Carcasa de arma, arma con una carcasa de arma así como procedimiento para ensamblar una carcasa de arma.

Carcasa (1) de arma que comprende:

- al menos dos cubiertas (3,

5) de carcasa, y

- al menos un bloque (7) de conexión,

estando configurados en el bloque (7) de conexión al menos dos gorrones (9a, b, c) de conexión y en cada cubierta (3, 5) de carcasa al menos una entalladura (11a, b, c) de posicionamiento, y

estando colocadas y orientadas las cubiertas (3, 5) de carcasa en un plano de montaje en el bloque (7) de conexión a través de la en cada caso al menos una entalladura (11a, b, c) de posicionamiento sobre los al menos dos gorrones (9a, b, c) de conexión, caracterizada porque las fuerzas que actúan en o en contra del sentido de disparo, provocadas durante la operación de disparo, se absorben por las superficies de los al menos dos gorrones (9a, b, c) de conexión y la en cada caso al menos una entalladura (11a, b, c) de posicionamiento.

Carcasa de arma, arma con una carcasa de arma así como procedimiento para ensamblar una carcasa de arma La invención se refiere a una carcasa de arma. La invención se refiere también a un arma con una carcasa de arma así como a un procedimiento para ensamblar una carcasa de arma.

Las carcasas de arma conocidas suelen ensamblarse a partir de piezas de chapa estampadas; así, por ejemplo, en las ametralladoras MG42/MG3, M60, NF1/AA52, FN MINIMI, PKS Kalaschnikov, HK MG4 y otras. Por ejemplo, la ametralladora FN MINIMI, durante el ensamblaje de las piezas de carcasa individuales, requiere soldaduras amplias, pudiendo aparecer una distorsión de la forma. Los documentos US 5, 440, 099 A y 5, 580, 474 A así como WO 97/03785 A1 dan a conocer procedimientos de soldadura complejos, para mantener reducida la distorsión de forma durante la soldadura.

En conjunto, las piezas de chapa estampadas, a menudo de paredes delgadas, son difíciles de orientar y requieren soldaduras y estabilizaciones complejas. Esto influye negativamente en la rentabilidad, la tolerancia dimensional y la estabilidad de forma. Los componentes también suelen conllevar grandes tolerancias de fabricación.

También se conoce construir carcasas de arma y sus componentes como piezas fresadas. Por ejemplo, la MG34, la Bren MG ligera y la Browning BAR MG ligera comprenden carcasas de arma de una sola pieza. En estas armas de los años 20 y 30 del último siglo, las carcasas adoptan en parte funciones de apoyo y guía del cierre y debían estar fabricadas con precisión, para garantizar una función de cierre segura.

También se conocen carcasas de arma a partir de componentes de carcasa prefabricados remachados, por ejemplo en la FN MAG de los años 50 del siglo pasado y en la Browning .50 MG del año 1917. En las ametralladoras modernas también están remachados parcialmente componentes añadidos a una carcasa de arma, por ejemplo el carril de guiado para la palanca de carga en la MG 4. Es cierto que en el caso de la unión por remachado de componentes añadidos se evita la soldadura y orientación de la carcasa de lo contrario necesarias; sin embargo las uniones por remachado son complejas y difícilmente tolerables.

Además, el documento WO 2008/147491 A2 da a conocer una ametralladora con una carcasa que está constituida por dos mitades de carcasa separadas perpendicularmente. En las mitades de carcasa están previstos en cada caso un alojamiento para un varillaje de gas así como para un tubo y una guía de cierre así como diferentes estructuras de refuerzo, por ejemplo nervios. Las mitades de carcasa se sueldan entre sí.

También el documento DE 10 2007 011 504 A1 muestra una carcasa de cierre separada en dos piezas así como un dispositivo de centrado para el bloque de cierre. La carcasa de cierre se introduce en la carcasa de arma desde el lado posterior del arma, se centra a través de ranuras de guiado y se fija de manera desmontable a través de medios de bloqueo.

Además, el documento EP 1 357 348 B1 muestra una carcasa de arma con dos mitades de cubierta de carcasa poliméricas. Las dos mitades de cubierta se acoplan entre sí utilizando elementos de unión tales como, por ejemplo, ranura, lengüeta y/o cantos de unión, introduciéndose para el refuerzo y/o unión una barra de polímero en una entalladura. Adicionalmente las mitades de cubierta también pueden soldarse entre sí.

Finalmente, el documento WO 2008/106697 A1, que constituye el punto de partida para el preámbulo de la reivindicación 1, muestra una carcasa de fusil con un soporte de base al que se fijan de manera desmontable dos caras laterales a través de una unión por botón pulsador o de cierre a presión. Las placas laterales o elementos añadidos pueden estar construidos de plástico. Alternativamente, estas placas laterales también pueden remacharse con el soporte de base.

En conjunto, las carcasas de arma conocidas son complejas y costosas de fabricar y/o ensamblar. También aparecen a menudo tolerancias de fabricación, de modo que no se garantiza una precisión suficiente, lo que a su vez puede perjudicar la funcionalidad de los dispositivos añadidos, como por ejemplo dispositivos de visor.

