Embalaje para elementos diversos.

1. Embalaje para elementos diversos, adaptable a la forma de los elementos u objetos a embalar,

se caracteriza porque se constituye a partir de una estructura flexible formada mediante un alma de porciones rígidas o semirrígidas independientes y unidas separadamente entre sí, y una pareja de cubiertas fijadas sobre las caras de dicho alma o núcleo de porciones rígidas o semirrígidas, correspondiendo una de las cubiertas a una lámina de material flexible destinada a formar la cara interna del embalaje, mientras que la otra cubierta, de material flexible e impermeable, está destinada a formar la capa externa del propio embalaje; habiéndose previsto que en el propio proceso de fabricación se incluyan flejes elásticos para mantenimiento del embalaje sobre el objeto a proteger.

2. Embalaje para elementos diversos, según reivindicación 1, caracterizado porque la cubierta correspondiente a la cara interna del embalaje es de papel y/o cartón, rafia o plástico, flexible de distinto gramaje, opcionalmente impermeable o tratada contra la corrosión u otro tipo de tratamiento.

3. Embalaje para elementos diversos, según reivindicación 1, caracterizado porque la cubierta destinada a formar la capa exterior del embalaje está obtenida a partir de un material impermeable para impedir el paso de la humedad y aportar elasticidad y resistencia mecánica, tal como plástico, rafia, o incluso una lámina de papel y/o cartón convenientemente impermeabilizada, flexible, pudiendo incorporar distintos tratamientos superficiales.

4. Embalaje para elementos diversos, según reivindicación 1, caracterizado porque los flejes se incorporan en el propio proceso de fabricación del embalaje, sobre la capa que constituye la cubierta exterior del embalaje.

5. Embalaje para elementos diversos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los bordes de la estructura que forma el embalaje incorporan medios de estanqueidad, tales como precintos estancos de material autoadhesivo o rebordeado de los extremos de la capa impermeable externa sobre el alma o núcleo de porciones rígidas o semirrígidas.

Tipo: Modelo de Utilidad. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: U201300009.

Solicitante: AVILA LAZARO,RICARDO.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: AVILA LAZARO,RICARDO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B65D85/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › Recipientes, elementos de embalaje o paquetes especialmente adaptados a objetos o a materiales particulares (B65D 71/00, B65D 83/00 tienen prioridad; utensilios de mano o equipamiento para viajes A45C; artículos cosméticos o de baño A45D; embalajes para escalpelos quirúrgicos, bisturís o sus cuchillas A61B 17/3215; recipientes especialmente adaptados a fines médicos o farmacéuticos A61J 1/00; botes de pintura B44D 3/12; bidones o latas de aceite F16N 3/04; estuches para llevar armas de fuego individuales F41C 33/06; embalaje de municiones o cargas explosivas F42B 39/00; recipientes para soportes de registro especialmente adaptados para cooperar con el aparato de registro o de reproducción G11B 23/00).

Fragmento de la descripción:

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un embalaje para elementos diversos previsto preferentemente y fundamentalmente para proteger conjuntos de materiales que necesiten ser preservados de la humedad y de los golpes durante el transporte y el almacenamiento de los mismos, y entre cuyos elementos o materiales pueden citarse cuerpos metálicos, bobinas de cable o de cualquier otro material, etc., es decir cualquiera que presente formas cilíndricas, redondas o irregulares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Para embalar cuerpos o elementos del tipo de los referidos en el apartado anterior, se utilizan embalajes que se ajustan en la medida de lo posible al objeto embalado, con el fin de optimizar el espacio ocupado.

Pues bien, los embalajes hasta ahora conocidos suelen estar constituidos por una lámina de burbujas plásticas, que protege contra impactos y de la humedad al objeto que envuelve, disponiendo exteriormente de una envolvente de cartón o madera.

Este tipo de embalajes presentan varios inconvenientes, entre los que pueden citarse los siguientes:

-Al estar constituidos por dos elementos (burbujas plásticas y envolvente) , se ve encarecido y ralentizado el proceso de las operaciones del propio embalaje.

-Al utilizarse como material plástico e impermeable las burbujas, se absorbe poca cantidad de energía y ésta no es repartida adecuadamente en caso de impacto, al estar configurada por multitud de pequeñas burbujas separadas entre si.

