1. Vidrio multilaminar post-tensado del tipo de los que comprende al menos dos láminas de vidrio (1) entre las que se sitúa una resina transparente (2) caracterizado porque dicha resina (2) incorpora una pluralidad de fibras de carbono (3) donde en su borde,

se sitúa una banda de neopreno (4) de alta densidad, para repartir la carga de forma homogénea en todo el conjunto.

2. Vidrio multilaminar post-tensado de acuerdo con la reivindicación 1 en donde se sitúa un bastidor (5) para el anclaje y repartir del post-tensado, unida a un tensor (6) para su fijación.

Vidrio multilaminar post-tensado

El vidrio multilaminar post-tensado, objeto del presente modelo de utilidad, está caracterizado esencialmente por comprender al menos dos vidrios laminados que incorporan entre ellos una resina con una pluralidad de fibras de carbono de máxima transparencia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad se conocen distintas soluciones y métodos para la fabricación de cristales de vidrio endurecidos con el fin de presentar una mayor resistencia mecánica a golpes y/o fracturas, principalmente en su disposición como elemento formador de vidrieras o lucernarios.

Ejemplo de esto es el modelo de utilidad español ES 0 281 452 que describe una vidriera múltiple, con propiedades de aislamiento térmico y acústico, que comprende una primera placa de vidrio laminado, paralela a la primera placa y separada de ésta por una cámara de gas, estando las dos placas unidas entre sí de forma estanca a los gases, caracterizada porque la primera placa de vidrio laminado comprende dos hojas de vidrio simple, de un espesor respectivo comprendido entre 3 y 8 milímetros, unidas por medio de una capa de resina de espesor a lo sumo igual a 10 milímetros y, de preferencia, comprendido entre 0, 3 y 3 milímetros, mientras que la cámara de gas tiene un espesor comprendido entre 6 y 30 milímetros y, de preferencia, entre 6 y 20 milímetros teniendo la segunda placa un espesor superior a 8 milímetros y, de preferencia del orden de 10 milímetros en el caso del vidrio simple, o es de un vidrio laminado respondiendo a los mismos criterios de espesor que el vidrio laminado de la primera placa, y porque la resina del vidrio laminado de la primera placa está constituida por un barrote de 9 centímetros de longitud y 3 centímetros de ancho, o que está constituido de un vidrio laminado que comprende dos hojas de vidrio de 4 milímetros de espesor unidas por una capa de 2 milímetros de esta resina, teniendo una frecuencia crítica que difiere a lo sumo el 35 por ciento de la de un barrote de vidrio, teniendo la misma longitud el mismo ancho y 4 milímetros de espesor.

La patente española ES 2 211 070 que describe un elemento constructivo de vidrio, que consta de, al menos, dos elementos parciales unidos entre sí en gran superficie por medio de un agente de unión, de los cuales elementos, al menos, un primer elemento parcial es un elemento perfilado de vidrio, teniendo el primer elemento parcial una sección transversal en forma en U con dos alas y un alma entremedias, o en forma de L con un alma y sólo un ala, caracterizado porque el primer elemento parcial se compone de vidrio pretensado o parcialmente pretensado para hacer aplicable a la sección o al elemento constructivo de vidrio para la formación de una sección de tejado o de cubierta autoportante, y porque el agente de unión es un agente adhesivo en forma de lámina adhesiva, que pega por ambas caras, o una resina de moldeo, en especial, una resina epoxi, por medio del cual ambos elementos parciales son encolados sólidamente uno con otro, sirviendo el segundo elemento parcial como refuerzo del primer elemento parcial.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El problema técnico que resuelve la presente invención es la obtención de un vidrio estructural auto-resistente a luces de gran longitud, para utilizarlo como elemento constructivo en solitario, o bien como parte de un conjunto para el montaje de lucernarios y/o vidrieras. Para ello, el vidrio multilamilar post-tensado, objeto del presente modelo de utilidad está caracterizado por comprender al menos dos láminas de vidrio entre las que se sitúa una resina transparente en donde dicha resina incorpora una pluralidad de fibras de carbono situadas de forma variable, y en donde en su borde, se sitúa una banda de neopreno de alta densidad, para repartir la carga de forma homogénea en todo el conjunto.

