Conjunto de una caja colectora y de un conducto para intercambiador de calor.

Caja colectora para intercambiador de calor que comprende una placa colectora cerrada por una pared con el fin de delimitar una cámara en la cual desemboca al menos un conducto,

caracterizada por el hecho de que comprende: una primera parte (10;50;72) formada a partir de una hoja metálica conformada que presenta únicamente un fondo (14; 54; 76) y dos flancos laterales (22; 56; 78) doblados en correspondencia, de los cuales uno al menos está provisto de una abertura (30; 66) para adicionar un conducto (32; 68; 84), y una segunda parte (12; 52; 74) formada a partir de una hoja metálica conformada adecuada para adaptarse a los flancos laterales (22; 56; 78) de la primera parte para formar una tapa en la parte opuesta del fondo (14; 54; 76) de esta primera parte, por el hecho de que una primera parte (10; 50; 72) o de la segunda parte (12; 52; 74) comprende la placa colectora (14; 58; 76), y por el hecho de que la primera parte (10; 50; 72), la segunda parte (12; 52; 74) y el conducto (32; 68;84) se unen por soldadura.

Caja colectora con conducto para intercambiador de calor.

La invención se refiere a los intercambiadores de calor, particularmente para vehículos automóviles.

La invención se refiere más particularmente a una caja colectora para intercambiador de calor, que comprende una placa colectora cerrada por una pared con el fin de delimitar una cámara en la cual desemboca al menos un conducto. Una caja colectora de este tipo es conocida por el documento EP-A-718580.

En una caja colectora de este tipo, la placa colectora, que se llama también placa de orificios, presenta una multiplicidad de orificios en los cuales son recibidos los extremos de tubos que constituyen el haz del intercambiador de calor. Con estos tubos están asociadas unas aletas que contribuyen a aumentar la superficie de intercambio de calor.

La placa colectora está cerrada por una pared con el fin de delimitar una cámara que se comunica con los tubos para permitir la circulación de un fluido por el haz.

Habitualmente, la pared anteriormente citada está provista de al menos un conducto para permitir la entrada o la salida del fluido anteriormente citado.

La concepción de estos conductos plantea numerosos problemas en la práctica dado que deben colocarse en lugares precisos de la pared en función de las condiciones dictadas por la implantación del intercambiador de calor en el vehículo considerado.

Además, el conducto debe conformarse de forma particular, por ejemplo acodado, para presentar un elemento tubular que se extienda en una dirección dada para ser introducido con un conducto flexible.

Se conocen ya cajas colectoras de este tipo en las cuales la placa colectora es metálica, mientras que la pared está moldeada en material plástico con el o los conductos que le son asociados.

En este caso, la estanqueidad entre la placa colectora y la pared está asegurada por mediación de una junta de estanqueidad, estando la placa colectora provista de garras dobladas o engastadas contra un reborde periférico de la pared.

La realización de una pared de este tipo con al menos un conducto asociado necesita moldes de formas complejas.

Se conocen también cajas colectoras de este tipo en las cuales los diferentes elementos son piezas metálicas unidas entre sí por soldadura.

Aquí también eso plantea dificultades para realizar e implantar el conducto en un lugar apropiado, especialmente cuando este conducto está acodado.

La invención tiene particularmente por objeto superar los inconvenientes anteriormente citados.

La misma propone a este efecto una caja colectora del tipo definido en la introducción, la cual comprende:

- una primera parte formada a partir de una hoja metálica conformada que presenta un fondo y dos flancos laterales doblados en correspondencia, de los cuales uno al menos está provisto de una abertura para adicionar allí un conducto y,

- una segunda parte formada a partir de una hoja metálica conformada adecuada para adaptarse a los flancos laterales de la primera parte para formar una tapa en la parte opuesta del fondo de esta primera parte.

Además, una de la primera parte o de la segunda parte comprende la placa colectora, y esta primera parte, esta segunda parte y el conducto se unen entre sí por soldadura.