Ante estos antecedentes, el objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una carcasa de arma mejorada así como un procedimiento mejorado para la fabricación de una carcasa de arma, que sea menos compleja y más económica de fabricar y/o ensamblar.

Este objetivo se soluciona mediante las reivindicaciones 1 y 19 independientes. Otras configuraciones ventajosas y formas de realización preferidas están representadas en las reivindicaciones dependientes.

Según la reivindicación 19, el procedimiento comprende las etapas de: proporcionar al menos dos cubiertas de carcasa y al menos un bloque de conexión, estando configurados en el bloque de conexión al menos dos gorrones de conexión y en cada cubierta de carcasa al menos una entalladura de posicionamiento; colocar y orientar las cubiertas de carcasa en un plano de montaje en el bloque de conexión a través de la al menos una entalladura de posicionamiento sobre el al menos un gorrón de conexión, y unir las cubiertas de carcasa.

La carcasa de arma según la invención puede estar constituida por varias cubiertas de carcasa o elementos de carcasa. Sin embargo, preferiblemente se compone de dos cubiertas o mitades de carcasa separadas entre sí perpendicularmente. Los gorrones de conexión así como las entalladuras de posicionamiento también pueden presentar cualquier geometría correspondiente, por ejemplo estar configurados de manera redonda o poligonal.

Durante el ensamblaje, las cubiertas de carcasa pueden colocarse sobre el bloque de conexión, enganchándose los gorrones de conexión con las entalladuras de posicionamiento preferiblemente con arrastre de forma. Entonces al colocar las cubiertas de carcasa, las entalladuras de posicionamiento se superponen al o a los correspondientes gorrones de conexión sobresalientes y los lados internos de las cubiertas de carcasa se sitúan en contacto con los flancos de acoplamiento del bloque de conexión. A este respecto, las cubiertas de carcasa se orientan una con respecto a otra y con respecto al bloque de conexión y a través del arrastre de forma se soportan en un plano de montaje en el bloque de conexión. Por tanto, el bloque de conexión forma ventajosamente una base de soporte y posicionamiento para las cubiertas de carcasa. Así, de manera sencilla las cubiertas de carcasa deben centrarse y orientarse una con respecto a otra y con respecto al eje del cañón o eje del ánima de un arma.

También pueden emplearse diferentes materiales adecuados para las cubiertas de carcasa. Por ejemplo las cubiertas de carcasa pueden fabricarse mediante moldeo por inyección o un procedimiento de fundición por compresión, pudiendo emplearse materiales para moldeo por inyección o fundición fina o fundición por compresión, por ejemplo fundición fina de acero o metales ligeros o aleaciones de metales ligeros, tal como aluminio o magnesio. Además, pueden emplearse, por ejemplo, materiales poliméricos y/o cubiertas de carcasa sometidas a un mecanizado posterior, por ejemplo de acero o por ejemplo piezas de chapa estampadas. También son posibles combinaciones de diferentes materiales en las cubiertas de carcasa. Puesto que los requisitos en cuanto a la vida útil de las ametralladoras modernas son muy elevados, de hasta más de 50.000 disparos, a menudo se emplean materiales con una capacidad de carga correspondiente, por ejemplo acero o aleaciones de acero.

Básicamente, uno o varios gorrones de conexión pueden disponerse en los lados del bloque de conexión por ejemplo delante, arriba o debajo. En la carcasa de arma según la invención, los gorrones de conexión están dispuestos y configurados en cada caso preferiblemente dentro o en los flancos de acoplamiento del bloque de conexión que establecen los planos de montaje. (Reivindicación 2) .

Para ello, el o los gorrones de conexión pueden insertarse posteriormente en el bloque de conexión o incorporarse al mismo. Preferiblemente están configurados de una sola pieza en el bloque de conexión, por ejemplo fresados o configurados de otro modo de manera adecuada. Los flancos de acoplamiento del bloque de conexión definen a este respecto ventajosamente los planos de montaje de las cubiertas de carcasa, situándose las cubiertas de carcasa durante la colocación en contacto con los flancos de acoplamiento.

En la carcasa de arma según la invención, el bloque de conexión también puede comprender en sus flancos de acoplamiento en cada caso tres gorrones de conexión y las cubiertas de carcasa en cada caso tres entalladuras de posicionamiento. (Reivindicación... [Seguir leyendo]

1. Carcasa (1) de arma que comprende:

- al menos dos cubiertas (3, 5) de carcasa, y

- al menos un bloque (7) de conexión,

estando configurados en el bloque (7) de conexión al menos dos gorrones (9a, b, c) de conexión y en cada cubierta (3, 5) de carcasa al menos una entalladura (11a, b, c) de posicionamiento, y

estando colocadas y orientadas las cubiertas (3, 5) de carcasa en un plano de montaje en el bloque (7) de conexión a través de la en cada caso al menos una entalladura (11a, b, c) de posicionamiento sobre los al menos dos gorrones (9a, b, c) de conexión, caracterizada porque las fuerzas que actúan en o en contra del sentido de disparo, provocadas durante la operación de disparo, se absorben por las superficies de los al menos dos gorrones (9a, b, c) de conexión y la en cada caso al menos una entalladura (11a, b, c) de posicionamiento.

