Aparato y método para fabricar papel de seguridad.

Un aparato para fabricar papel de seguridad, que comprende al menos un rodillo (2) formador principal,

queestá dotado de una porción inferior o porción (3) formadora, que está dispuesto dentro de una caja (4) formadoraque contiene la pasta de papel, y una porción superior o porción (5) de deposición, que está dispuesta debajo de uncable (6) de recogida que se puede desplazar a lo largo de una dirección (100) de avance para recibir, en una cara(6a) de recogida, la hoja (7) formada sobre dicho rodillo (2) formador, y que además comprende un dispositivo (8)para depositar elementos (201) de seguridad que está dispuesto corriente arriba de dicho rodillo (2) formadorprincipal a lo largo de la dirección (100) de avance de dicho cable (6) de recogida y está adaptado para depositardichos elementos (201) de seguridad en dicha cara (6a) de recogida, estando caracterizado porque dicho dispositivo(8) de deposición comprende una estructura de soporte para al menos un alimentador o distribuidor (12), que estáubicado debajo de dicho cable (6) de recogida y está dotado de al menos un puerto (12a) de entrada conectado a unconducto (12c) para alimentar dichos elementos (201) de seguridad y al menos una abertura (12b) de alimentación,que está dispuesta de modo que está sustancialmente enfrentada a dicha cara (6a) de recogida de dicho cable (6)de recogida, y porque dicho dispositivo (8) de deposición comprende al menos un difusor (14) que puede conectarseen la salida a cada conducto (12c) de alimentación y en la entrada a un tanque para contener una solución acuosapara dichos elementos (201) de seguridad, estando dispuestos medios para ajustar la presión de dicha solucióndentro de dicho difusor (14) para controlar la tasa de flujo de dicha solución en la salida desde dichas aberturas(12b) de alimentación

Aparato y método para fabricar papel de seguridad

Campo de la técnica La presente invención se refiere a un aparato para fabricar papel de seguridad o papel resistente a la falsificación y al correspondiente método.

Antecedentes de la técnica Es conocido que ciertos tipos de papeles de seguridad (que se utilizan típicamente para fabricar billetes, cheques, papeles para documentos de identidad o pasaportes, etc.) están dotados de varios dispositivos de seguridad, que normalmente incluyen una marca de agua y/o un hilo de seguridad.

Algunos tipos de papeles resistentes a la falsificación tienen, además de los dispositivos de seguridad "clásicos" mencionados anteriormente, elementos de seguridad adicionales, constituidos por ejemplo por las denominadas "lentejuelas", fibras, filamentos con diferentes formas, tamaños o gránulos que pueden ser fluorescentes, luminiscentes, magnéticos, magnetizables, etc. con varias dimensiones, incluso a veces del orden de 10 micrometros.

Estos elementos de seguridad generalmente son incrustados en la hoja (en las respectivas regiones de aplicación) durante su formación, utilizando dispositivos alimentadores que están inmersos en la caja formadora que contiene la pasta de papel y dentro de la cual gira el rodillo conformador.

Tales dispositivos alimentadores están constituidos generalmente por los denominados "distribuidores", que están dotados de una cámara interna conectada, por medio de un puerto de entrada, a un conducto para la alimentación de los elementos de seguridad, que están normalmente diluidos en agua y contenidos dentro de un tanque de almacenamiento.

Los distribuidores están también dotados de una abertura de alimentación que está enfrentada a una porción del manto exterior del rodillo, inmerso en la caja formadora, de modo que los elementos de seguridad que salen de la abertura de alimentación pueden depositarse simultáneamente con la pasta de papel sobre la superficie exterior (cable) del rodillo durante la formación de la hoja.

En las plantas de fabricación de papel de seguridad hay un cable de recogida para permitir la separación de la hoja del cable del rodillo formador.

La hoja de papel formada en el rodillo rotativo formador es transferida sobre el cable de recogida y contiene todos los elementos de seguridad aplicados también con la ayuda de medios de succión, que producen un vacío parcial adecuado dentro del rodillo de formación.

En algunas plantas hay un formador o rodillo formador adicional que está dispuesto a lo largo de la línea de producción de papel, corriente arriba del rodillo formador (rodillo principal de marca de agua) , que de un modo sustancialmente similar a lo que se ha descrito para el rodillo formador forma una primera capa, denominada vitela, que tiene un gramaje muy fino, que se fijará a la superficie del cable de recogida (antes de que se disponga dicho cable en el rodillo formador) , y el propio cable la deposita sobre la segunda capa obtenida en el rodillo formador.

