Aparato para producir un hilo.

Aparato para producir un hilo que comprende una pluralidad de hebras torcidas (1-3),

incluyendo el aparato: una primera etapa de torsión de movimiento alternativo (6A) que incluye al menos un rodillo de torsión (6a, 6b) montado para permitir un movimiento alternativo transversal (B) del rodillo de torsión (6a, 6b) a lo largo de su eje de giro para torcer simultáneamente dos o más cintas de fibras (S) entre el rodillo de torsión único y otro rodillo de torsión o una superficie plana para producir dos o más hebras torcidas (1-3),

caracterizado por que

el aparato comprende además un sistema de control dispuesto para controlar la variación de la extensión del movimiento alternativo transversal (B) del rodillo de torsión único (6a, 6b) a lo largo del eje de giro del rodillo de torsión único, de tal manera que se logra un grado deseado de torsión en las hebras del hilo para producir un hilo con un perfil de torsión deseado.

Aparato para producir un hilo

Campo La presente invención se refiere a un aparato para producir un hilo, que proporciona la variación controlable de un grado de torsión en el hilo o, más generalmente, del perfil de torsión del hilo.

Antecedentes En la producción de un hilo formado de fibras discontinuas o predominantemente de fibras discontinuas, tales como lana, algodón, fibras discontinuas sintéticas, o una mezcla de estas fibras, un número de cintas de fibras puede, normalmente después del estirado, hacerse pasar por una etapa de torsión que comprende rodillos de torsión de movimiento alternativo que se mueven de un lado a otro a medida que las cintas de fibras pasan entre los rodillos, lo que confiere una torsión a las hebras. Después de salir de los rodillos de torsión, las hebras se reúnen para torcerse de forma natural entre sí para formar un hilo de múltiples capas. Aparatos o máquinas para producir así un hilo se desvelan en las memorias descriptivas de patente australianas 51009/64, 9432/66, 26099/67 y 25258/71.

El documento NL-A-7403653 desvela la producción de un hilo de lana pasando hilo flameado entre los rodillos de manera que el hilo flameado se enreda mientras se evita la torsión del hilo resultante.

La patenta neozelandesa 336048 desvela un método para producir un hilo que comprende de tres o más cintas de fibras, o extremos, en los que se hacen pasar las tres cintas de fibras entre los rodillos de torsión de movimiento alternativo y después una o más de las cintas de fibras se hace pasar sobre una trayectoria de una longitud diferente antes de que las cintas de fibras se junten. En lugar de que todas las cintas de fibras o extremos pasen a través de la etapa de torsión juntos y que después se tuerzan de forma natural entre sí, la torsión en una o más de las cintas de fibras o extremos es escalonada o está fuera de fase en relación con la torsión en las otras cintas de fibras.

Sumario de la invención La presente invención proporciona un aparato mejorado o al menos alternativo para producir un hilo que comprende una pluralidad de hebras torcidas, que permite variar de forma controlada los aspectos del perfil de torsión impartidos al hilo, y por lo tanto, influir sobre las propiedades del hilo o tela o de los productos tejidos o hilados formados a partir del hilo.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para producir un hilo que comprende una pluralidad de hebras torcidas, incluyendo el aparato: una primera fase de torsión de movimiento alternativo que incluye un rodillo de torsión dispuesto para permitir el movimiento alternativo transversal del rodillo de torsión a lo largo de su eje de giro para torcer simultáneamente dos o más cintas de fibras entre el rodillo de torsión único y otro rodillo de torsión o una superficie plana para producir dos o más hebras torcidas, caracterizado por que el aparato comprende además un sistema de control dispuesto para controlar la variación de la extensión del movimiento alternativo transversal de un rodillo de torsión a lo largo del eje de giro de un rodillo de torsión, de tal manera que se consigue un grado deseado de torsión en las hebras del hilo para producir un hilo con un perfil de torsión deseado.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para producir un hilo que comprende una pluralidad de hebras torcidas, incluyendo el método las etapas de: torcer simultáneamente dos o más cintas de fibras entre un rodillo de torsión y otro rodillo de torsión o una superficie plana para producir dos o más hebras torcidas, utilizar una primera etapa de torsión de movimiento alternativo que incluye el rodillo de torsión que está dispuesto para moverse alternativamente a lo largo del eje de giro del rodillo de torsión único, caracterizado por que la variación de la extensión del movimiento alternativo transversal del rodillo de torsión único a lo largo el eje de giro del rodillo de torsión único se controla con un sistema de control, de tal manera que se logra un grado deseado de torsión en las hebras del hilo para producir un hilo con un perfil de torsión deseado. Preferentemente, el sistema de control del aparato facilita el control y la variación de la totalidad de la velocidad transversal, la medida del movimiento alternativo transversal, y la velocidad de giro de uno o más rodillos, para permitir la amplia variación del perfil de torsión impartida a las cintas de fibras y para permitir, a su vez, la producción de hilos con una amplia gama de diferentes perfiles de torsión. A su vez, las telas o productos tejidos o hilados formados a partir de hilos pueden tener una amplia gama de diferentes propiedades de tela o producto para diferentes aplicaciones de la tela o del producto.

