PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ARCO MAGNÉTICO PARA PIEZAS DE TRABAJO CON SECCIONES TRANSVERSALES ABIERTAS.

Procedimiento para soldadura por arco magnético para materiales metálicos,

en el cual al menos una de las piezas de trabajo a soldar (1, 2) presenta una sección transversal abierta, siendo las dos piezas de trabajo sujetadas y guiadas una con otra, siendo puenteada la sección transversal abierta (3) de una pieza de trabajo (2) por medio de una pieza auxiliar metálica apropiada (4) formando una zona cerrada conductora, siendo las piezas de trabajo (1, 2) tras la conexión de un campo magnético de un sistema de bobinas de electroimán (5) y de la corriente necesaria para la soldadura llevadas a una distancia definida (6) y siendo encendido un arco voltaico (7), haciendo el campo magnético del sistema de bobinas de electroimán (5) que el arco voltaico (7) se desplace en rotación, siendo calentadas uniformemente las superficies frontales a soldar (8, 9), caracterizado porque acto seguido las superficies a soldar (8, 9) de las piezas de trabajo (1, 2) son presionadas una contra otra, no siendo apretada la zona superficial abierta (13) de la pieza auxiliar (4) contra la superficie opuesta (8) de la pieza de trabajo (1).

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E08104227.

Solicitante: GEORG FISCHER AUTOMOTIVE AG.

Nacionalidad solicitante: Suiza.

Dirección: Amsler-Laffon-Strasse 9 8201 Schaffhausen SUIZA.

Inventor/es: Löhken,Thomas.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 3 de Junio de 2008.

Clasificación PCT:

  • B23K9/08 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D). › B23K 9/00 Soldadura o corte por arco voltaico (soldadura eléctrica por escoria B23K 25/00; transformadores de soldadura H01F; generadores de soldadura H02K). › Dispositivos o circuitos para el control magnético del arco.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2372324_T3.pdf

 


Descripción:

Procedimiento de soldadura por arco magnético para piezas de trabajo con secciones transversales abiertas. El invento se refiere a un procedimiento para soldadura por arco magnético para materiales metálicos, en el cual al menos una de las piezas de trabajo a soldar presenta una sección transversal abierta. Un procedimiento semejante es conocido por el documento JP 51-129 841. Actualmente son conocidos procedimientos de soldadura por arco magnético en los cuales por regla general las piezas de trabajo a unir presentan secciones transversales simétricas en rotación. Estas piezas de trabajo la mayoría de las veces tubulares son sujetadas alineadas en alojamientos y guiadas unas con otras en las zonas de soldadura. Tras la conexión de un campo magnético y de la corriente necesaria para la soldadura las piezas de trabajo son llevadas a una distancia definida y es encendido un arco voltaico. Un campo magnético de un sistema de bobinas de electroimán se encarga de que el arco voltaico sea desplazado en rotación. De este modo las superficies frontales a soldar se calientan uniformemente. Acto seguido las superficies a soldar de las piezas de trabajo son presionadas una contra otra. El campo magnético y la corriente de soldadura son desconectados. Este procedimiento se emplea ya para piezas de trabajo con secciones transversales cerradas. Tales procedimientos de soldadura por arco magnético están descritos por ejemplo en el documento DE 10 2006 012 826 A1, en la publicación para información de solicitud de Patente alemana DE 2258417 y en el documento WO 2006/000330. Sirve de base al invento el problema de proporcionar un procedimiento de soldadura por arco magnético para piezas de trabajo a soldar con secciones transversales abiertas. La solución del problema es resuelta según el invento porque las dos piezas de trabajo son sujetadas y guiadas una con otra, siendo puenteada la sección transversal abierta de una pieza de trabajo por medio de una pieza auxiliar metálica apropiada formando una zona cerrada conductora, porque tras la conexión de un campo magnético de un sistema de bobinas de electroimán y de la corriente necesaria para la soldadura las piezas de trabajo son llevadas a una distancia definida y es encendido un arco voltaico, porque el campo magnético del sistema de bobinas de electroimán hace que el arco voltaico se desplace en rotación, porque las superficies frontales a soldar se calientan uniformemente, porque acto seguido las superficies a soldar de las piezas de trabajo son presionadas una contra otra, no siendo o siendo sólo muy débilmente apretada la zona superficial abierta (13) de la pieza auxiliar (4) contra la superficie opuesta (8) de la pieza de trabajo (1). El principio del procedimiento de soldadura por arco magnético es conocido desde hace tiempo. Sin embargo hasta ahora sólo podía emplearse para piezas de trabajo con secciones transversales cerradas. Puesto que para la aplicación del procedimiento de soldadura por arco magnético son necesarias secciones transversales de las piezas de trabajo cerradas, el punto esencial del invento consiste en durante el propio proceso de soldadura cerrar de manera auxiliar la pieza de trabajo con la sección transversal abierta por medio de una pieza conformada a voluntad. Durante el apriete de las piezas de trabajo a soldar la pieza auxiliar no es o es sólo muy débilmente apretada contra la superficie frontal de la pieza opuesta, para evitar precisamente la soldadura de la pieza auxiliar. En particular la pieza auxiliar puede ser retirada tras el proceso de soldadura. Otras configuraciones preferidas del procedimiento están indicadas en las reivindicaciones subordinadas. Particularmente la sección transversal abierta de una pieza de trabajo a soldar así como la forma de la pieza auxiliar no están limitadas a una forma circular. La configuración de la pieza auxiliar puede ser adaptada adecuadamente a la sección transversal abierta de la pieza de trabajo a soldar asimismo configurada a voluntad. Ello depende de que se produzca una zona conductora cerrada para la formación de un arco voltaico rotativo debido a un campo magnético. El procedimiento según el invento está representado a manera de ejemplo en los dibujos. Muestran: La Figura 1 el principio del procedimiento de soldadura por arco magnético según el estado de la técnica. Las Figuras 2a y 2b una representación esquemática de un ejemplo del procedimiento de soldadura por arco magnético según el invento La Figura 1 muestra el procedimiento de soldadura por arco magnético según el estado de la técnica. Las dos piezas de trabajo a soldar 11 y 12 con secciones transversales circulares cerradas 10 son sujetadas y llevadas a una distancia 6 entre sí, estando las superficies frontales a soldar 8 y 9 situadas una frente a otra. Alrededor de la pieza de trabajo 12 está dispuesto un sistema de bobinas de electroimán 5. Tras la conexión del campo magnético con los polos N y S del sistema de bobinas de electroimán 5 y de la corriente necesaria U se enciende un arco voltaico 7. El campo magnético del sistema de bobinas de electroimán desplaza en rotación el arco voltaico 7, de manera que las superficies frontales a soldar 8, 9 son calentadas uniformemente. Si se alcanza la temperatura necesaria para la soldadura, las superficies frontales a soldar 8 y 9 de las piezas de trabajo 11 y 12 son presionadas una contra otra. Tras el enfriamiento el proceso de soldadura está terminado. 2   En la Figura 2a está representado por medio de un ejemplo análogamente a la Figura 1 el procedimiento según el invento. La figura 2b muestra en tres dimensiones la disposición de las piezas de trabajo 1 y 2 así como la pieza auxiliar 4. Aquí tienen que ser soldadas las dos piezas de trabajo 1 y 2. La pieza de trabajo 1 está configurada tubular con una sección transversal circular cerrada 10. La pieza de trabajo 2 tiene una sección transversal semicircular abierta 3. El procedimiento se desarrolla como está representado en la descripción referente a la Figura 1. Este procedimiento sin embargo sólo puede realizarse si se consigue cerrar la sección transversal semicircular abierta 3, para por medio del sistema de bobinas de campo magnético 5 y de la corriente aplicada U poder formar un arco voltaico rotativo 7. Esto se efectúa según el invento por medio de la pieza auxiliar 4 aquí mostrada en el ejemplo con superficie abierta semicircular 13. Esta pieza auxiliar 4 se coloca sobre la pieza de trabajo 2 de manera que se forma una superficie frontal cerrada, que antes del propio proceso de soldadura es acercada con una distancia 6 a la superficie frontal 8 de la pieza de trabajo opuesta 1. La pieza auxiliar 4 puede ser aplicada de las más diversas maneras según el proceso de soldadura sobre las superficies de contacto de la zona abierta de la pieza de trabajo 2, por ejemplo soldada por puntos, etc. Con esta pieza auxiliar 4 el arco voltaico 7 puede girar a lo largo del camino circular cerrado así formado. Tras el calentamiento de la superficie frontal 8 a soldar y de la superficie frontal abierta 3 de la pieza de trabajo 2 a la temperatura apropiada (hasta que esté alcanzada la fase líquida y compresible) se suelda ahora sólo la pieza de trabajo 2 a la pieza de trabajo 1 bajo muy alta presión. La zona superficial abierta 13 de la pieza auxiliar 4 no es cargada a presión o lo es sólo muy débilmente, para evitar una soldadura. En caso necesario la pieza auxiliar 4 puede ser retirada tras el proceso de soldadura. Las ventajas asociadas con este invento consisten particularmente en que se consigue unir incluso piezas de trabajo con secciones transversales abiertas por medio del procedimiento de soldadura por arco magnético conocido. Naturalmente es concebible que también pueden ser soldadas con este procedimiento según el invento piezas de trabajo que las dos presenten secciones transversales abiertas. Asimismo el necesario sistema de bobinas de electroimán puede estar dispuesto sobre una de las dos piezas de trabajo a unir o distribuido sobre ambas piezas de trabajo. Lista de signos de referencia: 1 Pieza de trabajo 2 Pieza de trabajo 3 Sección transversal abierta 4 Pieza auxiliar 5 Sistema de bobinas de electroimán 6 Distancia 7 Arco voltaico 8 Superficie frontal 9 Superficie frontal 10 Sección transversal cerrada 11 Pieza de trabajo 12 Pieza de trabajo 13 Superficie abierta U Tensión para el arco voltaico N Polo norte del sistema de bobinas de electroimán S Polo sur del sistema de bobinas de electroimán 3  