Las dos hojas, mientras están húmedas, forman entonces una única hoja denominada de doble capa.

Como se ha mencionado anteriormente, los distribuidores para depositar los elementos de seguridad deben actualmente disponerse de modo que estén más o menos inmersos en la caja formadora, y esto provoca inconvenientes.

Para evitar problemas durante la impresión, como la separación parcial de los elementos de seguridad como consecuencia de la acción de los elementos de impresión, con el consiguiente ensuciamiento de las placas, la deposición de los elementos de seguridad se debe llevar a cabo simultáneamente con la deposición de una capa de pasta sobre el rodillo formador.

Por esta razón, el distribuidor o distribuidores deben ajustarse y posicionarse adecuadamente a una profundidad adecuada dentro de la caja formadora. Sin embargo, estas condiciones impiden la monitorización (incluyendo la monitorización visual) de la deposición de los elementos de seguridad.

Además, cualquier variación en las condiciones de operación dentro de la caja formadora (densidad de la pasta, vacío parcial dentro del rodillo, etc.) pueden determinar un cambio en las condiciones de deposición de los elementos de seguridad (como la anchura de la banda, densidad de los elementos) que son difíciles de detectar en línea, tanto debido a la dificultad para acceder a la región de deposición como debido al hecho de que los elementos de seguridad que se insertan frecuentemente no son visibles fácilmente en la luz transmitida o la luz reflejada.

El documento EP 0 229 645 describe un proceso para fabricar un papel de seguridad que comprende unos elementos de seguridad, donde se aplica un hilo de seguridad entre dos capas del papel formado en el rodillo formador respectivo.

El objeto de la presente invención es proporcionar un aparato para fabricar papel de seguridad dotado de elementos de seguridad que sea capaz de eliminar, o en todo caso de reducir, drásticamente los inconvenientes descritos anteriormente con relación a los dispositivos que se utilizan actualmente.

Dentro de este objetivo, un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato para fabricar papel de seguridad que pueda ofrecer una alta fiabilidad durante el funcionamiento.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un método para fabricar papel de seguridad que permita obtener un papel de seguridad que se pueda imprimir fácilmente.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar papel de seguridad que permita controlar de una manera precisa y fiable la anchura, densidad y región de deposición de los elementos de seguridad.

Este objeto y otros objetos que serán evidentes en adelante en este documento se consiguen por medio de un aparato para fabricar papel de seguridad de acuerdo con la definición de la reivindicación 1.

De acuerdo con otro aspecto, la presente invención proporciona un método para fabricar papel de seguridad que comprende los pasos de:

- depositar elementos de seguridad en al menos una región de deposición definida sobre la cara de recogida de un cable de recogida,

- transferir, encima de dichos elementos de seguridad, una capa de papel sobre dicho cable de recogida.

Breve descripción de las figuras

Otras características y ventajas de la invención serán más evidentes a partir de la descripción de algunas realizaciones no exclusivas de un aparato de acuerdo con la invención, que se ilustran a modo de ejemplo no limitante en las siguientes figuras, en las que:

La Figura 1 es una vista de una sección longitudinal de un aparato para fabricar papel de seguridad de acuerdo con la presente invención;

La Figura 2 es una vista de una sección parcial en alzado de un difusor;

La Figura 3 es una vista superior en planta del difusor mostrado en la Figura 2;

La Figura 4 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea IV-IV de la Figura 3;

La Figura 5 es una vista de un alzado lateral de un alimentador;

La Figura 6 es una vista superior en planta del alimentador mostrado en la Figura 5;

La Figura 7 es una vista de sección del alimentador tomada a lo largo de la línea VII-VII de la Figura 6;

La Figura 8 es una vista en perspectiva de un papel de seguridad dotado de elementos de seguridad; y

La Figura 9 es una vista, similar a la Figura 8, de otra realización.

Modos de llevar a cabo la invención En los siguientes ejemplos de realizaciones es posible intercambiar características individuales descritas con relación a ejemplos específicos por otras características diferentes que existen en otros ejemplos de realizaciones.

Además, se debe remarcar que cualquier cosa que se descubra durante el proceso de la patente que fuese conocida con anterioridad se sobreentiende que no está reivindicada y está sujeta a un disclaimer.

