Estación de sellado para una máquina envasadora.

Estacion de sellado (3) para una maquina envasadora (1) que comprende:

- una herramienta de sellado (22) para sellar envases (14),

- una fuente de depresiOn (33) para evacuar envases (14) en la estacion de sellado, y

- una fuente de sobrepresiOn (33) para proporcionar aire comprimido para presionar la herramienta de sellado a unenvase (14),

caracterizada porque

esta previsto un Onico accionamiento (M) que sirve tanto para la fuente de depresión como para la fuente desobrepresión, siendo la fuente de depresión y/o la fuente de sobrepresión una bomba (33) realizada como bombarotativa de paletas o como bomba helicoidal, y porque la valvula de tres vias (35) esta conectada por delante de laabertura de succion (34) de la bomba (33, 33a),

estando una primera entrada (36) de la valvula de tres vias (35) comunicada con el aire ambiente, y

estando una segunda entrada (37) de la valvula de tres vias (35) comunicada con la camara (25) de la estacien desellado (3) o con un depósito de depresion (39).

Estación de sellado para una máquina envasadora La presente invención se refiere a una estación de sellado para una máquina envasadora según el preámbulo de la reivindicación 1.

Una máquina envasadora con una estación de sellado se conoce por ejemplo por el documento DE102006018327A1 en el que la máquina envasadora es una máquina cerradora de bandejas ('trayseale') . En la estación de sellado de dicha máquina envasadora, una lámina de sellado se aplica sobre las bandejas abiertas hacia arriba, llenas de un producto. Esta lámina de sellado cierra y sella las bandejas. Una estación de sellado correspondiente se emplea también en máquinas envasadoras de embutición profunda o en máquinas de cámara como las que se conocen por ejemplo por el documento DE3916170C2. Alternativamente al sellado aplicando una lámina de tapa, también se puede sellar aplicando sobre la bandeja o el envase cóncavo una tapa moldeada previamente.

Al sellar resulta ventajoso que existan tanto una depresión como una sobrepresión. La depresión permite evacuar los envases en la estación de sellado para aumentar la durabilidad de los productos. Opcionalmente, el envase también puede enjuagarse o llenarse con un gas intercambiador después de la evacuación. El sellado en si se realiza bajo la acción de presión y temperatura en la lámina de sellado. Para este fin, habitualmente existe una fuente de sobrepresión que proporciona el aire comprimido para presionar la herramienta de sellado contra el envase.

También en otras zonas de una máquina envasadora se aplica tanto aire comprimido como sobrepresión. por ejemplo, el documento DE102005061315A1 muestra una máquina envasadora en la que se aplican sobrepresión y depresión no en una estación de sellado, sino en una estación de embutición profunda. Para generar estas presiones esta prevista una bomba de vacío de pinza.

Una bomba de pinza de este tipo se describe por ejemplo el documento DE19629174A1.

Otro tipo de bomba, a saber una bomba helicoidal, se conoce por el documento W099/54627. Una bomba de vacío rotativa de paletas se describe en el documento DE2348441A1.

Por los documentos DE7148927U o DE69406381T2 se conocen otras posibilidades de generar depresión y sobrepresión en una maquina envasadora.

Otros dispositivos para la deformación de laminas de envasado mediante sobrepresión y depresión, aunque no para el sellado de este tipo de láminas de envasado, se describen en los documentos DE3842135A 1 o CH332587.

La presente invención tiene el objetivo de mejorar una estación de sellado para una maquina envasadora con medios con la construcción mas sencilla posible, en lo que se refiere a un funcionamiento fiable y energéticamente eficiente.

Este objetivo se consigue mediante una estación de sellado con las características de la reivindicación 1. Algunas variantes ventajosas se indican en las reivindicaciones subordinadas.

Según la invención está previsto un solo accionamiento tanto para la fuente de depresión como para la fuente de sobrepresión. Mediante esta medida, la estación de sellado resulta muy compacta y se reduce la susceptibilidad a las averías, en comparación con el uso de varios accionamiento. Además, la estación de sellado según la invención es especialmente eficiente y requiere poco mantenimiento, porque una bomba empleada como fuente de depresión y/o sobrepresión es una bomba rotativa de paletas o una bomba helicoidal.

Delante de la abertura de succión de la bomba de depresión está conectada una válvula de tres vias. Esto permite a la bomba tanto evacuar el depósito de depresión como, opcionalmente, succionar aire ambiente.

Dado que la abertura de succión de la bomba esta comunicada con el aire ambiente a través de una primera entrada de la valvula de tres vías, se puede generar una sObrepresión de manera mas facil y eficiente que si la abertura de succión de la bomba estuviese comunicada permanentemente con el depósito de depresión.

Una segunda entrada de la válvula de tres vias, en cambio, está comunicada con la cámara de la estación de sellado o con un depósito de depresión. De esta forma, se puede generar una depresión o bien directamente en la cámara de sellado, o bien, se puede seguir reduciendo la presión en el depósito de depresión.

El funcionamiento de la estación de sellado resulta especialmente favorable en cuanto al consumo de energia y de los costes, porque una única bomba genera tanto la depreSión para la evacuación de los envases como el aire comprimido para presionar la herramienta de sellado. La razón es que la bomba se aprovecha mejor, ya que evita los tiempos muertos o de espera. Ademas, se evita que la bomba trabaje durante un tiempo excesivo contra valvulas cerradas.

