REFLECTOR DE PRECISIÓN CON NERVADURAS ADHERIDAS.

La presente invención hace referencia a un reflector de precisión con una superficie del reflector en forma de plato. A modo de ejemplo, para el aprovechamiento de la energía solar se conocen reflectores de precisión arqueados en forma cóncava, los cuales reflectan y concentran la luz solar incidente, de manera que pueda ser utilizada para el calentamiento y, en caso necesario, para la vaporización de fluidos portadores de energía. A diferencia de los reflectores que son utilizados como reflectores de faros de vehículos, en los casos de aplicación de este tipo se utilizan usualmente diámetros del reflector de varios metros. Puesto que el grado de efectividad de la instalación solar se ve perjudicado considerablemente cuando la focalización producida a través del reflector no es lo suficientemente precisa, en este reflector se deben cumplir requerimientos elevados en cuanto a las tolerancias a observar, lo cual complica y encarece la fabricación del reflector en relación con el tamaño del mismo. En la presente revelación, estos reflectores de gran tamaño y altamente precisos son denominados reflectores de precisión. En la presente revelación se hace referencia a la construcción básica del reflector de precisión, de manera que a continuación no sólo no se menciona la capa del reflector reflectante propiamente dicha, sino que tampoco se mencionan algunos componentes adicionales de una construcción del reflector finalizada, por ejemplo, el material de montaje como tornillos, dispositivos de apriete o similares, o un bastidor de soporte donde el reflector se encuentra sostenido preferentemente de forma móvil, y de modo que pueda seguir la posición del sol. Con frecuencia, el transporte de reflectores de precisión de este tipo resulta problemático: su manipulación resulta dificultosa dado que estos reflectores presentan, por lo general, dimensiones de varios metros y, por consiguiente, un gran peso. Asimismo, resulta problemática la carga de vehículos con objetos grandes de ese tipo, puesto que para asegurar las propiedades ópticas, los reflectores no deben ser dañados o deformados. Por último, el transporte resulta costoso, dado que sólo uno o pocos reflectores de precisión de este tipo caben en un mismo vehículo de transporte. Por la solicitud US 5 645 693 A se conoce un reflector de precisión conforme a la clase, donde se proporciona un armazón en forma de cesto con una pluralidad de nervaduras longitudinales y nervaduras transversales de forma anular. En este armazón se encuentran atornillados una pluralidad de segmentos. Los segmentos, sobre su lado posterior, presentan respectivamente una pluralidad de nervaduras de refuerzo que se encuentran allí formadas. Tanto las nervaduras longitudinales y transversales del armazón en forma de cesto, como los segmentos, se componen respectivamente de plástico reforzado con fibra de vidrio. La precisión del reflector se debe lograr a través del diseño de las nervaduras longitudinales del armazón en forma de cesto. Para mantener la precisión óptica deseada, resulta una desventaja que una pluralidad de nervaduras longitudinales se encuentren unidas respectivamente sólo de forma puntual a las nervaduras transversales de forma anular, y que las nervaduras transversales, así como las nervaduras longitudinales, presenten escotaduras para alojar a la otra clase de nervadura. Las tolerancias de fabricación de los componentes plásticos por separado y la forma de construcción del reflector dificultan el mantenimiento de las tolerancias estrictas, en relación con la geometría de la superficie reflectante del reflector. Debido a la gran cantidad de nervaduras y de tornillos, se manipulan una gran cantidad de componentes, lo cual se considera económicamente desventajoso en cuanto a los costes del material, así como al tiempo de montaje, aumentando la probabilidad de que se produzcan fallos, de manera que la unión de los componentes a uno o a varios puntos de unión no se efectúa del modo previsto, y se influye de forma desventajosa, por una parte, en la precisión óptica deseada y, por otra parte, también en los costes del reflector. Por la solicitud WO 01/90662 A2 se conoce un reflector parabólico de seguimiento biaxial compuesto de una pluralidad de piezas. Se proporcionan en este caso una pluralidad de segmentos de gran tamaño que, a su vez, pueden componerse de una pluralidad de piezas individuales, las cuales por su parte pueden estar conformadas respectivamente por una pluralidad de segmentos individuales, posibilitando así superficies del reflector con diámetros mayores a 8 m. Como material para las piezas del reflector parabólico se proporciona una espuma de poliestireno extruido de alta densidad. En los bordes de las piezas se puede realizar respectivamente una ranura con una sección transversal aproximadamente en forma de U, donde desde los bordes de la pieza, se separa hacia el exterior respectivamente una barra longitudinal con una sección transversal aproximadamente en forma de D. Dos barras contiguas de ese tipo pueden estar adheridas entre sí y pueden estar provistas de un revestimiento exterior de plástico reforzado con fibra de vidrio, formando así una clase de lengüeta suelta. Las piezas individuales del reflector parabólico se pueden unir entonces empleando estas lengüetas, tal como se conocen de forma similar las uniones de lengüeta y ranura con lengüetas sueltas en las placas base. Las nervaduras de refuerzo adicionales que también pueden estar compuestas de material esponjoso o madera, sirven como refuerzo para proporcionar rigidez. A su vez, el lado posterior del reflector parabólico se encuentra provisto de un refuerzo de fibra de vidrio. Se considera una desventaja que la pluralidad de piezas individuales que conforman el reflector genere una pluralidad de líneas de unión que dificulten naturalmente el cumplimiento de un perfil deseado. Del mismo modo, la utilización de un material esponjoso resulta problemática cuando se requiere un alto grado de precisión óptica del reflector terminado. Por último, para la precisión, así como para la exactitud del perfil del reflector, se considera una 2   desventaja que el revestimiento exterior sea predominantemente de plástico reforzado con fibra de vidrio. En vista de las dimensiones pretendidas del