Gracias a su estructura, el vidrio objeto del presente modelo de utilidad no necesita ningún tipo de estructura externa al propio vidrio. Por lo que de esta forma, se logra obtener la mayor transparencia posible al eliminar la estructuras secundarias (como por ejemplo, las habitualmente empleadas tipo estructuras metálicas o de hormigón) , consiguiendo una gran resistencia gracias a la resina con fibras de carbono empleada.

Dado que el vidrio presenta unas buenas capacidades de trabajo en compresión y no tan buenas en flexotracción, siempre sucede que, al cargarlo en flexión, la rotura se produce por la cara de tracción. La introducción de una compresión excéntrica en una sección de vidrio, que contrarreste las tensiones debidas a la flexión, contará con la ventaja evidente de que se pueden generar tensiones de compresión muy superiores a la tracción del estado de carga, lo que aprovechará enormemente la sección. Por tanto, desde el punto de vista resistente, el procedimiento de pretensar la sección para resistir mayores cargas que las que el vidrio de manera pasiva puede asumir, es viable.

Sin embargo, la conformación de una sección multilaminar de doble hoja con alma de resinas requiere dos cuestiones fundamentales: por un lado que la resina sea suficientemente resistente y adherente; y por otra, que conserve la transparencia.

La primera cuestión se resuelve fácilmente ya que las resinas comunes soportan tensiones de adherencia de más de 60 n/mm2 , la segunda cuestión se resuelve con el empleo de una resina que mantenga la transpariencia a lo largo de su vida útil.

A lo largo de la descripción y las reivindicaciones, la palabra “comprende” y sus variantes no pretender excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA FIGURAS

A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de ésta.

FIG. 1 muestra una vista de una realización práctica de un panel de vidrio multilaminar post-tensado, objeto del presente modelo de utilidad.

FIG. 2 muestra una sección transversal de un panel de vidrio multilaminar post-tensado.

FIG. 3 muestra una sección longitudinal de un panel de vidrio multilaminar post-tensado.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

En las figuras adjuntas se muestra una realización preferida de la invención. Más concretamente, el vidrio multilaminar post-tensado, objeto del presente modelo de utilidad comprende al menos dos láminas de vidrio (1) unidas por una de sus caras con una resina transparente (2) que incorpora una pluralidad de fibras de carbono (3) .

Por otro lado, el conjunto de láminas de vidrio (1) y resina transparente (2) están además solidariamente unidos por sus bordes externos gracias a una banda de neopreno (4) de alta densidad, que está configurada para repartir las cargas a las que puedan estar sometidas los vidrios, de forma homogénea por todo el conjunto.

La fibra de carbono (3) presente en la resina transparente (2) está en forma de cable y su distribución es variable de tal forma que a mayor presencia de fibra de carbono (3) , mayor dureza alcanza el conjunto formado por los vidrios

(1) y la resina (2) .

El tensado del vidrio objeto del presente modelo de utilidad se realiza de forma posterior a su conformado, mediante un bastidor (5) que abraza el neopreno (4) presente en los laterales del conjunto de vidrio, de tal forma que pueda realizarse dicho post-tensado gracias a los tensores (6) que incorpora dicho bastidor (5) , los cuales están unidos con las fibras de carbono (3) presentes en la resina.

El post-tensado del vidrio, por tanto, se realiza empleando cables de fibra de carbono (3) que son preferentemente transparentes, aunque en la práctica se asume que existirán o pueden existir líneas no transparentes en el vidrio provocadas por las fibras de carbono (3) .

1. Vidrio multilaminar post-tensado del tipo de los que comprende al menos dos láminas de vidrio (1) entre las que

se sitúa una resina transparente (2) caracterizado porque dicha resina (2) incorpora una pluralidad de fibras de carbono (3) donde en su borde, se sitúa una banda de neopreno (4) de alta densidad, para repartir la carga de forma homogénea en todo el conjunto.

2. Vidrio multilaminar post-tensado de acuerdo con la reivindicación 1 en donde se sitúa una chapa plegada (5) para 10 el anclaje y repartir del post-tensado, unida a un tensor (6) para su fijación.