Con referencia a las figuras, un aparato para fabricar papel 200 de seguridad, designado en general con el número 1, comprende al menos un rodillo 2 formador principal que está dotado de una porción 3 inferior o formadora, dispuesto dentro de una primera caja 4 formadora, que contiene la pasta de papel, y una porción 5 superior o de deposición, que está dispuesta debajo de un cable 6 de recogida.

En particular, el cable 6 de recogida se puede mover a lo largo de una dirección de avance (indicada por medio de la flecha 100) y está diseñado para recibir, en una cara 6a de recogida, la hoja 7 formada en el manto exterior del rodillo 2 formador.

De acuerdo con la presente invención, el aparato 1 está dotado de un dispositivo 8 para depositar elementos 201 de seguridad, dispuesto... [Seguir leyendo]

1. Un aparato para fabricar papel de seguridad, que comprende al menos un rodillo (2) formador principal, que está dotado de una porción inferior o porción (3) formadora, que está dispuesto dentro de una caja (4) formadora que contiene la pasta de papel, y una porción superior o porción (5) de deposición, que está dispuesta debajo de un cable (6) de recogida que se puede desplazar a lo largo de una dirección (100) de avance para recibir, en una cara (6a) de recogida, la hoja (7) formada sobre dicho rodillo (2) formador, y que además comprende un dispositivo (8) para depositar elementos (201) de seguridad que está dispuesto corriente arriba de dicho rodillo (2) formador principal a lo largo de la dirección (100) de avance de dicho cable (6) de recogida y está adaptado para depositar dichos elementos (201) de seguridad en dicha cara (6a) de recogida, estando caracterizado porque dicho dispositivo (8) de deposición comprende una estructura de soporte para al menos un alimentador o distribuidor (12) , que está ubicado debajo de dicho cable (6) de recogida y está dotado de al menos un puerto (12a) de entrada conectado a un conducto (12c) para alimentar dichos elementos (201) de seguridad y al menos una abertura (12b) de alimentación, que está dispuesta de modo que está sustancialmente enfrentada a dicha cara (6a) de recogida de dicho cable (6) de recogida, y porque dicho dispositivo (8) de deposición comprende al menos un difusor (14) que puede conectarse en la salida a cada conducto (12c) de alimentación y en la entrada a un tanque para contener una solución acuosa para dichos elementos (201) de seguridad, estando dispuestos medios para ajustar la presión de dicha solución dentro de dicho difusor (14) para controlar la tasa de flujo de dicha solución en la salida desde dichas aberturas (12b) de alimentación.

2. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende, corriente arriba de dicho dispositivo (8) de deposición, un rodillo formador secundario o formador (9) , que está adaptado para depositar sobre dicho cable (6) de deposición una capa de vitela de papel, estando adaptado dicho dispositivo para depositar elementos de seguridad para depositar dichos elementos de seguridad sobre dicha capa (10) de vitela transportada por dicho cable (6) de recogida.

3. El aparato de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho dispositivo (8) de deposición comprende una pluralidad de dichos alimentadores (12) , que están separados a lo largo de una dirección que es sustancialmente transversal con relación a dicha dirección (100) de avance de dicho cable

(6) de recogida.

4. El aparato de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho dispositivo (8) de deposición comprende un dispositivo (13) de succión que está dispuesto en el lado opuesto de dicho cable (6) de recogida con relación a dicho alimentador (12) y está dotado de un puerto de entrada o succión que al menos está enfrentado a dicha abertura (12b) de alimentación.

5. El aparato de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos medios de ajuste comprenden una bomba que está adaptada para alimentar una mezcla de dicha solución acuosa y aire a dicho difusor (14) .

6. El aparato de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho difusor

(14) comprende una válvula (17) de descarga que puede conectarse a un conducto de descarga conectado a dicho tanque de almacenamiento.

7. Un método para fabricar papel de seguridad según la reivindicación 1, que comprende los pasos de:

- depositar elementos (201) de seguridad en al menos una región (5) de deposición formada en la cara (6a) de recogida de un cable (6) de recogida;

- transferir, encima de dichos elementos (201) de seguridad, una capa de papel sobre dicho cable (6) de recogida.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende, antes de dicho paso de deposición, un paso de transferencia de una capa (10) de vitela en dicha cara (6a) de recogida de dicho cable (6) de recogida, llevándose a cabo dicho paso de deposición en dicha capa (10) de vitela.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende un paso de preparar una solución acuosa de dichos elementos (201) de seguridad.

10. Un papel de seguridad obtenible por medio de un método de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 7

9.