-En el caso de que la envolvente externa esté materializada en madera, su costo es elevado, mientras que si es de cartón, este material se deteriora con la humedad, perdiendo su resistencia mecánica y no ofreciendo su función protectora.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El embalaje que se preconiza ha sido concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, en base a una solución sencilla pero eficaz, ya que la misma resulta económica en su fabricación, de gran resistencia mecánica y a la humedad.

Más concretamente, el embalaje de la invención es válido para cualquier elemento, estando especialmente diseñado para embalar piezas metálicas de grandes dimensiones, así como productos o elementos que necesiten ser transportados en grandes bobinas, como pueden ser cables eléctricos o de cualquier otro tipo, pletinas metálicas, bobinas de papel, etc" yen general para piezas o bultos de formas irregulares.

Para ello el embalaje de la invención presenta la particularidad

de estar constituido a partir de un núcleo o alma de material rígido o semirígido, que se complementa por ambas caras con sendas capas externas, una que va a constituir la cara interior del embalaje y otra que va a constituir la cara exterior, de manera que la capa interior será de papel y/o cartón, rafia o plástico, flexible de distinto gramaje, que podrá opcionalmente ser impermeable o estar tratada contra la corrosión u otro tipo de tratamiento, mientras que la capa exterior será de material impermeable, tal como plástico, rafia, o incluso una lámina de papel y/o cartón convenientemente impermeabilizada, flexible, pudiendo incorporar distintos tratamientos superficiales, para impedir el paso de la humedad y aportar además elasticidad y resistencia mecánica al conjunto del embalaje,

Dicho núcleo o alma estará constituido a base de porclOnes rígidas o semirígidas independientes, montándose separadas entre si con una distancia mayor o menor para permitir la flexión del embalaje y para adaptarse a la forma y contorno del elemento a embalar, flexión que se produce en mayor grado en la cubierta que queda en el interior, debido a su menor grosor y resistencia mecánica.

El embalaje se complementará con un proceso estanco, bien realizable durante el proceso de fabricación del propio embalaje, rebordeando los extremos de la capa o cubierta exterior contra los bordes, fijándolos al alma de porciones rígidas o semirígidas, mientras que en otra alternativa de estanqueidad, a la salida del embalaje y durante el proceso de fabricación del mismo, se incluirá un precinto en cada extremo, de material autoadhesivo, fijándose al borde y/o a las cubiertas y capas superiores externa o interna.

Por último decir que el embalaje se complementa opcionalmente con unos flejes de plástico fijados a la capa o cubierta externa, incorporados durante el propio proceso de fabricación.

Mediante el embalaje descrito, los elementos o productos protegidos con el mismo, así como el propio embalaje, quedan preservados de la humedad por la capa o cubierta externa, ofreciendo una gran resistencia a la rotura debido a la malla intermedia de la cubierta externa y a la rigidez del alma de porciones rígidas o semirígidas, que asimismo protegen contra los impactos y que absorben y reparten la energía de una manera óptima.

Por otro lado la flexibilidad del embalaje permite embalar todo tipo de piezas y materiales, ya que puede adaptarse a cualquier forma y tamaño de producto a proteger y/o transportar, mientras que la incorporación de los flejes permite tener una ratio en el momento de fijarle al producto, ahorrándonos la manipulación de los mismos.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1. Muestra una representación correspondiente a una vista en perspectiva de un embalaje realizado de acuerdo con el objeto de la invención, en posición desplegado o extendido.

La figura 2. Muestra una vista en sección del embalaje representado en la figura anterior.

La figura 3. Muestra una vista en perspectiva de un cuerpo o elemento cilíndrico protegido mediante el embalaje de la invención, con los flejes de plástico que mantienen a dicho embalaje de forma tubular.

La figura 4. Muestra, finalmente, una vista en sección del conjunto representado en la figura anterior, para dejar ver la unión de los extremos correspondientes a los flejes que participan en el embalaje de la invención.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Como se puede ver en las figuras referidas, el embalaje de la invención se constituye a partir de un alma o núcleo rígido o semirígido (1) a base de porciones independientes que se fijan entre si a distancias, para permitir la flexibilidad del conjunto, estando dicho núcleo o alma (1) complementado con una capa o cubierta (2) y una capa o cubierta (3) , la primera destinada a formar la capa interior del embalaje y la segunda a formar la capa externa.

