RODILLO DE SUCCIÓN O DE PRESIÓN PARA TRANSPORTAR RECORTES DE MATERIAL PLANO.

Rodillo de succión o de presión para transportar recortes de material plano I. Campo de aplicación El presente invento trata de un rodillo de succión o de presión para transportar recortes de material plano, particularmente un rodillo de succión para utilizarlo juntamente con un cubreranuras provisto de orificios pasantes. El rodillo de succión según el invento, se puede utilizar particularmente como un así llamado rodillo separador de recortes en una máquina para fabricar etiquetas. También es imaginable aplicaciones en máquinas para fabricar sobres de cartas, en este caso, en estaciones cortaventanas, donde se tienen que separar las secciones de ventana a eliminar, como residuos de los recortes de sobres de carta que deben continuar con su procesamiento. II. Antecedentes técnicos Por la DE 103 00 234 B3, se conoce en relación con la fabricación de etiquetas entre otros, la utilización de un rodillo de succión como rodillo separador de recortes. En este caso se entregan filas de recortes (filas de recortes de etiquetas) que se extienden desplazadas en sentido axial del rodillo de succión, en diferentes direcciones tangenciales del rodillo de succión para el transporte posterior desde el último para separar unas de otras, las filas de recortes entrelazadas con el fin de minimizar el recorte. Con este fin, el rodillo de succión presenta en su superficie de revestimiento un gran número de orificios para succión de aire, que se comunican con canales de succión que se extienden axialmente en el rodillo de succión. La unidad de control del aire de succión, se encarga de mantener las filas de recortes adyacentes a lo largo de tramos angulares de diversa longitud en la superficie de revestimiento del rodillo de succión. Por la DE 198 41 834 A1 se conoce un ejemplo de una conformación concreta del sistema de canales de succión en el rodillo de succión. En las figuras 3 y 4 de este documento, se muestran canales de succión que se extienden en sentido axial y que están interconectados con los orificios de aire de succión que desembocan en la superficie de revestimiento del rodillo de succión. Además, se conocen unos así llamados rodillos tubulares con orificios para succión de aire radiales, que están en conexión de succión con cámaras de succión segmentadas conformadas en el interior del rodillo de succión, para generar el efecto de succión deseado en la superficie de revestimiento del rodillo tubular. Particularmente en la fabricación de etiquetas, que dependiendo del respectivo pedido de fabricación, se presenta el caso de que se tienen fabricar etiquetas con un gran número de diversas geometrías. A fin de poder garantizar siempre la separación de recortes deseada se debe modificar la imagen reticulada de succión conformada por la suma de los orificios para succión de aire, dependiendo de las diversas geometrías o formatos de los recortes de etiquetas. En los rodillos de succión conocidos, la separación entre retículas de orificios para succión de aire que son presurizados con aire de succión independientemente unos de otros, se encuentra en una magnitud de aproximadamente 7 mm. Esta magnitud no es suficiente en la práctica para poner a disposición orificios para succión de aire controlables tan juntos unos a otros, que se pueda utilizar siempre el mismo rodillo de succión como rodillo separador de recortes independientemente del formato de la etiqueta. Por ello, es necesaria la fabricación de diversos rodillos de succión dependiendo del formato, lo cual supone un volumen no deseado de costes, material y almacenamiento. Por la US-A 2002/0129687 se conoce otro rodillo de succión. Este presenta un gran número de ranuras de succión, en donde ranuras de succión adyacentes son cargadas con aire de succión independientemente unas de otras. Un cubreranuras compuesto por dos semitubos puede ser dispuesto sobre el rodillo de succión conocido, de tal modo que los orificios pasantes que se encuentran en el cubreranuras estén alineados con las ranuras de succión. En un disco de mando están dispuestos canales axiales que se encuentran sobre líneas circulares de diversos diámetros y desembocan desde diferentes distancias radiales del eje del rodillo, en la ranura de succión asignada respectivamente. Aunque el rodillo de