Se pueden así realizar todos los elementos de la caja colectora, comprendido el conducto, mediante piezas metálicas conformadas, particularmente por embutición, que se unen seguidamente por soldadura.

Así, los elementos constitutivos de la caja colectora podrán soldarse en un horno, al mismo tiempo que el resto del intercambiador de calor, lo cual simplifica notablemente las operaciones de fabricación.

Ventajosamente, los dos flancos laterales de la primera parte son generalmente planos y paralelos entre sí y se unen perpendicularmente con el fondo.

Resulta ventajoso que los dos flancos laterales de la primera parte comprendan cada uno una ranura periférica para la recepción de un borde longitudinal de la segunda parte. Esto contribuye a una buena sujeción provisional de la primera parte y de la segunda parte entre sí.

En variante se puede proporcionar esta sujeción provisional por el hecho de que los dos flancos laterales de la primera parte comprenden cada uno una serie de recortes que delimitan zonas de apoyo formadas en saliente por el lado interno para la recepción de un borde longitudinal de la segunda parte.

De preferencia, estas zonas de apoyo están formadas cada una por embutición de los flancos laterales por el lado interno.

Para contribuir a la sujeción, es preferible que cada borde longitudinal de la segunda parte esté provisto de uñas en saliente adecuadas para acoplarse respectivamente en los recortes de los flancos laterales.

Según también otra característica de la invención, la segunda parte que forma una tapa está definida por una chapa conformada para tener generatrices generalmente paralelas entre sí.

En una primera forma de realización de la invención, la placa colectora se encuentra comprendida en el fondo de la primera parte y se une con los flancos laterales, mientras que la segunda parte constituye una tapa cerrada.

En este caso, los dos flancos laterales presentan ventajosamente unas prolongaciones respectivas en correspondencia, de las cuales una al menos está provista de una abertura para el conducto.

En una segunda forma de realización de la invención, la placa colectora está comprendida en la segunda parte, mientras que el fondo de la primera parte está cerrado y se une con los flancos laterales.

En la invención, la primera parte y la segunda parte son obtenidas cada una por embutición y recorte de una hoja metálica. Esta última es ventajosamente una hoja de un material que comprende aluminio.

Bajo otro aspecto, la invención se refiere a un intercambiador de calor que comprende al menos una caja colectora como se ha definido anteriormente.

En la descripción que sigue, realizada solamente a título de ejemplo, se hace referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista en perspectiva fragmentada de una caja colectora según una primera forma de realización de la invención;

- la figura 2 es una vista en perspectiva análoga a la figura 1 después del montaje de la caja colectora;

- la figura 3 es una vista lateral correspondiente a la figura 2;

- la figura 4 es una vista en sección según la línea IV-IV de la figura 3;

- la figura 5 es una vista por encima de la caja colectora de la figura 2;

- la figura 6 es una vista en sección según la línea VI-VI de la figura 5;

- la figura 7 es una vista lateral de una caja colectora, en estado montado, según una segunda forma de realización de la invención;

- la figura 8 es una vista en sección según la línea VIII-VIII de la figura 7;

- la figura 9 es una vista por encima correspondiente a la figura 7;

- la figura 10 es una vista en sección según la línea XI-XI de la figura 9;

- la figura 11 es una vista lateral de una caja colectora, en estado montado, según una tercera forma de realización de la invención;

- la figura 12 es una vista por encima correspondiente a la figura 11;

- la figura 13 es una vista en sección según la línea XIII-XIII de la figura 11;

- la figura 14 es una vista en sección según la línea XIV-XIV de la figura 11;

- la figura 15 es una vista parcial en perspectiva de la caja colectora de la figura 11 antes del montaje;

- la figura 16 representa el detalle XVI, a escala ampliada de la figura 15; y

- la figura 17 representa el detalle de la figura 16, después del montaje.