Preferentemente, el sistema de control incluye un microprocesador, un controlador lógico programable o similar que controla el movimiento alternativo transversal, y/o la velocidad de giro de uno o más rodillos, y una interfaz de usuario asociada a través de la que un usuario puede programar el perfil de torsión a impartir a cualquier ciclo de producción, serie de ciclos de producción particular, o ciclo parcial del hilo.

Preferentemente, el aparato incluye también una o más guías situadas de tal manera que una o más de las hebras pasan por encima de una trayectoria más larga que una o más de las otras hebras, antes de que las hebras se reúnan para formar un hilo de múltiples capas y un sistema de reposición de guías para variar la posición de una o más guías entre o durante un ciclo de producción. Un sistema de reposición de guías puede incluir un mecanismo de ajuste de guías electro-mecánico para mover una o más guías, también bajo el control programable de un sistema de control basado en un microprocesador o similar.

Breve descripción de los dibujos Las formas del aparato de la invención se describen con referencia a los dibujos adjuntos a modo de ejemplo y sin pretender ser limitativas, en los que:

La Figura 1A es una vista de una longitud de un ejemplo de hilo que puede producirse por el aparato de la invención, y la Figura 1B muestra esquemáticamente las posiciones relativas de las áreas torcidas en cada hebra que componen el hilo,

La Figura 2 muestra esquemáticamente una forma de aparato de la invención desde arriba,

La Figura 3 muestra las partes principales del aparato desde un lado, mostrando la unidad de estirado y los rodillos de torsión del mismo,

La Figura 4 muestra las hebras que salen de los rodillos de torsión siendo reunidas por las guías, Las Figuras 5A y 5B muestran esquemáticamente los sistemas para accionar los rodillos de torsión,

La Figura 6 muestra esquemáticamente otra forma del aparato de la invención similar al de la Figura 2 desde arriba, comprendiendo dos conjuntos de rodillos de torsión,

La Figura 7 muestra las partes principales del aparato de la Figura 6 desde un lado,

La Figura 8 muestra las hebras que salen de los dos conjuntos de rodillos de torsión del aparato de las Figuras 6 y 7 siendo reunidas por las guías,

La Figura 9 es una vista de las partes principales de un aparato adicional de la invención desde un lado, similar a las Figuras 3 y 7,

La Figura 10 es una vista en primer plano desde abajo que muestra la introducción de un filamento continuo a través de una guía en otra forma de aparato similar al de la Figura 9, y Las Figuras 11 y 12 son gráficos que indican la absorción de vapor de humedad de calcetines tejidos con un hilo producido por el aparato de la invención en relación con otros tipos de calcetines, como se refiere en los ensayos comparativos que se describen posteriormente.

Descripción detallada de las formas preferidas Haciendo referencia a la Figura 2, una primera forma preferida del aparato comprende una unidad de estirado 5 que comprende rodillos o correas preferentemente revestidas con caucho que se mueven de forma opuesta, entre los que se hacen pasar las fibras (como cintas de fibras) . En el ejemplo mostrado, tres cintas de fibras S (sin hilar) de por ejemplo lana extraídas de tambores u otro suministro a granel (no mostrado) , se alimentan entre los rodillos 4 y a través de la unidad de estirado 5 y se extraen - normalmente el grosor de un conjunto de fibra de lana se reduce de la mitad a un vigésimo quinto del grosor inicial. La cantidad de reducción del grosor se puede ajustar mediante la alteración de la velocidad de giro de la unidad de estirado. La dirección de desplazamiento de las cintas de fibras a través del aparato se indica por la flecha A en la Figura 2.