succión conocido, presenta sobre su superficie de revestimiento, una separación entre retículas de orificios adyacentes para succión de aire relativamente reducida, a los que se aplica aire de succión, independientemente unos de otros, la puesta en práctica de esta separación entre retículas relativamente pequeña está ligada sin embargo, a canales axiales, cuyos diámetros corresponden esencialmente al ancho de las ranuras de succión. Por lo tanto, a través de estos canales axiales se puede succionar comparativamente sólo pequeños volúmenes de aire, lo cual está ligado a una fuerza de succión reducida para mantener los recortes de material plano sobre la superficie de revestimiento del rodillo de succión. III. Representación del invento a) Objetivo técnico 2 E08000318 24-11-2011   Por lo tanto, el objetivo del presente invento consiste en crear un rodillo de succión o de presión para transportar recortes de material plano, particularmente recortes de etiquetas independientes, que no esté ligado a un formato determinado y por consiguiente de aplicación universal y que presente en su superficie de revestimiento, orificios para succión o de presión o áreas de succión o de presión controlables y que tengan una separación entre sí lo menor posible y que simultáneamente posibilite el mantenimiento de la magnitud de la fuerza de succión o de presión de rodillos de succión o de presión convencionales. b) Consecución del objetivo Este objetivo se logra a través de un rodillo de succión o de presión con los atributos de la reivindicación 1. Otras configuraciones del invento se desprenden de las subreivindicaciones. Según el invento, se propone dotar al rodillo de succión o de presión de un gran número de ranuras de succión o de presión que en lo esencial se extienden en sentido radial, así como en paralelo al eje. En este caso, el ancho de la ranura de succión o de presión, medido en sentido perimetral del rodillo de succión o de presión se puede mantener relativamente reducido, y las ranuras de succión o de presión, se pueden, además, disponer en sentido perimetral con una distancia entre sí relativamente reducida. En este punto se hace notar que a través de las ranuras de succión del rodillo de succión según el invento, no se succiona únicamente aire, sino que también se puede soplar aire de succión para aportar selectivamente al desprendimiento de las piezas de material plano del rodillo de succión. Por consiguiente, el término succión" implica también presión cuando es utilizado para describir atributos según el invento en la presente solicitud. Las ranuras de succión que desembocan en la superficie de revestimiento, pueden ser cubiertas por un cubreranuras fijo o desmontable dispuesto en la superficie de revestimiento, de tal modo que es posible una conexión de aire de succión entre las ranuras de succión y el entorno, sólo a través de los orificios pasantes previstos en el cubreranuras, que están alineados al menos parcialmente con las ranuras de succión. Ya que al menos las ranuras de succión adyacentes en sentido perimetral son presurizadas con aire de succión independientemente una de otra, se crea según el invento una retícula fina en orificios de succión o filas de orificios de succión controlables independientemente unos de otros, posibilitando el transporte de recortes de material plano de diversos formatos. Con vistas a la distribución en la superficie de orificios de succión o filas de orificios de succión controlables independientemente unos de otros, se afina la resolución frente al estado de la técnica, de tal modo que se puedan transportar cualquier tipo de formatos con el rodillo de succión según el invento y que se puedan separar las filas de recortes correspondientes. Particularmente se consigue entre otros, la ventaja significativa en piezas de material relativamente pequeñas, que consiste en que es posible sujetar siempre las piezas de material plano de diversos formatos, directamente por sus bordes anteriores, sin tener que cambiar el rodillo de succión o sin tener que realizar cualquier otra modificación en éste. En este sentido, se hace notar que los orificios de succión están dispuestos de preferencia distanciados regularmente entre sí, sobre todo el perímetro del rodillo de succión según el invento. En el caso de un cambio de formato, se pueden sellar fácilmente los orificios de succión en cuyas posiciones no se desee un efecto succionador sujeto al formato. En el caso de que el cubreranuras dotado de orificios pasantes esté dispuesto... [Seguir leyendo]

