Bolso automontable almacenable en volumen de espesor mínimo, y procedimiento de fabricación.

BOLSO AUTOMONTABLE ALMACENABLE EN VOLUMEN DE ESPESOR MiNIMO, Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION5 DESCRIPCION Objeto de la invenciOn El objeto de la presente invencion se refiere a un bolso desmontable almacenable en volumen de espesor 10 minimo, y a un procedimiento de fabricaciOn de un bolso que cumple con los parametros mencionados, que aportan esenciales caracteristicas de novedad y notables ventajas con respect° a otros bolsos y procesos conocidos en el estado de la tecnica. 15 Mas en particular, la invencion propone el desarrollo de un bolso, junto con un procedimiento pars su fabricacion, en el que las distintas piezas que integran el bolso consisten en piezas planas, elaboradas 20 en maquina plana, constitutivas de las partes externas e internas del bolso en su conjunto (piezas de la estructura del bolso, bolsillos interiores, forros, asas, etc.) , estan disenadas y capacitadas para unirse mutuamente entre si por medio de cremalleras. Este tipo 25 de construcciOn permite que tanto el almacenamiento como el transporte puedan realizarse en piano, ocupando volumen minim°, y ademas proporciona la capacidad de realizar multiples combinaciones entre piezas diferentes, asi como en relacion con los elementos 30 ornamentales que se incorporen en el bolso durante el proceso de fabricacion. El campo de la presente invenciOn se enmarca en el sector dedicado al diseno de sistemas, metodos y 35 procesos de conformacion de bolsos, asi como al de su almacenaje y distribucien. Antecedentes y Sumario de la invenciOn El concepto general al que se aplica el -Lamina 5 quot;balsaquot; designa un utensilio principalmente elaborado con materiales textiles que se utiliza habitualmente para transportar y alojar facilmente objetos de tamano relativamente pequeno o mediano, y que tambien es utilizado habitualmente coma complemento de moda, en 10 especial, moda femenina. Convencionalmente, los bolsos comenzando can un se cosido de piezas en plano, para ello la llamada maquina de coser plana. 15 del proceso es relativamente sencilla ya que estan siendo unidas estan totalmente fabrican empleando Esta fase que las piezas apoyadas en el plano de la maquina, siendo par tanto su manipulaciOn cOmoda y siendo la precision del cosido mayor. 20 Tras esta fase de cosido inicial se inicia la operaciOn de cerrado del balsa. Para ello se cosen las piezas planas uniendolas entre si par el perimetro para crear el volumen que dare al balsa su capacidad de admisiOn de objetos. En este proceso suelen intervenir 25 varias maquinas ademas de la plana, tales coma la maquina de brazo, de columna baja, de columna alta y otras. La necesidad de emplear estas otras maquinas viene determinada par el hecho de que las piezas que se estan uniendo ya no estan sabre el plano de la maquina 30 sino que operario controlar han de estar suspendidas par las manos del mientras que simultaneamente este debe el pespunte, lo que dificulta la manipulaciOn y la precisión e incrementa la complicacion del cosido. Esta dificultad de manipulaciOn se ve agravada porque en 35 muchos casos ban de unirse varias piezas, can lo que el conjunto a manipular es progresivamente mayor y de geometria compleja e inestable. Al final de este proceso, el bolso resultante esta 5 generalmente ponerlo algunas hay que es un 10 boca, tales 15 vuelto del raves. Al darle la vuelta y del derecho, los materiales y la rigidez de piezas sufren un deterioro que posteriormente corregir. En esta fase del proceso, el bolso ya recipiente cerrado por todas partes excepto por la por lo que el resto de operaciones que faltan como colocar forro, poner remaches u otras piezas hay que hacerlo manipulando por el interior del bolso y volviendo a forzar algunas partes, lo que con frecuencia causa nuevos danos. Una vez realizadas estas operaciones, el bolso pasa a la fase de terminado o acabado. Aqui es donde se corrigen los deterioros sufridos a lo largo del proceso de fabricacion y se repasan detalles que no estan en 20 perfecto estado. Dado que el bolso en esta fase ya esta cerrado y tiene todas sus piezas ensambladas, hay que arrastrar todo el conjunto para realizar el resto de operaciones que necesita, teniendo que utilizar metodos poco ortodoxos para acceder a las zonas que se deben aim 25 tratar. Para evitar deterioros en el almacenaje envio, toda la capacidad interna del bolso generalmente. Las consecuencias de esto, 30 trabajo que implica, son que se incrementa