Procedimiento para la obtención de una banda adhesiva por contacto por las dos caras.

Procedimiento para la fabricación de una banda adhesiva por contacto por las dos caras,

con una caracerrada y una cara abierta, la cual banda presenta una lámina de soporte (e) provista por ambas caras conuna capa adhesiva por contacto (c, c'), en donde la lámina de soporte (e) es una lámina de soporte como unapelícula, que no es a base de caucho, y en donde, sobre la cara cerrada sobre la cual se encuentra una capaadhesiva por contacto (c), se encuentra por lo menos una capa de separación en donde el disolvente seelimina de los componentes individuales por destilación en un reactor en un procedimiento por lotes o porcascada,en donde a partir de la masa fundida, se conforman,

- dos masas adhesivas por contacto, idénticas o diferentes, para las capas adhesivas por contacto (c,c')

- un polímero formador de película para la lámina de soporte (e) así como

- un polímero formador de película para la lámina de separaciónse unen juntamente para formar un compósito y el adhesivo por contacto se reticula mediante tratamientofísico y/o químico por rayos,

la fabricación tiene lugar mediante un procedimiento de coextrusión, en donde

el procedimiento de coextrusión se efectúa según un procedimiento con un adaptador, colocando loscomponentes en forma de capas una encima de otra, y se conforman mediante la tobera de múltiplescanales.

Procedimiento para la obtención de una banda adhesiva por contacto por las dos caras La invención se refiere a la obtención de una banda adhesiva por contacto por las dos caras, con una cara cerrada y una cara abierta, la cual banda presenta una lámina soporte, que está provista por ambas caras de una capa adhesiva por contacto, en donde la lámina soporte es una lámina soporte de película que no tiene ninguna base de caucho. En la cara cerrada está dispuesta, sobre una de las capas adhesivas por contacto, por lo menos una lámina de separación. Según la invención, la fabricación se efectúa de preferencia mediante un procedimiento de coextrusión. Objeto de la invención es también la banda adhesiva por contacto por las dos caras en sí, así como su empleo, en particular en el campo electrónico.

Para las aplicaciones industriales de la banda adhesiva por contacto se emplean muy a menudo las masas adhesivas por contacto de poliacrilato. Los poliacrilatos poseen diversas ventajas frente a otros elastómeros. Son muy estables frente a la luz UV, al oxígeno y al ozono. Las masas adhesivas de caucho sintético y natural no son apropiadas porque contienen principalmente enlaces dobles que convierten en lábiles estas masas adhesivas frente a las antes citadas influencias del medio ambiente. Otra ventaja de los poliacrilatos es su capacidad de empleo en una zona de temperaturas relativamente amplia. Estas masas adhesivas de poliacrilato se obtienen por regla general en solución mediante una polimerización de los radicales libres. Los poliacrilatos se aplican en solución o en fusión a partir de la masa fundida mediante una "Streichbalken" ("barra de pintar") sobre el correspondiente material de soporte, y a continuación se seca. Para aumentar la cohesión, el polímero se reticula. El endurecimiento tiene lugar térmicamente o mediante reticulación con UV ó mediante endurecido por ES (ES: rayos de electrones) . El proceso descrito es relativamente costoso, de manera que las bandas adhesivas por contacto por las dos caras a base de masas adhesivas por contacto de acrilato son relativamente caras.

Por lo tanto se han realizado muchos esfuerzos para obtener una banda adhesiva por las dos caras, más barata. Para aumentar la eficacia se ha ido introduciendo de forma creciente, la tecnología del "hotmelt" ("masa fundida en caliente") , por ejemplo mediante el procesado de las resinas UVac de la firma BASF AG. Mediante la eliminación del disolvente se elimina el problema de la formación de burbujas cuando se seca la masa adhesiva por contacto de poliacrilato, que contiene el disolvente. Sin embargo deben emplearse siempre dos pasos de recubrimiento, lo cual hace más lento el proceso y lo encarece de nuevo. Además, para la obtención de la banda adhesiva por contacto, por las dos caras, el material de soporte debe ser todavía laminado, de manera que este paso puede ser igualmente determinante para la velocidad del total del proceso.

A partir de la patente EP 1 506 984 A1 se conoce un procedimiento según el cual se coextrusionan cinco capas de una banda adhesiva. En lo referente a las capas, se trata de un soporte sobre el cual en la cara superior y en la cara inferior se aplica cada vez una capa de imprimación, sobre cada una de las cuales se extrusiona de nuevo una masa adhesiva.

Además, la clase de tobera con la que se efectúa esta coextrusión, se describe en la patente EP 1 506 984 A1.

Por lo tanto, la finalidad de la presente invención es la fabricación de una banda adhesiva por contacto por las dos caras con un proceso de un solo paso. El proceso debe comprender de preferencia las masas adhesivas (de la cara anterior y de la cara posterior) , el material de soporte y la lámina de separación ("releasefolie") . La invención, tiene como finalidad la obtención de una banda adhesiva por contacto, la cual puede emplearse particularmente en el campo de la electrónica, y que sea económica y fácil de obtener, así como que pueda troquelarse bien.

La invención se realiza según las reivindicaciones, en donde unos materiales de soporte de película, que no tienen ninguna base de caucho, se emplean como láminas de soporte. Objeto de la invención es un procedimiento para la obtención de una banda adhesiva por contacto por las dos caras, con una cara cerrada y una cara abierta, la cual tiene una lámina de soporte de película, la cual no tiene ninguna base de caucho y está provista por los dos lados 50 con una capa adhesiva por contacto c, c'. Sobre dicha banda, en la cara que se denomina cerrada (sobre la cual está una capa adhesiva por contacto c) , se encuentra por lo menos una lámina de separación.

El procedimiento según la invención se caracteriza porque a partir de la masa fundida, se conforman:

-dos masas adhesivas por contacto idénticas o diferentes en las capas adhesivas por contacto c, c'.

-un polímero que forma una película para la lámina de soporte e, así como

-un polímero que forma una película para la lámina de separación

los cuales se unen entre sí para formar un compósito y, los adhesivos por contacto se reticulan mediante un 60 tratamiento físico y/o químico con rayos.

De preferencia se conforma además entre la lámina de soporte e y las capas adhesivas por contacto c, c', por lo menos una capa de imprimación d. Por lo menos una lámina de separación comprende una lámina de soporte b (forro de separación) , la cual eventualmente presenta una capa de liberación por una o las dos caras (capa de separación) a, a'.

De manera sorprendente, se descubrió que en particular mediante la tecnología de la coextrusión se podían obtener de manera conveniente, bandas adhesivas por contacto por las dos caras, en un solo paso de proceso.

La invención se refiere por lo tanto en particular, a un procedimiento para la obtención de bandas adhesivas por 10 contacto por las dos caras, el cual mediante el procedimiento de la coextrusión, comprende los siguientes pasos:

a) extrusión de 2 adhesivos por contacto por fusión, idénticos o diferentes, b) extrusión de la lámina de soporte, c) extrusión de la lámina de separación que consta de una lámina de soporte (forro de separación) , y

eventualmente una (s) capa (s) de separación.

a continuación se unen éstas entre sí en un compósito y se somete (n) a reticulación mediante tratamiento físico o químico por rayos, el o los adhesivo (s) por contacto por fusión, y a continuación se bobina la banda adhesiva por las dos caras acabada..

En otra versión preferida de la invención, se coextrusionan paralelamente a las capas de extrusión citadas más arriba a) , b) y c) , todavía una o varias capas de anclaje (capas de imprimación d) entre la lámina de soporte e y las dos capas adhesivas por contacto por fusión.

Adhesivos por contacto por fusión Como adhesivos por contacto por fusión, c, c', pueden emplearse casi todas las masas adhesivas por contacto procesables en estado de fusión. En una versión preferida, se emplean masas adhesivas por contacto a base de copolímeros en bloques de estireno. Como polímeros de base son apropiados por ejemplo los copolímeros de bloques de estireno-isopreno-estireno (SIS) , copolímeros de bloques estireno-butadieno-estireno (SBS) o copolímeros de bloques estireno-etilenobutileno-estireno (SEBS) . Junto a estos copolímeros de bloque se pueden emplear también copolímeros de bloques funcionalizados de los tipos anteriormente citados como polímeros de base, en donde estos copolímeros de bloques pueden llevar el anhídrido del ácido maleico o funciones epoxi. En otra versión, se añaden como segundo componente, copolímeros de dos bloques del tipo estireno-isopreno,

estireno-butadieno o estireno etilenbutileno. Estos componentes se mezclan entre sí para la modificación de las propiedades técnicas adhesivas. Debido a las diferentes temperaturas de transición vítrea tiene lugar una separación de las microfases y se forman dominios duros y blandos, en donde los dominios duros en una estructura de fases de forma esférica, constituyen unos puntos físicos de enlace, los cuales dan cohesión al adhesivo por contacto por fusión después de enfriar a temperatura ambiente. Estos adhesivos por contacto por fusión por lo tanto,

no deben ser necesariamente además reticulados, por ejemplo con luz UV ó con rayos de electrones.

En otra versión de la invención se emplean masas adhesivas por contacto por fusión a base de copolímeros de bloques del tipo general P (A) -P (B) -P (A) y P (B) -P (A) -P (B) .

La invención se refiere por lo tanto, de preferencia, a masas adhesivas por contacto por fusión a base de por lo menos un copolímero de bloques, en donde un... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de una banda adhesiva por contacto por las dos caras, con una cara cerrada y una cara abierta, la cual banda presenta una lámina de soporte (e) provista por ambas caras con una capa adhesiva por contacto (c, c') , en donde la lámina de soporte (e) es una lámina de soporte como una película, que no es a base de caucho, y en donde, sobre la cara cerrada sobre la cual se encuentra una capa adhesiva por contacto (c) , se encuentra por lo menos una capa de separación en donde el disolvente se elimina de los componentes individuales por destilación en un reactor en un procedimiento por lotes o por cascada,

en donde a partir de la masa fundida, se conforman,

dos masas adhesivas por contacto, idénticas o diferentes, para las capas adhesivas por contacto (c, c') un polímero formador de película para la lámina de soporte (e) así como

un polímero formador de película para la lámina de separación se unen juntamente para formar un compósito y el adhesivo por contacto se reticula mediante tratamiento físico y/o químico por rayos, la fabricación tiene lugar mediante un procedimiento de coextrusión, en donde el procedimiento de coextrusión se efectúa según un procedimiento con un adaptador, colocando los componentes en forma de capas una encima de otra, y se conforman mediante la tobera de múltiples canales.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, entre la lámina de soporte (e) y las capas 25 adhesivas por contacto (c, c') se conforma por lo menos una capa de imprimación (d) .

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, por lo menos en una lámina de separación se conforma una lámina de soporte (b) (releaseliner) ("forro de separación") , la cual eventualmente comprende una capa de separación (a, a') por una o por las dos caras.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, los componentes individuales en forma de polímeros o en forma de sistemas reactivos como masas fundidas son transportados separadamente para una colocación por coextrusión, allí son conducidos juntos simultáneamente o uno detrás de otro, se conforman en una lámina en el labio de una tobera, y a continuación se colocan.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, la fabricación tiene lugar mediante compresión sobre el compósito de capas.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, el grueso de capa de la lámina 40 de soporte (e) está entre 5 y 500 µm, de preferencia entre 10 y 100 µm.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, el grueso de capa de la correspondiente capa adhesiva por contacto (c, c') está entre 5 y 500 µm, de preferencia, entre 10 y 100 µm, en donde el grueso de ambas capas adhesivas por contacto (c, c') es idéntico o diferente.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, el grueso de capa de la lámina de separación ("releasefolie") está entre 5 y 100 µm, de preferencia entre 10 y 50 µm .

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque, la aplicación de la masa a las capas de 50 separación (a, a') está entre 1, 0 y 4 g/m2, de preferencia entre 2 y 3 g/m2.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque, el grueso de capa de la capa de imprimación (d) está entre 0, 5 y 5 µm, de preferencia entre 1 y 4 µm.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 al 10, caracterizado porque, como lámina de soporte (e) sirven todas los polímeros formadores de película capaces de ser extrusionados, de preferencia escogidos entre las poliolefinas, los polivinilacetatos, los poliésteres, los cloruros de polivinilo, las poliamidas, los polimetacrilatos, los policarbonatos, los polímeros y copolímeros basados en compuestos vinilaromáticos y vinilheteroaromáticos, o láminas a base de polioxialquilenos.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque, la lámina de soporte (e) es un poliéster, de preferencia a base del polietilentereftalato (PET) .

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque, las capas adhesivas por contacto (c, c') están formadas por polímeros y/o copolímeros, los cuales representan masas adhesivas por contacto procesadas a partir de la masa fundida.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque, las capas adhesivas por contacto (c, c') constan de los mismos o de diferentes materiales.

15. Procedimiento según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque, las capas adhesivas por contacto (c, c') están formadas por masas adhesivas por contacto, a base de copolímeros en bloques de estireno, a base de 10 por lo menos un copolímero de bloques del tipo general P (A) -P (B) -P (A) (polímeros de tres bloques) y P (B) -P (A) -P (B) (polímeros inversos de tres bloques) , a base de por lo menos un copolímero de bloques conteniendo por lo menos la unidad P (B) -P (A) -P (B) de por lo menos dos bloques de polímeros P (B) y por lo menos un bloque de polímeros P (A) , ó de masas adhesivas por fusión de poliacrilato, de polímeros a base de por lo menos un 50% en peso de un éster del ácido acrílico y/o de un éster del ácido metacrílico, con la fórmula CH2 = CH (R1) (COOR2) , en donde R1 = H ó CH3 y R2 es una cadena de alquilo lineal, ramificado o cíclico con 1 - 20 átomos de carbono.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque, como lámina de soporte (b) de la lámina de separación sirven todos los polímeros formadores de lámina y capaces de ser extrusionados, de preferencia escogidos entre el grupo formado por las poliolefinas, los acetatos de polivinilo, los poliésteres, los cloruros de polivinilo, las poliamidas, los polimetacrilatos, los policarbonatos, los polímeros y copolímeros a base de compuestos vinilaromáticos y vinilheteroaromáticos, o láminas a base de polioxialquilenos.

17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque, la lámina de soporte (b) de la lámina de 25 separación es un poliéster, de preferencia a base de polietilentereftalato (PET) .

18. Procedimiento según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque, la lámina de separación consta de una lámina de soporte (b) , la cual está provista de una capa de separación (a, a') en forma de un barniz de separación de preferencia por las dos caras.

19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque, las capas de separación (a, a') representan una capa a base de silicona o de polímeros fluorados.

20. Procedimiento según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque, el barniz de separación (a, a') está 35 escalonado uno contra el otro en sus valores de separación.

21. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque, se emplean láminas de separación de dos capas, de preferencia polímeros que contienen flúor, en donde éstos para aumentar las propiedades antiadhesivas, presentan eventualmente unas estampaciones.

22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque, la capa de imprimación (d) está formada de copolímeros PVC/PVAc, de compuestos que contienen grupos isocianato o grupos aziridina, y de polímeros que llevan grupos funcionales injertados.