1. Rodillo de succión o de presión para transportar recortes de material plano (23), comprendiendo un eje de rodillo (5) y una superficie de revestimiento (6), así como un gran número de ranuras de succión o de presión (1, 2, 3, 4) que se extienden en paralelo al eje de rodillo (5) y que desembocan en la superficie de revestimiento (6), siendo aplicable aire de succión o de presión sobre al menos las ranuras de succión o de presión (1, 3) adyacentes, independientemente una de otra, pudiéndose disponer un cubreranuras (9) sobre la superficie de revestimiento (6) de tal modo que los orificios pasantes (8, 10) existentes en el cubreranuras (9) están alineadas parcialmente al menos con las ranuras de succión o de presión (1, 2, 3, 4) colindantes, en donde a cada ranura de succión o de presión (1, 2, 3, 4) se puede aplicar aire de succión o de presión mediante al menos un canal axial (17, 18, 19, 20), que está dispuesto en al menos un lado frontal (11) del rodillo de succión o de presión (12) y que desemboca en la ranura de succión o de presión (1, 2, 3, 4) respectiva, estando dispuestos varios grupos de canales axiales, comprendiendo cada grupo al menos dos canales axiales (17, 19) respectivamente, que están asignados a dos ranuras de succión o de presión (1, 3) adyacentes en sentido perimetral y que están dispuestas sobre líneas circulares (13, 15) con diferente diámetro, de tal modo que ambos canales axiales (17, 19) desembocan en la respectiva ranura de succión o de presión (1, 3), en diferentes distancias radiales del eje de rodillo (5), caracterizado porque los canales axiales (17, 18, 19, 20) presentan una sección transversal circular con un diámetro (D), que es al menos tan grande como la suma del doble del ancho (B), medido en sentido perimetral, de la ranura de succión o de presión (1, 2, 3, 4) y del ancho (A) medido en sentido perimetral, del área de la superficie de revestimiento que queda entre dos ranuras de succión o de presión (1, 3) adyacentes. 2. Rodillo de succión o de presión según la reivindicación 1, caracterizado porque existen varios grupos de canales axiales, comprendiendo cada grupo al menos cuatro canales axiales (17, 18, 19, 20), asignados a cuatro ranuras de succión o de presión (1, 2, 3, 4) adyacentes en sentido perimetral y dispuestas sobre líneas circulares (13, 14, 15, 16) con diferentes diámetros, de modo que los 4 canales axiales (17, 18, 19, 20) desembocan en la respectiva ranura de succión o de presión (1, 2, 3, 4), en diferentes distancias radiales del eje de rodillo (5). 3. Rodillo de succión o de presión según la reivindicación 2, caracterizado porque el canal axial (17) asignado a la primera ranura de succión o de presión (1), está dispuesto sobre la línea circular (13) con el diámetro más grande, el canal axial (19) asignado a la segunda ranura de succión o de presión (3) que sigue a la primera ranura de succión o de presión (1) en sentido perimetral, está dispuesto sobre la línea circular (15) con el tercer diámetro más grande, el canal axial (18) asignado a la tercera ranura de succión o de presión (2) que sigue a la segunda ranura de succión o de presión (3) en sentido perimetral, está dispuesto sobre la línea circular (14) con el segundo diámetro más grande, el canal axial (20) asignado a la cuarta ranura de succión o de presión (4) que sigue a la tercera ranura de succión o de presión (2) en sentido perimetral, está dispuesto sobre la línea circular (16) con el diámetro más pequeño. 4. Rodillo de succión o de presión según la reivindicación 2, caracterizado porque los canales axiales (17, 18, 19, 20) presentan una sección transversal circular con un diámetro (D), que es al menos tan grande como la suma del doble del ancho (B), medido en sentido perimetral, de la ranura de succión o de presión (1, 2, 3, 4) y del doble del ancho (A) medido en sentido perimetral, del área de la superficie de revestimiento que queda entre dos ranuras de succión o de presión (1, 3) adyacentes. 9 E08000318 24-11-2011   E08000318 24-11-2011   11 E08000318 24-11-2011   12 E08000318 24-11-2011   13 E08000318 24-11-2011   14 E08000318 24-11-2011   E08000318 24-11-2011