lo que a su vez incrementa los costes medioambientales y de transporte, ademas dificulta su almacenaje y distribucion. y posterior se rellena ademas del su volumen, econamicos, de que se 35 El bolso construido de la manera que se acaba de comentar, presenta zonas dificilmente accesibles para el lavado y de dificil secado. Par esta razor' algunos bolsos presentan niveles de suciedad considerables que incluso fueron calificados en un articulo publicado par 5 el diario quot;Daily Mailquot; coma quot;mas sucios que los banos publicos, segun estudios recientes de la organizaciOn britanica quot;Initial Washroom Hygienequot;. Segon este estudio uno de cada cinco bolsos as un refugio para bacterias que suponen una grave amenaza para la salud. 10 Se conocen en el estado de la tecnica algunas referencias de bolsos qua incorporan cremalleras para permitir desvincular clertas partes del balsa, principalmente orientadas a permitir diferentes 15 combinaciones esteticas. En lo que sigue se mencionan algunos ejemplos: El documento ES-1077733 (GALIANA BALAGUER) hace referencia a un balsa comodin con dispositivo de 20 acoplamiento o separacion completa de compartimentos para unir o desvincular totalmente el compartimento principal y el compartimento base qua lo componen. El documento CN-2022334981.1 (LIN W) hace referencia 25 a un balsa en el qua se puede cambiar la forma y el color de las partes externas para configurarlo a gusto del usuario. El documento EP-2101607 (I0 BAG INC.) hace 30 referenda a un balsa con una funda intercambiable reversible qua se une mediante una cremallera. Tambien son intercambiables las asas par media de ojales u otro tipo de medios de fijacion. 35 El documento US-6820664 (RITCH L M) hace referencia a un bolso de caracteristicas similares al descrito en el apartado anterior, provisto de una funda que se puede intercambiar, estando dicha funda fijada con una cremallera. 5 El documento GB-2260894 (BENTLEY DAVINA JENNIFER) hace referencia a un bolso con un panel frontal decorativo intercambiable y que se fija gracias a una cremallera. 10 El documento US-2013037186 (RANDLE A.) hace referencia a un bolso personalizable con cubierta exterior desmontable que tambion puede formar un compartimento. Dicha cubierta se une al cuerpo principal 15 del bolso mediante una cremallera. El document° US-5894975 (ALEARO J) hace referenda a un revestimiento o forro sustituible para bolso. Se une por medio de una cremallera pudiendo transferirse a 20 otra bolsa o bolso diferente. Begun lo anterior, no se tiene conocimiento de la existencia en el estado de la tecnica de algun tipo de sistema integral que posibilite el desmontaje completo 25 de un bolso para su almacenaje en plano, a efectos de optimizar tanto el proceso de almacenaje como el de transporte, siendo este un objetivo ventajoso, junto con otros que se pondrAn de manifiesto a lo largo de la presente descripción, que la invencien pretende 30 conseguir como resultado de las ensenanzas que la misma proporciona. Asi, segtan un primer aspecto, la presente invenciOn se ha propuesto como objetivo principal el diseno de un 35 bolso que permite mejorar de una manera importante estas deficiencias. Segun un segundo aspecto, un segundo objetivo de la presente invencien se refiere a un procedimiento que 5 permite construir una variedad de bolsos que tienen en =Uri el hecho de estar formados par un conjunto de placas planas unidas par media de cremalleras de montaje de tal forma que el bolso puede componerse descomponerse completamente en distintas partes planas o 10 de espesor minima, y que permiten que el balsa se almacene apilando sus partes independientes, ocupando asi un volumen de espesor minima, casi quot;pianoquot;. A estas placas pueden ademas unirse para su configuracion final otros elementos que pueden ser tambien almacenables 15 ocupando un volumen de minima espesor tales coma asas, estructuras de refuerzo, bolsillos y similares. De acuerdo con la invencion, solamente es necesario construir piezas planas, empleando 20 tipo de maquina, la maquina plana, dificultad de invencion, no para ello un Unica que es la de menor manejo. En el proceso de la existe la fase de cerrado presente ni tampoco la necesidad de dar la vuelta al balsa porque las piezas son planas e independientes. Tampoco se realiza el 25 proceso de colocar forro con el balsa ya cerrado porque las piezas se forran individualmente y en piano. La colocacion de remaches, broches, etc. tambien se realiza en cada pieza individualmente sin arrastrar el resto...

