Ensamblaje de un dispositivo de corte multipolar de doble envuelta y disyuntor que le comprende.

con dos caras laterales sustancialmente macizas, una cara de fondo ortogonal a las dos caras laterales,

una cara(74) superior ortogonal y adyacente a las caras laterales y de fondo y que da acceso a terminales (4) de conexiónaguas arriba del dispositivo (600) de corte, comprendiendo dicho dispositivo (600) una yuxtaposición:

- de un número (n) de bloques (10) de corte unipolar correspondiente al número de polos del dispositivo (600),comprendiendo cada bloque (10) una carcasa (12) con dos caras (14) grandes paralelas separadas por ungrosor (e) de bloque (10) y un mecanismo (20) de corte entre un primer terminal (4) de conexión aguas arriba yun segundo terminal (5) de conexión aguas abajo que desembocan, cada uno, desde la carcasa (10) en dospequeñas caras opuestas;

- de un número (n-1) de distanciadores (46) que separan dos bloques (10) de corte unipolares que comprendenun tabique (52) central paralelo a las caras (14) grandes de dichos bloques (10);

- de dos paredes (50) laterales sustancialmente rectangulares paralelas a los bloques (10) de corte unipolaresdel extremo, que forman las dos caras externas del dispositivo (600) de corte;

caracterizado porque cada tabique (52) central está provisto en su grosor (d), a nivel de la cara (74) superior, de unelemento (86) que se extiende normalmente a dicha cara (74) superior para formar una línea de fuga.

Ensamblaje de un dispositivo de corte multipolar de doble envuelta y disyuntor que le comprende

Campo técnico

La invención se refiere a un disyuntor multipolar de baja tensión modular, en el que un disparador es común a todos los polos que comprenden, cada uno, un cartucho de corte independiente. La invención se refiere a una nueva arquitectura para este tipo de disyuntores en la que la doble envuelta convencional se modifica para optimizar la modularidad para diferentes funciones y/o tamaños a parametrizar en el disyuntor.

Estado de la técnica

Un aparato 1 de corte multipolar de baja tensión convencional, generalmente un disyuntor, tal como se describe en el documento EP 0 542 636 e ilustrado en la figura 1, comprende una doble envuelta: una carcasa 2 externa del disyuntor 1 aloja a una pluralidad de bloques 3 unipolares de corte entre un terminal 4 aguas arriba que se conecta a la línea a proteger y un terminal 5 aguas abajo; el conjunto de los bloques 3 en la carcasa 2 forma el dispositivo 6 de corte que está conectado, a nivel de los terminales 5 aguas abajo, a un disparador 7 único. Cada bloque 3, también llamado cartucho, comprende una carcasa en la que se aloja un mecanismo de corte, en particular al menos un par de contactos que pueden asumir una posición abierta de corte y una posición cerrada de paso de la corriente, asociada a una cámara de corte; uno de los bloques 3 está asociado a un mecanismo 8 de accionamiento. Este tipo de arquitectura tiene la notable ventaja de una reducción de los costes de fabricación y de almacenamiento gracias a la modularidad de los bloques 3 de corte. Más aún, el montaje del disyuntor 1 es bastante sencillo.

Se han desarrollado diferentes elecciones tecnológicas, particularmente en lo que concierne a la naturaleza del mecanismo de corte con, sin embargo, límites para cada una de ellas. Por ejemplo, para simplificar las conexiones, algunos disyuntores utilizar una inserción directa posterior entre el disparador 7 y el dispositivo 6 de corte sencillo (EP 1 126 487) ; sin embargo, el corte sencillo alcanza sus límites para algunos rendimientos eléctricos. Para superar esta limitación, algunos disyuntores 1 utilizan el doble corte en paralelo (WO 01/39231) que impone un volumen notable de los cartuchos 3 y, por lo tanto, una anchura importante de los disyuntores 1 con un paso entre polos más largo. Otros disyuntores 1 (EP 0 542 636) limitan el volumen en anchura mediante la utilización de un doble corte rotatorio que, sin embargo, conlleva un desfase vertical de la localización del saliente 9 del aparato 1, parte del capó del cual emerge la palanca de disparo del mecanismo 8 de accionamiento, imponiendo la utilización de paneles de frontales asimétricos en los armarios; más aún, el escape de los gases está muy próximo al disparador 7 y a los bornes, a los que es importante, por lo tanto, para evitar cebados intempestivos, proteger mediante cualquier medio, perímetro de seguridad y/o accesorios. Por otro lado, los dispositivos de doble corte rotatorio existentes se basan en la inserción por la parte delantera, es decir desde la cara que comprende el saliente 9 y la palanca del disyuntor 1, del disparador 7, lo que genera dificultades de conexión y un montaje complejo.