El conjunto del embalaje formado por el núcleo o alma (1) con las cubiertas o capas interna (2) y externa (3) , puede estanqueizarse mediante precintos de estanqueidad (4) aplicados sobre los propios bordes, o bien estanqueizarse por sellado mediante bordeo de la capa o cubierta externa (3) .

Las cubiertas interna (2) y externa (3) están constituidas por láminas flexibles fijables por cualquier sistema convencional al núcleo o alma (1) del embalaje, formado éste como ya se ha dicho por porciones independientes de material rígido o semirígido, tal como madera, plástico, cartón rígido, rafia o similar, etc, pudiendo incorporar tratamientos superficiales de impermeabilización, anti-corrosión, etc.

La estructura del embalaje descrita se complementa con unos flejes (5) que se montan durante el propio proceso de fabricación sobre la capa o cubierta externa (3) , flejes (5) que son de plástico y que constituirán medios de mantenimiento del embalaje en una situación adaptable a la forma del objeto a embalar, como más adelante se expondrá.

La capa o cubierta exterior (3}. ~stará obtenida preferentemente en material plástico impermeable que impide el paso de la humedad y aporta elasticidad y resistencia mecánica, rafia, o similar, fijándose a la superficie del núcleo o alma (1) .

La impermeabilización del embalaje se puede realizar mediante rebordeo de los extremos de la cubierta o capa exterior (3) contra los bordes, fijándolos al alma o núcleo (1) , o bien situar los perfiles de precinto (4) en cada extremo.

A partir de la estructura descrita se pueden obtener distintos tipos de embalajes, desde uno tubular, como se representa en la figura 3, hasta obtener embalajes de otra configuración.

En el caso de estar destinado el embalaje a proteger un elemento cilíndrico (6) , como se representa en la figura 3, entonces los flejes...

 


Reivindicaciones:

1. Embalaje para elementos diversos, adaptable a la forma de los elementos u objetos a embalar, se caracteriza porque se constituye a partir de una estructura flexible formada mediante un alma de porciones rígidas o semirígidas independientes y unidas separadamente entre si, y una pareja de cubiertas fijadas sobre las caras de dicho alma o núcleo de porciones rígidas o semirígidas, correspondiendo una de las cubiertas a una lámina de material flexible destinada a formar la cara interna del embalaje, mientras que la otra cubierta, de material flexible e impermeable, está destinada a formar la capa externa del propio embalaje; habiéndose previsto que en el propio proceso de fabricación se incluyan flejes elásticos para mantenimiento del embalaje sobre el objeto ..a proteger.

2. Embalaje para elementos diversos, según reivindicación 1, . caracterizado porque la cubierta correspondiente a la cara interna del embalaje es de papel y/o cartón, rafia o plástico, flexible de distinto gramaje, opcionalmente impermeable o tratada contra la corrosión u otro tipo de tratamiento.

3. Embalaje para elementos diversos, según reivindicación 1, caracterizado porque la cubierta destinada a formar la capa exterior del embalaje está obtenida a partir de un material impermeable para impedir el paso de la humedad y aportar elasticidad y resistencia mecánica, tal como plástico, rafia, o incluso una lámina de papel y/o cartón convenientemente impermeabilizada, flexible, pudiendo incorporar distintos tratamientos superficiales.

4. Embalaje para elementos diversos, según reivindicación 1, caracterizado porque los flejes se incorporan en el propio proceso de - -----------------------------.

fabricación del embalaje, sobre la capa que constituye la cubierta exterior del embalaje.

5. Embalaje para elementos diversos, según reivindicaciones 5

anteriores, caracterizado porque los bordes de la estructura que forma el embalaje incorporan medios de estanqueidad, tales como precintos estancos de material autoadhesivo o rebordeado de los extremos de la capa impermeable externa sobre el alma o núcleo de porciones rígidas o semirígidas.

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FIG. 1

\ 5

4

FIG. 2

FIG. 3

FIG. 4


 

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