2. Carcasa (1) de arma según la reivindicación 1, en la que los gorrones (9a, b, c) de conexión están dispuestos y configurados en cada caso dentro o en los flancos (13 a, b) de acoplamiento del bloque (7) de conexión que establecen los planos de montaje.

3. Carcasa (1) de arma según la reivindicación 2, en la que el bloque (7) de conexión comprende en cada caso tres gorrones (9a, b, c) de conexión en sus flancos (13 a, b) de acoplamiento y las cubiertas (3, 5) de carcasa comprenden en cada caso tres entalladuras (11a, b, c) de posicionamiento.

4. Carcasa (1) de arma según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la al menos una entalladura (11a, b, c) de posicionamiento atraviesa en cada caso las cubiertas (3, 5) de carcasa.

5. Carcasa (1) de arma según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el bloque (7) de conexión y las cubiertas (3, 5) de carcasa están unidos, en particular soldados, en la al menos una entalladura (11a, b, c) de posicionamiento con el al menos un gorrón (9a, b, c) de conexión.

6. Carcasa (1) de arma según una de las reivindicaciones anteriores, en la que en cada caso al menos dos gorrones (9a, b, c) de conexión y al menos dos entalladuras (11a, b, c) de posicionamiento están dispuestos uno con respecto a otro en un plano de sección transversal.

7. Carcasa (1) de arma según una de las reivindicaciones anteriores, en la que en cada caso al menos una unión entre al menos una entalladura (11a, b, c) de posicionamiento y al menos un gorrón (9a, b, c) de conexión está diseñada para la orientación longitudinal y/o el bloqueo de las cubiertas (3, 5) de carcasa en el bloque (7) de conexión.

8. Carcasa (1) de arma según una de las reivindicaciones anteriores, en la que en cada caso al menos una unión entre al menos una entalladura (11a, b, c) de posicionamiento y al menos un gorrón (9a, b, c) de conexión está diseñada para la orientación en altura y/o el bloqueo de las cubiertas (3, 5) de carcasa en el bloque (7) de conexión.

9. Carcasa (1) de arma según una de las reivindicaciones anteriores, en la que las cubiertas (3, 5) de carcasa están unidas, en particular soldadas, al menos parcialmente entre sí en la dirección de disparo en cantos de unión.

10. Carcasa (1) de arma según una de las reivindicaciones anteriores, en la que entre la al menos una entalladura (11a, b, c) de posicionamiento y el al menos un gorrón (9a, b, c) de conexión unido a la misma se transmiten fuerzas basculantes, que actúan durante un movimiento de cierre sobre un alojamiento (15) de cañón y/o sobre el bloque (7) de conexión.

11. Carcasa (1) de arma según una de las reivindicaciones anteriores, en la que están previstas correderas (45a, b; 46 a, b) de guiado para una disposición de cierre guiada de manera móvil entre cubiertas (3, 5) de carcasa fijadas.

12. Carcasa (1) de arma según una de las reivindicaciones anteriores, en la que una estructura de carcasa de arma está estabilizada a través de un elemento (25) de estabilización que une las cubiertas (3, 5) de carcasa entre sí.

13. Carcasa (1) de arma según la reivindicación 12, en la que el elemento (25) de estabilización está sujeto a cada cubierta (3, 5) de carcasa a través de al menos un elemento (27a, b) de sujeción y/o está orientado a

través de al menos un elemento de centrado.

14. Carcasa (1) de arma según la reivindicación 12 ó 13, en la que el elemento (25) de estabilización comprende un elemento (29) de expulsión.

15. Carcasa (1) de arma según la reivindicación 14, en la que el elemento (29) de expulsión penetra en una disposición de cierre, para expulsar y/o eyectar durante su retroceso un cartucho extraído por el culote.

16. Carcasa (1) de arma según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el bloque (7) de conexión comprende al menos un alojamiento (15) de cañón.

17. Carcasa (1) de arma según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el bloque (7) de conexión puede unirse a través de un alojamiento (17) de varillaje de gas con una toma de gas en el cañón y una guía de varillaje de gas.

18. Arma de fuego manual con una carcasa (1) de arma según una de las reivindicaciones anteriores.

19. Procedimiento para fabricar una carcasa (1) de arma según una de las reivindicaciones 1 a 17, que comprende las etapas de:

- proporcionar al menos dos cubiertas (3, 5) de carcasa y al menos un bloque de conexión, estando configurados en el bloque (7) de conexión al menos dos gorrones (9a, b, c) de conexión y en cada una de las cubiertas (3, 5) de carcasa al menos una entalladura (11a, b, c) de posicionamiento,

- colocar y orientar las cubiertas (3, 5) de carcasa en un plano de montaje en el bloque (7) de conexión a través de la al menos una entalladura (11a, b, c) de posicionamiento sobre el al menos un gorrón (9a, b, c) de conexión, y

-unir las cubiertas (3, 5) de carcasa.