El documento FR 2 682 530 A1 describe un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Exposición de la invención Entre otras ventajas, la invención pretende paliar los inconvenientes de los aparatos de corte multipolares de doble envuelta existentes. En particular, la invención tiene como objetivo aprovechar al máximo la modularidad ofrecida por la utilización de cartuchos unipolares de corte y la estandarización de los disparadores.

Uno de los objetos de la invención pretende, de este modo, obtener un dispositivo de corte realizado mediante una sucesión de etapas para las cuales la selección entre un número restringido de elementos permite cumplir diferentes criterios de uso, en particular el tipo de montaje (sobre raíl o no) en los paneles, y el paso (métrico o imperial) entre los polos. Del mismo modo, uno de los objetos de la invención es facilitar la intercambiabilidad de los disparadores para los aparatos que comprenden dicho dispositivo de corte.

Otro objeto de la invención es la robustez del dispositivo de corte en una gama de baja tensión hasta 630 A, incluso 800 A, mientras se conserva la dimensión en altura del dispositivo en los valores en uso para evitar los problemas de montaje en los paneles; por ejemplo, para un disyuntor de 160 A, la altura «total», es decir sin accesorios, del aparato de corte es del orden de 130 mm.

Para optimizar el montaje en el panel, otro objeto de la invención es centrar el saliente de la tapa del aparato de corte con respecto a su altura total; por ejemplo, para el mismo disyuntor de 160 A, el saliente de 45 mm está localizado a 42, 5 mm de la parte superior del aparato.

Las soluciones aportadas por la invención se definen en las siguientes reivindicaciones.

En un aspecto, la invención se refiere, de este modo, a un procedimiento de ensamblaje de un dispositivo de corte multipolar que comprende la yuxtaposición, a lo largo de su cara grande, de bloques de corte unipolares entre los que están intercalados distanciadores, ventajosamente idénticos entre sí, que les sujetan y que, junto con paredes laterales que les son paralelas, forman la doble envuelta. La doble envuelta está compuesta, de este modo, por dos

caras laterales sustancialmente macizas, ortogonales a una cara de fondo y a una cara superior, siendo estas dos últimas adyacentes y ortogonales entre sí.

En particular, cada bloque de corte unipolar comprende una carcasa que aloja a un mecanismo de corte, preferentemente con barra, o puente, rotatorio que permite el doble corte, cuyos terminales de conexión desembocan, cada uno, desde la carcasa en dos pequeñas caras opuestas. De acuerdo con una realización preferida, el sentido de rotación de la barra está invertido, es decir que el terminal de conexión al disparador, o terminal aguas abajo, está localizada hacia la parte posterior del bloque, a saber, más cerca de la cara de fondo que de la cara opuesta a la cara de fondo, y un canal de escape de los gases está previsto en la carcasa del bloque unipolar; ventajosamente, dos orificios de liberación lateral de los gases de corte también están previstos, con formación de un pasaje que guía a dichos gases de un orificio a otro a lo largo de la carcasa en el exterior del cartucho.

