Procedimiento y dispositivo para fabricar una superficie estructurada.

Procedimiento para fabricar una superficie estructurada sobre una pieza de trabajo en forma de placa (2),

hechade un material derivado de la madera, para usarla como revestimiento de suelo o parte de mueble,

- en el que un elemento decorativo de efecto madera se imprime sobre la superficie de la pieza de trabajo (2), y

- en el que, a continuación del elemento decorativo de efecto madera, se aplica sobre la superficie de la piezade trabajo (2) un primer revestimiento (22) de barniz al menos parcialmente transparente desde el punto devista óptico, caracterizado porque con ayuda de un dispositivo de aplicación digital (30) se aplica sobre elprimer revestimiento un segundo revestimiento (24) de barniz al menos parcialmente transparente desde elpunto de vista óptico con una distribución de la cantidad aplicada, variable espacialmente, de tal manera que elsegundo revestimiento (24) forma una estructura superficial negativa, en la que las estructuras superficiales delelemento decorativo de efecto madera, que se han de configurar en realidad como depresiones, estánconfiguradas como elevaciones (28).

Procedimiento y dispositivo para fabricar una superficie estructurada La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para fabricar una superficie estructurada sobre una pieza de trabajo en forma de placa, hecha de un material derivado de la madera, para usarla como revestimiento de suelo o parte de mueble.

La invención se usa en piezas de trabajo de materiales derivados de la madera, en particular piezas fabricadas a partir de tableros de virutas, tableros de fibras de media densidad (tableros MDF) , tableros de fibras de alta densidad (tableros HDF) , tableros de fibras duras y tableros Oriented Strand Board (tableros de virutas orientadas OSB) .

El grosor de la pieza de trabajo no constituye una característica limitante. Por una parte, la pieza de trabajo puede estar configurada como tablero fino MDF de pocos milímetros de grosor. Por la otra parte, la pieza de trabajo puede tener varios centímetros de grosor. La única condición en cada caso es que sea posible aplicar un revestimiento y manipular la pieza de trabajo.

Una superficie estructurada de barniz se utiliza, por ejemplo, en piezas de trabajo en forma de placa que se usan en suelos o partes de mueble. A tal efecto, tras un tratamiento previo correspondiente se aplica primero de manera muy económica una capa de imprimación sobre la superficie que se va a barnizar, a continuación se imprime un elemento decorativo y por último, la superficie se provee de una capa de sellado transparente. En función de los requerimientos existentes, las capas aplicadas pueden estar compuestas de varias capas, por ejemplo, para realizar una impresión policroma o una capa de sellado particularmente resistente. La capa de sellado está fabricada con preferencia de un barniz endurecible. En este caso se habla a continuación de un barniz de sellado.

Entre las etapas de procesamiento para aplicar las distintas capas, la pieza de trabajo pasa generalmente a través de los llamados túneles de secado, en los que se produce una reticulación, al menos parcial, de las capas por el efecto de la energía térmica y/o la energía de radiación. El endurecimiento y, dado el caso, el secado tienen lugar aquí usualmente mediante la radiación UV o la radiación de electrones. Asimismo, son conocidas también las técnicas de radiación térmica.

A fin de proporcionar una apariencia más auténtica a las superficies fabricadas de esta manera, la capa de sellado se puede estructurar. Estas estructuras pueden estar en correspondencia con el elemento decorativo. Así, por ejemplo, una superficie con un elemento decorativo de efecto madera tendrá usualmente una estructura porosa.

En este sentido son conocidos dos procedimientos esenciales.

El procedimiento identificado como “poro químico” usa tintas de impresión o agentes separadores que debido a sus propiedades de humectación provocan que las capas de sellado aplicadas sobre estos tiendan a fluir, mediante lo que se configura una capa de sellado de menos grosor o incluso no se configura ninguna capa de sellado y se obtiene, por tanto, una estructura en el estado endurecido del revestimiento. El agente separador puede provocar incluso el desplazamiento del barniz de sellado que se aplica a continuación y que revienta durante el endurecimiento siguiente, de manera que la estructura porosa deseada se forma como grietas en la superficie.

Un “poro mecánico” se obtiene cuando la capa de sellado se reticula sólo parcialmente tras su aplicación y cuando la estructura deseada se imprime a continuación con ayuda de un cilindro de estampación o una banda de estampación estructurada antes de endurecerse finalmente la capa.

Mediante los dos procedimientos mencionados sólo se pueden obtener estructuras en superficies revestidas que no resultan satisfactorias desde el punto óptico y háptico.

El documento US5178928A da a conocer materiales decorativos que se usan como materiales superficiales de muebles, objetos domésticos, pared y similares y que presentan patrones tridimensionales que imitan la veta de la madera y cuya apariencia se asemeja en gran medida a la veta de la madera de los árboles naturales. Estos materiales decorativos comprenden en cada caso:

un material de soporte con un elemento decorativo impreso de efecto madera, que comprende una capa impresa, cuyo color y contorno se asemeja a los de las tráqueas vegetales; una primera capa mate impresa, transparente o semitransparente, que cubre al menos el patrón de tráqueas; y una segunda capa impresa, transparente o semitransparente, pero brillante, que cubre la primera capa, exceptuando las zonas de las tráqueas, de modo que por encima de las tráqueas representadas está configurada respectivamente una depresión en la superficie del material decorativo.

Las secciones de tráqueas están configuradas entonces de manera hundida, lo que corresponde a la apariencia de tablones de madera auténtica, ya que en el caso de los tablones de madera auténtica, las depresiones de las vetas están formadas mediante los tubos definidos por las tráqueas (es decir, tubos cortados en forma de poros y acanaladuras) . Por tanto, el material decorativo presenta como resultado una estructura superficial positiva.

La presente invención se basa en el problema técnico de proporcionar un procedimiento, así como un dispositivo que permitan conseguir de manera económica una estructura mejorada en una superficie revestida.

El problema técnico, mencionado antes, se resuelve en primer lugar mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1.

El procedimiento según la invención, en el que un elemento decorativo de efecto madera se imprime sobre la superficie de la pieza de trabajo y en el que, a continuación del elemento decorativo de efecto madera, se aplica sobre la superficie de la pieza de trabajo un primer revestimiento de barniz al menos parcialmente transparente desde el punto de vista óptico, se caracteriza porque con ayuda de un dispositivo de aplicación digital se aplica sobre el primer revestimiento un segundo revestimiento de barniz al menos parcialmente transparente desde el punto de vista óptico con una distribución de la cantidad aplicada, variable espacialmente, de tal manera que el segundo revestimiento forma una estructura superficial negativa, en la que las estructuras superficiales del elemento decorativo de efecto madera, que se han de configurar en realidad como depresiones, están configuradas como elevaciones.

Según la invención se ha comprobado que no es necesario realizar la estructura en una capa ya existente, en particular una capa al menos parcialmente endurecida, sino que la estructura superficial se puede fabricar mediante la aplicación, variable adecuadamente, de un segundo revestimiento. Como resultado de la cantidad aplicada variable del segundo revestimiento se crea una estructura superficial tal que el observador tiene la impresión desde el punto de vista óptico y/o háptico de que se trata de un acabado superficial a imitar.

Una cantidad aplicada, variable espacialmente, significa aquí en general que la cantidad aplicada del segundo revestimiento no está distribuida de manera uniforme sobre la superficie que se va a revestir, sino que están previstas zonas con una cantidad aplicada mayor y zonas con una cantidad aplicada menor o sin ninguna cantidad aplicada. Dado que el uso del procedimiento no se limita a superficies bidimensionales, se habla en general de una distribución espacial, es decir, tridimensional.

No es necesario, pero sí se prefiere que el primer revestimiento sea un revestimiento que ocupe toda la superficie y, por tanto, presente en particular también propiedades de sellado para la superficie, situada debajo, del material de soporte de la pieza de trabajo.

En la descripción siguiente de la invención se habla respectivamente de un primer revestimiento y un segundo revestimiento. En este sentido se ha de señalar que tanto el primer revestimiento como el segundo revestimiento pueden estar compuestos en cada caso de al menos dos capas o capas parciales aplicadas por separado. Un segundo revestimiento puede estar compuesto en particular de dos o más capas parciales, cuyas estructuras se solapan y/o se complementan mutuamente.

Una aplicación típica del procedimiento consiste en la posibilidad de reproducir o imitar una superficie de madera mediante un elemento decorativo de color correspondiente de una capa impresa que se encuentra dispuesta debajo del primer y del segundo revestimiento y mediante una estructuración del segundo revestimiento adaptada al elemento decorativo de efecto madera.

A tal efecto, la distribución variable de la cantidad aplicada del segundo revestimiento... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para fabricar una superficie estructurada sobre una pieza de trabajo en forma de placa (2) , hecha de un material derivado de la madera, para usarla como revestimiento de suelo o parte de mueble,

- en el que un elemento decorativo de efecto madera se imprime sobre la superficie de la pieza de trabajo (2) , y

- en el que, a continuación del elemento decorativo de efecto madera, se aplica sobre la superficie de la pieza de trabajo (2) un primer revestimiento (22) de barniz al menos parcialmente transparente desde el punto de vista óptico, caracterizado porque con ayuda de un dispositivo de aplicación digital (30) se aplica sobre el primer revestimiento un segundo revestimiento (24) de barniz al menos parcialmente transparente desde el punto de vista óptico con una distribución de la cantidad aplicada, variable espacialmente, de tal manera que el segundo revestimiento (24) forma una estructura superficial negativa, en la que las estructuras superficiales del elemento decorativo de efecto madera, que se han de configurar en realidad como depresiones, están configuradas como elevaciones (28) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que el grado de brillo del segundo revestimiento se configura de manera diferente al grado de brillo del primer revestimiento (22) .

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que el segundo revestimiento (24) se aplica como barniz de sellado pigmentado, endurecible por UV, para ajustar el grado de brillo y/o el color del segundo revestimiento.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el segundo revestimiento (24) se endurece tras la aplicación.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el segundo revestimiento (24) se aplica con ayuda de un procedimiento de impresión por inyección de gotas o un procedimiento de impresión por láser.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el segundo revestimiento (24) se aplica con una distribución de puntos predefinida.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el segundo revestimiento (24) se aplica con una distribución de puntos generada de manera aleatoria.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5,

- en el que el patrón superficial de la superficie de la pieza de trabajo (2) o del primer revestimiento (22) se detecta con ayuda de un dispositivo de exploración óptica (34) ,

- en el que a partir de los valores de medición del dispositivo de exploración óptica (34) se calcula una distribución de puntos que se va a generar, y

- en el que el segundo revestimiento (24) se aplica mediante el dispositivo de aplicación digital (30) con la distribución de puntos calculada.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que antes de aplicarse el primer revestimiento (22) se aplican sobre la superficie uno o varios de los revestimientos siguientes:

- una capa de agente adhesivo que presenta al menos una capa,

- una capa de imprimación que presenta al menos una capa,

- una capa de base, aplicada por cilindro, que presenta al menos una capa,

- una capa impresa que presenta al menos una capa y que representa un elemento decorativo,

- una capa de barniz, con contenido de corindón, que presenta al menos una capa, y

-una capa de barniz para pulir que presenta al menos una capa.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la cantidad aplicada del segundo revestimiento (24) se ajusta de manera que el grosor de las estructuras del segundo revestimiento es inferior a 0, 1 mm.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el segundo revestimiento (24) se aplica con una distribución adaptada al elemento decorativo impreso de efecto madera.

12. Dispositivo para fabricar una superficie estructurada sobre una pieza de trabajo en forma de placa (2) , hecha de un material derivado de la madera, para usarla como revestimiento de suelo o parte de mueble,

- con al menos una estación de tratamiento (18, 20) para imprimir un elemento decorativo de efecto madera, y

- con una estación de tratamiento (6) para aplicar a continuación del elemento decorativo de efecto madera un primer revestimiento (22) de barniz, al menos parcialmente transparente desde el punto de vista óptico, sobre la superficie de la pieza de trabajo en forma de placa (2) ,

caracterizado por un dispositivo de aplicación digital (30) para imprimir directamente un segundo revestimiento (24) de barniz, al menos parcialmente transparente desde el punto de vista óptico, sobre el primer revestimiento (22) , que aplica el segundo revestimiento (24) sobre el primer revestimiento (22) con una distribución variable espacialmente de la cantidad aplicada de tal manera que el segundo revestimiento (24) forma una estructura superficial negativa, en la que las estructuras superficiales del elemento decorativo de efecto madera, que se han de configurar en realidad como depresiones, están configuradas como elevaciones (28) .

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque el dispositivo de aplicación digital (30) está 5 configurado como impresora de inyección de tinta o como impresora láser.

14. Dispositivo según la reivindicación 12 o 13, caracterizado porque están previstos medios para generar una distribución de puntos a fin de controlar el dispositivo de aplicación digital (30) .

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque

- está previsto un dispositivo de exploración óptica (34) para detectar el patrón superficial de la superficie de la 10 pieza de trabajo (2) y

- los medios para generar una distribución de puntos calculan a partir de los valores de medición del dispositivo de exploración óptica (34) una distribución de puntos que se va a generar.