 


Reivindicaciones:

1. Procedimiento para soldadura por arco magnético para materiales metálicos, en el cual al menos una de las piezas de trabajo a soldar (1, 2) presenta una sección transversal abierta, siendo las dos piezas de trabajo sujetadas y guiadas una con otra, siendo puenteada la sección transversal abierta (3) de una pieza de trabajo (2) por medio de una pieza auxiliar metálica apropiada (4) formando una zona cerrada conductora, siendo las piezas de trabajo (1, 2) tras la conexión de un campo magnético de un sistema de bobinas de electroimán (5) y de la corriente necesaria para la soldadura llevadas a una distancia definida (6) y siendo encendido un arco voltaico (7), haciendo el campo magnético del sistema de bobinas de electroimán (5) que el arco voltaico (7) se desplace en rotación, siendo calentadas uniformemente las superficies frontales a soldar (8, 9), caracterizado porque acto seguido las superficies a soldar (8, 9) de las piezas de trabajo (1, 2) son presionadas una contra otra, no siendo apretada la zona superficial abierta (13) de la pieza auxiliar (4) contra la superficie opuesta (8) de la pieza de trabajo (1). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la sección transversal abierta (3) forma una periferia circular abierta. 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la sección transversal abierta (3) está configurada en forma de U. 4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la pieza auxiliar (4) está configurada de manera que por medio de esta pieza auxiliar (4) la periferia circular abierta de la sección transversal (3) es conformada formando un círculo cerrado. 5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la pieza auxiliar (4) está configurada de manera que por medio de esta pieza auxiliar (4) la sección transversal abierta en forma de U (3) es conformada formando un rectángulo cerrado. 6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la sección transversal abierta (3) está conformada a voluntad y junto con la pieza auxiliar (4) asimismo conformada a voluntad da por resultado una zona cerrada. 7. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el sistema de bobinas de electroimán (5) está dispuesto tanto en una (1), en la otra (2) o en ambas piezas de trabajo (1, 2). 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque tras el proceso de soldadura por arco magnético terminado es retirada la pieza auxiliar (4). 4     6

 

Patentes similares o relacionadas:

Dispositivo de soldadura a presión y procedimiento de soldadura a presión, del 16 de Octubre de 2019, de KUKA Deutschland GmbH: Dispositivo de soldadura a presión con un dispositivo de plastificación y un dispositivo de recalcado así como un soporte para los […]

Dispositivo de soldadura a presión y procedimiento de soldadura a presión, del 17 de Julio de 2019, de KUKA Deutschland GmbH: Dispositivo de soldadura a presión con un dispositivo de plastificación y un dispositivo de recalcado , así como receptáculos de componentes (34, 35, 36, […]

Dispositivo de soldadura a presión y procedimiento de soldadura a presión, del 17 de Julio de 2019, de KUKA Deutschland GmbH: Dispositivo de soldadura a presión con un dispositivo de plastificación y un dispositivo de recalcado , así como receptáculos de componentes (34, 35, 36, […]

Procedimiento y dispositivo para termosoldar un elemento de soldadura con una pieza de trabajo metálica, del 22 de Mayo de 2019, de Bolzenschweißtechnik Heinz Soyer GmbH: Procedimiento para termosoldar un elemento de soldadura , en particular, un perno, con una pieza de trabajo metálica mediante un arco eléctrico , […]

Dispositivo de soldadura por presión y procedimiento de soldadura por presión, del 17 de Abril de 2019, de KUKA Deutschland GmbH: Dispositivo de soldadura por presión con un mecanismo de plastificación y un mecanismo de recalcado , en donde el dispositivo de soldadura por presión […]

Dispositivo de soldadura a presión y procedimiento de soldadura a presión usando un accionamiento de avance configurado como accionamiento directo electrohidráulico, del 3 de Abril de 2019, de KUKA Deutschland GmbH: Dispositivo de soldadura a presión, en especial dispositivo de soldadura por fricción o dispositivo de soldadura con un arco voltaico que se mueve magnéticamente, […]

Equipo de soldadura y procedimiento de soldadura para soldar piezas de trabajo con un arco voltaico movido de forma rotativa bajo el calentamiento de las piezas de trabajo después de la soldadura, del 18 de Abril de 2018, de KUKA Industries GmbH: Equipo de soldadura para soldar piezas de trabajo con un arco voltaico movido de forma rotativa, especialmente movido de forma magnética, presentando el equipo […]

Dispositivo de soldadura por presión con un medio de medición que mide sin contacto para la detección del acabado superficial, de la marcha concéntrica y/o de la excentricidad axial en una zona de soldadura de lado frontal, del 12 de Julio de 2017, de KUKA Industries GmbH: Dispositivo de soldadura por presión con un equipo de plastificación y un equipo de compresión para la producción de una unión de soldadura entre partes de pieza de […]

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .