencionados anteriormente.

Se soluciona este objetivo con una máquina de envasado con las características de la reivindicación 1. Para activar la propiedad de contracción de la lámina de cubierta puede ser importante calentar la lámina de cubierta hasta un determinado intervalo de temperatura que es necesario para el proceso de contracción tras el sellado en el recipiente. Para ello se usan en el caso convencional placas de calentamiento que se encuentran preferentemente en la estación de sellado y se calientan de manera regulada, para producir el calentamiento de la lámina de cubierta. Ha resultado especialmente ventajoso dotar la placa de calentamiento de al menos un contacto para la transmisión de calor mediante conducción de calor desde la placa de sellado. Esto ha resultado especialmente sencillo y económico de fabricar, dado que no debe colocarse ningún dispositivo de calefacción propio al lado de o en la placa de calentamiento, cuyo transporte de energía debería conducirse a continuación de manera costosa fuera de la cámara de la estación de sellado sobre todo de manera hermética. Igualmente puede optimizarse en este caso el espacio necesario para la placa de calentamiento. Se conocen máquinas en las que el calentamiento de la placa de calentamiento se realiza sólo mediante calor de radiación de la placa de sellado, dado que la placa de calentamiento habitualmente está realizada de manera aislada en relación al aire con respecto a la placa de sellado y a una parte superior de la herramienta de sellado. De manera especialmente desventajosa repercute este calentamiento convencional en el arranque de la máquina de envasado por ejemplo tras un proceso de ajuste, dado que el tiempo de espera se prolonga al inicio de la producción. Mediante el contacto según la invención que puede soltarse, particularmente directo temporalmente entre la placa de sellado y la placa de calentamiento puede reducirse hasta un mínimo este tiempo de espera. Una placa de sellado no debe estar realizada en una sola pieza, pudiéndose tratar a este respecto también de una placa de calefacción con nervios unidos para el sellado, eventualmente con una movilidad separada de los nervios con respecto a la placa de calefacción.

El contacto entre la placa de calentamiento y la placa de sellado se realiza de manera que puede soltarse, para que pueda refrigerar también la placa de calentamiento en caso de que deba desplazarse hacia abajo el intervalo de temperatura de la placa de calentamiento por ejemplo tras el proceso de ajuste en otra lámina de cubierta con propiedad distinta. Adicionalmente es ventajoso... [Seguir leyendo]

1. Máquina de envasado (1) con un trayecto de introducción (15) para el llenado de recipientes (14) con productos (16) y una estación de sellado (3) dispuesta después de éste en dirección de trabajo ®, en la que puede calentarse de manera regulada una placa de calentamiento (23) en la estación de sellado (3) y que está configurada de manera que se calienta un material en forma de banda (10) y se sella sobre los recipientes (10) , caracterizada porque está previsto al menos un contacto que puede soltarse (25) para la transferencia de calor mediante conducción de calor entre una placa de sellado (22) y la placa de calentamiento (23) .

2. Máquina de envasado según la reivindicación 1, caracterizada porque la placa de calentamiento (23) , la placa de sellado (22) y/o elementos de contacto (24) pueden moverse relativamente entre sí.

3. Máquina de envasado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la placa de calentamiento (23) está configurada para el calentamiento del material en forma de banda (10) mediante contacto.

4. Máquina de envasado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está previsto al menos un conducto a vacío (27) para la generación de vacío entre el material en forma de banda (10) y la placa de calentamiento (23) .

5. Máquina de envasado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está previsto al menos un sensor (26) para una medición de la temperatura en o al lado de la placa de calentamiento (23) .

6. Máquina de envasado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está previsto un control (17) para una regulación del calentamiento de la placa de calentamiento (23) .

7. Máquina de envasado según las reivindicaciones 5 y 6, caracterizada porque los sensores (26) están unidos con el control (17) .

8. Máquina de envasado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estación de sellado

(3) está realizada como una cámara que puede cerrarse con atmósfera modificable.

9. Máquina de envasado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la placa de calentamiento (23) contiene un dispositivo de refrigeración.

10. Máquina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están colocados elementos de calefacción en o al lado de la placa de calentamiento (23) .

11. Máquina de envasado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque para la producción del contacto que puede soltarse (25) están previstos elementos de contacto (24) que pueden comprimirse de manera flexible en dirección de movimiento de la placa de sellado (22) .

12. Máquina de envasado según la reivindicación 11, caracterizada porque los elementos de contacto comprimibles (24) están configurados como resortes de compresión.

13. Máquina según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque para la producción del al menos un contacto que puede soltarse (25) están previstos elementos de contacto (24) que pueden moverse individual y/o conjuntamente con respecto a la placa de sellado (22) y/o a la placa de calentamiento (23) .