Un número de bloques unipolares correspondiente al número de polos del disyuntor está asociado a un número, inferior a una unidad, de distanciadores que los separan. Cada distanciador comprende un tabique central que separa los bloques a lo largo de su cara grande; el tabique central está provisto de acondicionamientos que permiten el funcionamiento del dispositivo de corte, particularmente de los medios de paso del vástago de accionamiento simultáneo de los bloques de corte unipolares y de los medios de unión entre bloques. Ventajosamente, el tabique central comprende medios funcionales suplementarios, por ejemplo un canal de guiado lateral de los gases que coopera con el pasaje lateral de los bloques de corte, medios de guiado para unirlos, protuberancias de sujeción de los cartuchos y/o conexiones de potencia, medios de asistencia para la maniobra que actúan sobre el vástago de accionamiento, por ejemplo muelles que aceleran el desplazamiento del vástago en apertura y/o cierre, sensores, ...

Los distanciadores y los cartuchos, una vez unidos y sujetos por los medios adecuados, forman un conjunto de corte compacto estanco, es decir que los gases solamente fluyen por los pasajes previstos a tal efecto, sin circular entre los cartuchos. Los distanciadores están provistos, de este modo, de medios que permiten el montaje y la unión de un dispositivo de corte a una pared o una placa, particularmente guías para remaches de fijación; preferentemente, las guías están formadas por orificios que atraviesan los tabiques centrales, de modo que son los distanciadores los que soportan la fuerza mecánica de suspensión.

Un lado de cada distanciador está diseñado para formar la pared de fondo de la doble envuelta del dispositivo de corte: normal al tabique central, un reborde de fondo es tal que la yuxtaposición de dos distanciadores conlleva la colocación lado a lado de dos rebordes para formar una parte maciza de dicha pared de fondo durante la unión del conjunto; el reborde puede estar provisto de medios de enganche, por ejemplo un recorte para raíl DIN, provisto o no de un saliente de enganche. El reborde puede discurrir por la longitud del tabique central para dejar pasar solamente al terminal... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo (600) de corte multipolar de doble envuelta sustancialmente de forma de paralelepípedo rectángular, con dos caras laterales sustancialmente macizas, una cara de fondo ortogonal a las dos caras laterales, una cara (74) superior ortogonal y adyacente a las caras laterales y de fondo y que da acceso a terminales (4) de conexión aguas arriba del dispositivo (600) de corte, comprendiendo dicho dispositivo (600) una yuxtaposición:

-de un número (n) de bloques (10) de corte unipolar correspondiente al número de polos del dispositivo (600) , comprendiendo cada bloque (10) una carcasa (12) con dos caras (14) grandes paralelas separadas por un grosor (e) de bloque (10) y un mecanismo (20) de corte entre un primer terminal (4) de conexión aguas arriba y un segundo terminal (5) de conexión aguas abajo que desembocan, cada uno, desde la carcasa (10) en dos pequeñas caras opuestas; -de un número (n-1) de distanciadores (46) que separan dos bloques (10) de corte unipolares que comprenden un tabique (52) central paralelo a las caras (14) grandes de dichos bloques (10) ; -de dos paredes (50) laterales sustancialmente rectangulares paralelas a los bloques (10) de corte unipolares del extremo, que forman las dos caras externas del dispositivo (600) de corte;

caracterizado porque cada tabique (52) central está provisto en su grosor (d) , a nivel de la cara (74) superior, de un elemento (86) que se extiende normalmente a dicha cara (74) superior para formar una línea de fuga.

2. Dispositivo de corte de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los elementos que forman líneas de fuga son hendiduras (86) ahuecadas en el grosor (d) de los tabiques (52) centrales, y en el que cada tabique (52) central está provisto además, en su grosor (d) , de un orificio (88) pasante paralelo a dicha hendidura (86) .

3. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que los bloques (10) de corte comprenden un puente (26) rotatorio de doble corte entre los terminales (4, 5) de conexión y los terminales (5) aguas abajo, opuestos a la cara (74) superior, están más próximos a la cara de fondo que a la cara paralela opuesta al dispositivo (600) .

4. Dispositivo de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que los bloques (10) de corte comprenden un canal (38) de evacuación de los gases abierto y la cara (74) superior comprende los orificios correspondientes.