reflector y del hecho de que la división del reflector en una pluralidad de piezas individuales permite las dimensiones apropiadas para el transporte, se prevé el armado del reflector justo en el lugar donde se prevé su utilización. Sin embargo, es muy difícil ensamblar las piezas individuales del reflector de modo tan preciso y proporcionar el revestimiento exterior de fibra de vidrio en el lugar de construcción, de manera que se alcancen y se mantengan las propiedades ópticas deseadas del reflector en el sentido de un reflector de precisión. Asimismo, de acuerdo a la solicitud WO 01/90662 A2, además las nervaduras de refuerzo mencionadas se pueden proporcionar no sólo sobre el lado posterior, sino también sobre el lado anterior o incluso exclusivamente en el lado anterior, por tanto sobre la superficie reflectante del reflector, de manera que, en el sentido de este documento, se exigen evidentemente otros requisitos en cuanto a las propiedades ópticas del reflector, diferentes a los requeridos en relación con un reflector de precisión. Por la solicitud ES 2 157 179 A1 se conoce un reflector que concentra rayos solares en un receptor que, a modo de ejemplo, puede estar diseñado como una célula fotovoltaica o como un motor térmico. Desde el centro de la superficie del reflector compuesta por una pluralidad de segmentos, se extiende un eje central que puede sostener al receptor en su extremo que se encuentra distanciado de la superficie del reflector. No obstante, el receptor puede estar sostenido también por varios puntales que se encuentran dispuestos distribuidos en el borde externo de la superficie del reflector y que se extienden hacia el receptor, el cual se encuentra dispuesto distanciado del centro de la superficie del reflector. Aún en el caso que este extremo no sostenga al receptor, se proporciona un eje central, puesto que sirve para la fijación de una pluralidad de alambres tensores que se extienden hacia la superficie del reflector y que de forma conjunta conforman un elemento de soporte para la estabilidad estructural del reflector. Se considera una desventaja que la construcción del reflector no se diseñe especialmente utilizando plástico para los segmentos del reflector, puesto que los segmentos de la superficie del reflector pueden estar compuestos por materiales diferentes, como por ejemplo, plástico reforzado con fibra de vidrio o acero. El ajuste de la gran cantidad de alambres tensores para lograr el perfil deseado de la superficie del reflector, resulta complejo y requiere de mucho tiempo. Mientras que los... [Seguir leyendo]

1. Reflector de precisión con una superficie del reflector en forma de plato, donde la superficie del reflector (2) se compone de una pluralidad de segmentos (4), los segmentos (4) se componen respectivamente de plástico, la superficie del reflector (2) en su parte posterior se encuentra provista de nervaduras de refuerzo (3), cada segmento (4) presenta respectivamente un reborde (9) en el extremo interno radial y un reborde (10) en el extremo externo radial, donde los rebordes (9, 10) forman un collar interno y uno externo cuando los segmentos se encuentran ensamblados formando la superficie del reflector (2), caracterizado porque las nervaduras de refuerzo (3) se conforman como componentes separados, unidos a la superficie del reflector (2), porque el grosor de la pared de la superficie del reflector (2) disminuye hacia su centro, y porque las nervaduras de refuerzo (3) presentan rebajes (8) diseñados a modo de cavidades, mediante las cuales se encuentran en contacto respectivamente con un reborde (9, 10) del segmento (4). 2. Reflector de precisión conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque las nervaduras de refuerzo (3) presentan respectivamente un refuerzo parcial en forma de un rovings longitudinales que se extienden en la dirección longitudinal de las nervaduras de refuerzo. 3. Reflector de precisión conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el reflector de precisión (1) se conforma como un reflector parabólico. 4. Reflector de precisión conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie del reflector (2) se compone, al menos, de 15 segmentos (4). 5. Reflector de precisión conforme a la reivindicación 4, caracterizado porque la superficie del reflector (2) se compone, al menos, de 30 segmentos. 6. Reflector de precisión conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada segmento (4) se encuentra reforzado, al menos, por dos nervaduras de refuerzo (3). 7. Reflector de precisión conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las nervaduras de refuerzo (3) presentan una superficie de contacto fresada mediante la cual se encuentran en contacto con la superficie curvada del segmento (4) que conforma la superficie del reflector (2). 8. Reflector de precisión conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie del reflector (2) presenta un diámetro mayor a 10 m. 9. Reflector de precisión conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una nervadura de refuerzo (3) se encuentra en contacto respectivamente con la superficie curvada del segmento (4) que conforma la superficie del reflector (2), y porque además una nervadura de refuerzo (3) se extiende respectivamente a lo largo de la línea divisoria (5) entre dos segmentos (4), de modo tal que simultáneamente se encuentre en contacto con dos segmentos adyacentes (4). 10. Procedimiento para fabricar un reflector de precisión conforme a una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie de contacto, con la cual las nervaduras de refuerzo (3) se encuentran en contacto con la superficie curvada del segmento (4) que conforma la superficie del reflector (2), se fresa respectivamente antes de que la respectiva nervadura de refuerzo sea adherida al segmento asociado. 11. Procedimiento conforme a la reivindicación 10, caracterizado porque cada nervadura de refuerzo se fresa de forma individual, donde en primer lugar la propia nervadura de refuerzo, así como el segmento asociado, se registran mediante técnicas de medición, y donde la operación de fresado se efectúa de modo tal que se logre un perfil complementario óptimo de ambos componentes, para conferir a la superficie del reflector una superficie de gran precisión que corresponda al perfil deseado. 8   9     11   12   13