1. Balsa automontable almacenable en volumen de 5 espesor minima, caracterizado porque estd formado por un conjunto de placas de fuelle lateral (1) y placas centrales (2) unidas par media de cremalleras de montaje (10) con la particularidad de que cada una de las partes que en combinacion integran la estructura de 10 dicho bolso son individualmente piezas planas que poseen espesor minima y admiten par tanto ser apiladas ocupando en conj unto un volumen minima, estando ademds dichas placas disefiadas para admitir la incorporacien en su configuracion final de otros elementos igualmente 15 consistentes en piezas planas de espesor minima tales coma asas, estructuras de refuerzo, bolsillos, forros y equivalentes, y pudiendo ademds dichas placas contener elementos de union tales coma botones, imanes, broches, pasapuentes o equivalentes a efectos de reforzar la 20 solidez y consistencia del conjunto.

2. Balsa segun la reivindicacion 1, que comprende: - dos placas de fuelle (1) lateral rematadas en tres de los lados de su perimetro par cremalleras de 25 montaje (10) a las que se accederd desde el interior del balsa una vez este este montado, y una placa central (2) que dispone de dos cremalleras de montaje (10) dispuestas longitudinalmente a cada lado de la placa separadas del borde para 30 permitir crear un marco de agarre (13) de manera que la placa central (1) es susceptible de unitin a las placas de fuelle (2) lateral mediante las cremalleras de montaje (10) para conformar un balsa completo. 3. Procedimiento para la fabricación de tin bolso configurado segan las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque comprende: - conectar el cursor (15) de la cremallera de una 5 de las places de fuelle lateral (1) al herrete (16) de la otra parte de la cremallera presente en la place central (2) , estando ambas placas preferentemente apoyadas sobre una superficie plane y con la cara que habrd de quedar al interior del bolso dirigida hacia 10 arriba, - empezar a hacer avanzar el cursor (15) por los dientes de la cremallera; - avanzar el cursor (15) hasta alcanzar la curve (11) de la cremallera que indica el paso al siguiente 15 tramo lateral de la placa de modo que el marco (13) sirve de punto de agarre para liberar las tensiones de la directriz de la cremallera en dicha zona; - tras hacer avanzar el cursor (15) de la cremallera por dicho Angulo, repetir el proceso en el 20 siguiente Angulo que conforma otra de las esquinas de apoyo del bolso, hasta completar la union de la place de fuelle lateral (1) con la placa central (2) ; - repetir el proceso entre la otra place de fuelle lateral (1) restante y la placa central (2) .

25. una vez completado el cierre de ambas cremalleras de montaje, dejar los cursores (15) de las mismas de modo que seen accesibles por la cara interior del bolso, pudiendo quedar ocultas por el marco (13) en la zona exterior del bolso, .

30. tras el cierre de las cremalleras de montaje, realizar las fijaciones de los demAs elementos como botones o similares que den rigidez y consistencia al conj unto. 3.

4. Procedimiento segan la reivindicacion 1, caracterizado porque comprende: - disponer una placa de fuelle (1) , que contiene una abertura en su zona central para conformar la boca (17) y que conforma ademds los laterales del bolso, y 5 que este. rematada en su perimetro pot dos cremalleras de montaje (10) abarcando cada una de ellas la mitad del perimetro de la placa; - disponer una placa central (2) que contiene, en la cara que debe quedar finalmente pot el interior del 10 bolso, dos cremalleras de montaje (10) en una disposicion paralela al perimetro y separadas del mismo para permitir la formacion de un marco de agarre (13) ; - unir ambas placas de fuelle y central mediante las cremalleras de montaje y conformar un bolso 15 completo.

5. Procedimiento segun la reivindicacion 4, caracterizado porque la fase de union entre placas de fuelle y central comprende.

20. conectar el herrete (16) de una de las cremalleras que se inicia en uno de los extremos de la placa de fuelle (1) , al cursor de la cremallera (10) presente en la placa central (2) , estando ambas piezas apoyadas sobre una superficie plana y con la cara que 25 habra de quedar al interior del bolso dirigida hacia arriba, - comenzar a hacer avanzar el cursor por la cremallera (10) , - conforme avanza el cierre de la cremallera la 30 placa central (2) , realizar la union a la placa de fuelle (1) que aloja la boca del bolso, - cuando se alcanza la curva (11) de la cremallera que indica el paso al siguiente tramo lateral de la placa, determinar el marco (13) que sine de punto de 35 agarre para liberar las tensiones en la directriz de la cremallera en dicha zona, y - una vez completada la union de una de las cremalleras, repetir el proceso con la otra cremallera, accediendo a su cursor a traves de la boca del bolso 5 (17) . 10 15 20 25 30 35 13 19 Figura la 20 13 3 13 1 19 Figura lb 20 7 5 13 Figura lc 14 11 9 7 7 Figura 2a 16 87 Figura 2b 10 Figura 3a 14 13 10 15 14 2 Figura 3b 14 15 13 10 12 5 14 1 10 14 15 11 2 6 16 14 7 14 16 Figura 4 2 3 Figura 5 19 1 13 Figura 6a 13 1 21 21 13 19 17 5 13 19 Figura 6b 2 21 19 13 17 1 21 Figura 6c 19 5 13 11 10 13 9 16 11 11 16 Figura 7 11 i , , 19 Figura 8a 2 13 14 21 15 12 19 5 Figura 8b 11 13 2 12 8 21 15 8 10 11 19 21 2 Figura 9 1 13 2 Figura 10a 21 13 13 5 5 13 1 Figura 10b 17 Figura 10c 5 1 Figura ha 16 21 1 6 9 9 Figura 11b 10 10 11 1 Figura 12 Figura 13a 13 15 10 13 Figura 13b 19 10 13 2 15 10 ' 5 1 Figura 14 •10 6 21 2 13 10 6 11 Figura 15 1 1