Cuando se requiere una mayor potencia de bombeo, por ejemplo para generar una depresión más baja o una sobrepresión más alta, puede resultar más ventajoso que estén previstas dos (o incluso más) bombas como fuentes de depresión y de sobrepresión. Según la invención, todas las bombas pueden accionarse también mediante un accionamiento común, por ejemplo, mediante un eje de salida común de un motor.

Si están previstas varias bombas, puede resultar ventajoso que las diferentes bombas puedan conectarse y desconectarse opcionalmente.

Si en una bomba se trata de una bomba rotativa de paletas, ésta presenta preferentemente tres rotores de paletas. Esto garantiza un funcionamiento especialmente tranquilo de la bomba.

Resulta ventajoso que esté previsto un almacén de aire comprimido conectado a la bomba (de depresión) y/o un depósito de depresión conectado a la bomba (de sobrepresión) . De esta manera, se aprovecha totalmente el tiempo de funcionamiento de las bombas. O bien se suministra directamente aire comprimido o depresión a la estación de sellado, o bien se rellenan o se evacuan los almacenes correspondientes.

Es posible que esté previsto un control para controlar el funcionamiento de la bomba y/o de la válvula de tres vias. Este control adapta el funcionamiento de la bomba de manera ideal al ciclo de trabajo de la estación de sellado o del 15 conjunto de la máquina envasadora.

La invención se refiere también a una máquina envasadora con una estación de sellado del tipo descrito anteriormente.

A continuación, se describen en detalle algunos ejemplos de realización ventajosos de la invención. Muestran:

la figura 1 un alzado lateral esquemático de una máquina envasadora según la invención en forma de una máquina de embutición profunda,

la figura 2 una sección vertical esquemática a través de una estación de sellado según la invención y

la figura 3 una representación esquemática de la disposición de bomba de un segundo ejemplo de realización.

En las figuras, los componentes idénticos llevan siempre los mismos signos de referencia.

La figura 1 muestra en una vista esquemática una máquina envasadora 1 según la invención en fonma de una máquina de embutición profunda. Dicha máquina de embutición profunda 1 presenta una estación de moldeo 2, una estación de sellado 3, un dispositivo de corte transversal 4 y un dispositivo de corte longitudinal 5 dispuestos en este orden en un bastidor de máquina 6, en un sentido de trabajo R. En el lado de entrada, en el bastidor de máquina 6 se encuentra un rodillo de alimentación 7 del que se retira un primer material 8 en forma de banda. En la zona de la estación de sellado 3 está previsto un almacén de material 9 del que se retira un segundo material 10 en forma de banda como lámina de recubrimiento. En el lado de salida, en la máquina envasadora está previsto un dispositivo de evacuación 13 en forma de una cinta transportadora con la que se evacuan los envases acabados separados. Además, la máquina envasadora 1 presenta un dispositivo de avance no representado que recoge el primer material 8 en forma de banda y lo sigue transportando ciclicamente, en un ciclo de trabajo principal, en el sentido de trabajo R. El dispositivo de avance puede estar realizado por ejemplo por cadenas transportadoras dispuestas lateralmente.

En la forma de realización representada, la estación de moldeo 2 está realizada como estación de embutición profunda en la que en el primer material 8 en forma de banda se moldean recipientes 14 por embutición profunda. La estación de moldeo 2 puede estar realizada de tal forma que en el sentido perpendicular con respecto al sentido de trabajo R se formen varios recipientes unos al lado de otros. Detrás de la estación de moldeo 2, visto en el sentido de trabajo R, está previsto un trayecto de inserción 15 en el que los recipientes 14 moldeados a partir... [Seguir leyendo]

1. Estación de sellado (3) para una máquina envasadora (1) que comprende:

- una herramienta de sellado (22) para sellar envases (14) , -una fuente de depresión (33) para evacuar envases (14) en la estación de sellado, y -una fuente de sobrepresión (33) para proporcionar aire comprimido para presionar la herramienta de sellado a un envase (14) ,

caracterizada porque está previsto un único accionamiento (M) que sirve tanto para la fuente de depresión como para la fuente de sobrepresión, siendo la fuente de depresión y/o la fuente de sobrepresión una bomba (33) realizada como bomba rotativa de paletas o como bomba helicoidal, y porque la válvula de tres vlas (35) está conectada por delante de la abertura de succión (34) de la bomba (33, 33a) , estando una primera entrada (36) de la válvula de tres vías (35) comunicada con el aire ambiente, y estando una segunda entrada (37) de la válvula de tres vias (35) comunicada con la cámara (25) de la estación de sellado (3) o con un depósito de depresión (39) .

2. Estación de sellado según la reivindicación 1, caracterizada porque está prevista una única bomba (33) como fuente de depresión y como fuente de sobrepresión.

3. Estación de sellado según la reivindicación 1, caracterizada porque están previstas una primera bomba (33a) como fuente de depresión y una segunda bomba (33b) como fuente de sobrepresión.

4. Estación de sellado según la reivindicación 3, caracterizada porque todas las bombas (33a, 33b) presentes pueden ser accionadas por un eje de salida común del accionamiento (M) .

5. Estación de sellado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la bomba realizada como bomba rotativa de paletas (33) presenta tres rotores de paletas.

6. Estación de sellado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están previstos un depósito de aire comprimido (42) y/o un depósito de depresión (39) .

7. Estación de sellado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está previsto un control

(18) para controlar el funcionamiento de las bombas (33, 33a, 33b) y/o de la válvula de tres vias (35) .

8. Máquina envasadora (1) con una estación de sellado (3) según una de las reivindicaciones anteriores.