Una etapa torsión de movimiento alternativo 6 comprende un par de rodillos de torsión 6a y 6b (véanse... [Seguir leyendo]

1. Aparato para producir un hilo que comprende una pluralidad de hebras torcidas (1-3) , incluyendo el aparato: una primera etapa de torsión de movimiento alternativo (6A) que incluye al menos un rodillo de torsión (6a, 6b) montado para permitir un movimiento alternativo transversal (B) del rodillo de torsión (6a, 6b) a lo largo de su eje de giro para torcer simultáneamente dos o más cintas de fibras (S) entre el rodillo de torsión único y otro rodillo de torsión o una superficie plana para producir dos o más hebras torcidas (1-3) , caracterizado por que el aparato comprende además un sistema de control dispuesto para controlar la variación de la extensión del movimiento alternativo transversal (B) del rodillo de torsión único (6a, 6b) a lo largo del eje de giro del rodillo de torsión único, de tal manera que se logra un grado deseado de torsión en las hebras del hilo para producir un hilo con un perfil de torsión deseado.

2. Aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el sistema de control permite también la variación controlada de la velocidad de giro del rodillo de torsión único (6a, 6b) .

3. Aparato de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que el sistema de control permite también la variación controlada de la velocidad de movimiento alternativo (B) del rodillo de torsión único (6a, 6b) a lo largo del eje de giro del rodillo de torsión único.

4. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado por que el sistema de control permite a un usuario programar la extensión del movimiento o movimientos alternativos transversales del rodillo de torsión único para lograr impartir el perfil de torsión deseado.

5. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que el sistema de control está basado en un microprocesador e incluye un teclado y una pantalla operables por el usuario.

6. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato incluye también un rodillo de compresión (7) y otro rodillo de compresión o una superficie plana antes de la primera etapa de torsión de movimiento alternativo (6A) , y al menos una guía (8a-c) dispuesta para introducir un filamento de núcleo (22) en al menos una de las cintas de fibras (S) de modo que el filamento se hace pasar entre el rodillo de compresión (7) y el otro rodillo de compresión o una superficie plana con la cinta de fibras y es presionado en la cinta de fibras por el rodillo de compresión (7) antes que la cinta de fibras pase a través de la etapa de torsión de movimiento alternativo.

7. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la extensión del movimiento alternativo transversal del rodillo de torsión único se varía en relación a la velocidad de giro hacia adelante del rodillo de torsión.

8. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato incluye también una o más guías (1b, 2b, 3b) situadas después del rodillo de torsión (6a, 6b) para hacer que una o más de las hebras pasen sobre una trayectoria más larga que una o más de otras hebras antes que las hebras se reúnan para formar un hilo de múltiples capas, una o más de cuyas guías (1b, 2b, 3b) se pueden mover para permitir la variación de la posición de una o más guías entre los ciclos de producción.

9. Aparato de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que el aparato incluye también un sistema de reposicionamiento de guías electro-mecánico (30) para mover una o más de dichas guías móviles (1b, 2b, 3b) , en el que el sistema de reposicionamiento es también controlable de forma programable por el sistema de control del aparato.

10. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato incluye también una segunda etapa de torsión de movimiento alternativo (6B) después de la primera etapa de torsión de movimiento alternativo (6A) , incluyendo la segunda etapa de torsión de movimiento alternativo (6B) al menos un rodillo de torsión (6c, 6d) dispuesto para moverse alternativamente a lo largo del eje de giro del rodillo de torsión para torcer simultáneamente dos o más cintas de fibras (S) entre el rodillo de torsión único y otro rodillo de torsión o una superficie plana para producir dos o más hebras torcidas

11. Aparato de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por que dicha segunda etapa de giro de movimiento alternativo (6B) es controlada por el sistema de control para impartir torsión a la cinta o cintas de fibras en las áreas sin torsión que se encuentran entre las áreas de torsión impartidas a la cinta o cintas de fibras por la primera etapa de giro de movimiento alternativo (6A) .

12. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el aparato incluye también un par de rodillos de estirado o correas de estiramiento (5) antes de la primera etapa de torsión de movimiento alternativo (6A) .

13. Un método para producir un hilo que comprende una pluralidad de hebras torcidas (1-3) , incluyendo el método

los pasos de: girar simultáneamente dos o más cintas de fibras (S) entre un rodillo de torsión (6a, 6b) y otro rodillo de torsión o una superficie plana para producir dos o más hebras torcidas (1-3) ,

utilizar una primera etapa de torsión de movimiento alternativo (6A) que incluye el rodillo de torsión único (6a, 6b) que está dispuesto para moverse alternativamente (B) a lo largo del eje de giro del rodillo de torsión caracterizado por que la variación de la extensión del movimiento alternativo transversal (b) del rodillo de torsión único (6a, 6b) a lo largo del eje de giro del rodillo de torsión es controlada con un sistema de control de tal manera que en 10 las hebras del hilo se alcanza un grado deseado de torsión para producir un hilo con un perfil de torsión deseado.

Tiempo transcurrido (minutos)