Se hace referencia primeramente a la forma de realización de las figuras 1 a 7, en la cual la caja colectora comprende una primera parte 10 y una segunda parte 12 formada cada una a partir de una hoja metálica, ventajosamente de aluminio, que se conforma por operaciones clásicas de recorte y embutición.

La primera parte 10 comprende un fondo 14 que es generalmente plano y de forma rectangular alargada. Este fondo 14 está destinado para constituir...

1. Caja colectora para intercambiador de calor que comprende una placa colectora cerrada por una pared con el fin de delimitar una cámara en la cual desemboca al menos un conducto,

caracterizada por el hecho de que comprende:

una primera parte (10;50;72) formada a partir de una hoja metálica conformada que presenta únicamente un fondo (14; 54; 76) y dos flancos laterales (22; 56; 78) doblados en correspondencia, de los cuales uno al menos está provisto de una abertura (30; 66) para adicionar un conducto (32; 68; 84), y

una segunda parte (12; 52; 74) formada a partir de una hoja metálica conformada adecuada para adaptarse a los flancos laterales (22; 56; 78) de la primera parte para formar una tapa en la parte opuesta del fondo (14; 54; 76) de esta primera parte,

por el hecho de que una primera parte (10; 50; 72) o de la segunda parte (12; 52; 74) comprende la placa colectora (14; 58; 76),

y por el hecho de que la primera parte (10; 50; 72), la segunda parte (12; 52; 74) y el conducto (32; 68; 84) se unen por soldadura.

2. Caja colectora según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que los dos flancos laterales (22; 56; 78) de la primera parte (10; 50; 72) son generalmente planos y paralelos entre sí y se unen perpendicularmente con el fondo (14, 54; 76).

3. Caja colectora según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por el hecho de que los dos flancos laterales (22) de la primera parte (10) comprenden cada una una ranura periférica (34) para la recepción de un borde longitudinal (38) de la segunda parte (12).

4. Caja colectora según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por el hecho de que los dos flancos laterales (78) de la primera parte (72) comprenden cada uno una serie de recortes (86) que delimitan regiones de apoyo (88) formadas en saliente por el lado interno para la recepción de un borde longitudinal (90) de la segunda parte (74).

5. Caja colectora según la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que las zonas de apoyo (88) están formadas cada una por embutición de los flancos laterales (78) por el lado interno.

6. Caja colectora según una de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada por el hecho de que cada borde longitudinal (90) de la segunda parte (74) está provisto de uñas (92) en saliente adecuadas para acoplarse respectivamente en los recortes (86) de los flancos laterales (78).

7. Caja colectora según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por el hecho de que la segunda parte (12; 52; 74) que forma una tapa está definida por una chapa conformada para tener generatrices generalmente paralelas entre sí.

8. Caja colectora según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por el hecho de que la placa colectora está comprendida en el fondo (14; 76) de la primera parte (10; 72) y se une a los flancos laterales (22; 78), mientras que la segunda parte (12; 74) constituye una tapa cerrada.

9. Caja colectora según la reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que los dos flancos laterales (22) tienen unas prolongaciones (26; 28) respectivas en correspondencia, de las cuales una al menos (26) está provista de una abertura (30) para el conducto (32).

10. Caja colectora según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por el hecho de que la placa colectora está comprendida en la segunda parte (52), mientras que el fondo (54) de la primera parte (50) está cerrado y se une a los flancos laterales (56).

11. Caja colectora según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por el hecho de que la primera parte (10; 50; 72) y la segunda parte (12; 52; 74) se obtienen cada una por embutición y recorte de una pieza de hoja metálica.

12. Caja colectora según la reivindicación 11, caracterizada por el hecho de que la primera parte (10; 50; 72) y la segunda parte (12; 52; 74) se obtienen cada una a partir de una hoja de un material que comprende aluminio.

13. Intercambiador de calor que comprende al menos una caja colectora según una de las reivindicaciones 1 a 12.