5. Dispositivo de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende canales (42) laterales de evacuación de los gases a lo largo de cada cara (14) grande de los bloques (10) unipolares de corte, estando dichos canales (42) laterales formados por los distanciadores (46) junto con las carcasas (12) de los bloques (10) de corte unipolar.

6. Dispositivo de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que los distanciadores (46) son simétricos con respecto a su tabique (52) central e idénticos entre sí.

7. Dispositivo de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que los bloques (10) unipolares de corte son accionados simultáneamente por un vástago (30) que los atraviesa, y en el que al menos un distanciador

(46) comprende medios (72) de asistencia mecánica que cooperan con el vástago (30) .

8. Dispositivo de corte de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende además bornes (80) alrededor de los terminales (4) de conexión aguas arriba y en el interior de la envuelta (48) formada por los distanciadores (46) y las paredes (50) laterales.

9. Aparato (100) de corte que comprende un dispositivo (600) de corte multipolar de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8 y un disparador (7) asociado a nivel de los terminales (5) de conexión aguas abajo.

10. Procedimiento de ensamblaje de un aparato (100) de corte multipolar de doble envuelta que comprende:

-la yuxtaposición a lo largo de su cara (14) grande de un número (n) de bloques (10) de corte unipolar correspondiente al número de polos del aparato (100) , comprendiendo cada bloque (10) una carcasa (12) con dos caras (14) grandes paralelas separadas por un grosor (e) del bloque (10) y un mecanismo (20) de corte entre un terminal (4) de conexión aguas arriba y un terminal (6) de conexión aguas abajo que desembocan desde la carcasa (12) en dos pequeñas caras opuestas, intercalando entre dos bloques (10) un número (n-1) de distanciadores (46) que comprenden un tabique (52) central, siendo dichos tabiques (52) centrales paralelos a las caras (14) grandes de dichos bloques (10) y comprendiendo, en su grosor (d) un elemento (86) que forma una línea de fuga entre los bloques (10) de corte unipolares, estando dicho elemento (86) localizado a nivel de las caras pequeñas de los bloques (10) de corte unipolares que comprenden los terminales (4) de conexión aguas arriba; -la unión mediante sujeción de la yuxtaposición anterior y la colocación de un vástago (30) de accionamiento simultáneo de los bloques (10) de corte unipolares; -la unión mediante sujeción sobre la cara (14) grande de los bloques (10) de corte unipolares externos de dos paredes (50) laterales para formar un conjunto de corte estanco; -la conexión de un disparador (7) multipolar a los terminales (6) de conexión aguas abajo y el cierre sobre la cara paralela a la pared de fondo del aparato (100) de corte mediante una tapa (96) .

11. Procedimiento de ensamblaje de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la etapa de yuxtaposición comprende la yuxtaposición de bloques (10) de corte unipolares que comprenden un puente (26) rotatorio de doble corte y terminales (5) de conexión aguas abajo más próximos a la pared de fondo que a la cara paralela opuesta del aparato (100) de corte.

12. Procedimiento de ensamblaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 u 11, que comprende la colocación de bornes (80) alrededor de los terminales (4) de conexión aguas arriba previamente a la unión mediante sujeción de los distanciadores (146) y bloques (10) de corte unipolares, comprendiendo dichos distanciadores al menos un reborde (184) superior normal al tabique (152) central alrededor de los elementos (186) que forman líneas de fuga.

13. Procedimiento de ensamblaje de acuerdo con la reivindicación 12, que comprende además la colocación sobre los bornes (80) de dispositivos (90) de refuerzo.

14. Procedimiento de ensamblaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 13, en el que la yuxtaposición de

los distanciadores (46) y bloques (10) de corte es realizada mediante deslizamiento guiado de los bloques (10) de 15 corte sobre los distanciadores, comprendiendo los distanciadores (46) medios adaptados.

15. Procedimiento de ensamblaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 14, en el que la conexión del disparador (7) multipolar es realizada mediante la inserción de medios de unión del disparador en los medios (64) adaptados de los distanciadores (46) .