RECIPIENTE MEJORADO ASOCIABLE A BOMBAS SIN AIRE Y PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCIÓN.

Recipiente mejorado asociable a bombas sin aire y procedimiento para su producción. La presente invención se refiere a un recipiente asociable a una bomba de accionamiento manual parque se debe distribuir sustancias fluidas contenidas en condiciones herméticas en una bolsa deformable alojada en un cuerpo rígido. Resulta conocido alojar sustancias fluidas (líquidas y cremosas) en recipientes de los que se distribuyen dichas sustancias accionando manualmente una pequeña bomba dispuesta en la boca del recipiente correspondiente. El accionamiento de la bomba provoca la extracción de una determinada cantidad de sustancia fluida del recipiente en el que - si el recipiente es rígido - se forma un vacío que impide continuar extrayendo y distribuyendo la sustancia, si no se permite la entrada de aire en el recipiente (los que generalmente ocurre en las zonas en las que la bomba entre en contacto con, y se desliza sobre, el cuerpo de la bomba), o si el recipiente no comprende una base móvil hermética a lo largo de una superficie interior cilíndrica del recipiente (véase por ejemplo las patentes US nº 4.691.847, US nº 4.694.977 y US nº 5.971.224). Este último sistema para compensar el volumen del recipiente reduciendo su volumen interior al mismo tiempo que se mantiene constante la presión interior es, sin embargo, muy laborioso y costoso. En muchos casos resulta oportuno o necesario que la sustancia fluida que se debe distribuir mediante una bomba no entre en contacto con la atmósfera en el interior del recipiente (con la bomba de distribución dispuesta en el mismo). Es importante impedir el contacto del fluido con la atmósfera si la composición del fluido del recipiente no debe experimentar alteraciones o si resulta imprescindible que la sustancia alojada en el recipiente continúe siendo estéril. Con este objetivo, la patente US nº 3.420.413 ha propuesto un dispositivo que comprende una bolsa que contiene la sustancia fluida que va a permanecer aislada (de la atmósfera) dentro de la bolsa que (véase la columna 4, líneas 22 a 28) está realizada en un material flexible elásticamente deformable y presenta un cuello en el que se dispone herméticamente un elemento de soporte (que presenta abertura perfilada para alojar una bomba) una vez que la bolsa se ha llenado con la sustancia fluida que se debe distribuir. A continuación, se monta herméticamente una bomba en dicho elemento de soporte para evitar de este modo la contaminación de la sustancia fluida por el aire (columna 5, líneas 15 a 38). La bolsa que comprende la sustancia fluida y presenta la bomba montada herméticamente en su cuello se introduce a continuación en un cuerpo rígido (obviamente con mucho cuidado de que el extremo libre del cuerpo rígido no entre en contacto con la bolsa llena con la sustancia fluida, a fin de no romper la misma) en el que, a continuación, dicho elemento de soporte se dispone y se fija (columna 5, líneas 56 a 61). Por lo tanto, entre la superficie exterior de la bolsa y la superficie interior del cuerpo rígido se forma un espacio intermedio que se conecta con la atmósfera a través de un orificio realizado en la base del recipiente. De este modo, cuando la sustancia fluida se extrae de la bolsa accionando la bomba, se aprieta la bolsa mediante la presión atmosférica de tal modo que la sustancia se puede retirar y expulsar fácilmente hacia el exterior por la bomba (columna 5, líneas 70 a 73). El principal inconveniente del que adolece dicho dispositivo es que la bolsa deformable se ha de llenar con la sustancia fluida antes de introducir la bolsa en el recipiente rígido correspondiente y que el procedimiento de introducir la bolsa en el recipiente es muy delicado debido a que la bolsa se puede romper fácilmente mientras se introduce en el interior del recipiente. Los documentos JP 05 031790A y JP 05 031791A publicados el 09/02/1993 describen cómo una bolsa de material elásticamente deformable se puede realizar directamente en un recipiente rígido. Con este objetivo, una preforma alargada (de material termoplástico y que presenta un cuerpo cilíndrico hueco alargado, abierto por un extremo, presentando la preforma un cuello del que sobresale radialmente un reborde, se introduce en un recipiente rígido que presenta una boca desde la que se extiende un cuello, en cuyo borde libre descansa el reborde de la preforma, que se calienta, empujándose hacia la base del recipiente mediante un dispositivo empujador y a continuación se hincha en el recipiente, hasta que se forma una bolsa, cuya superficie exterior se adhiere (por lo menos por un gran parte de su superficie) a la superficie interior del recipiente. La bolsa así obtenida presenta asimismo un cuello, del que por lo menos una parte extrema presenta unos nervios longitudinales que sobresalen hacia el exterior, con algunos nervios o resaltes sobresaliendo desde la superficie del reborde de la preforma que se enfrenta al borde libre del cuello del recipiente en el que se introduce la bolsa. Dichos nervios o resaltes definen los conductos por los que penetra el aire desde el exterior entre el recipiente y la bolsa a fin de permitir que esta última se aplaste o se deforme hacia el interior durante la distribución de la sustancia fluida hacia el exterior a través de la bomba, evitando así la formación en el interior la bolsa de un vacío que pueda impedir la distribución de la sustancia fluida. En particular, en las dos patentes japonesas el procedimiento utilizado para hinchar la bolsa dentro del recipiente provoca una tensión considerable en la bolsa, que se puede romper tanto al hincharse como durante su utilización Los documentos WO-A-2009047021 y JP-A-2000158519 describen unos recipientes conocidos en la técnica anterior. El documento WO-A-2009 047 021 da a conocer un procedimiento y un recipiente según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 9, respectivamente. Ello se debe sustancialmente al hecho de que el procedimiento de producción provoca que la bolsa se adhiera, por lo menos en algunos puntos, a aquella parte de la cavidad en la que se hincha. 2   El principal objetivo de la presente invención consiste, por lo tanto, en proporcionar un dispositivo del tipo indicado en el que la bolsa deformable correspondiente menos susceptible de ruptura durante la etapa de distensión y que ocupe perfectamente todo el volumen de la cavidad en la que se hincha. Estos y otros objetos adicionales se alcanzan mediante un dispositivo según se describe en las reivindicaciones adjuntas. La siguiente descripción proporciona una forma de realización no limitativa del dispositivo, proporcionada a título de ejemplo no limitativo; se representa a partir de los dibujos adjuntos, en los que: las figuras 1 a 7 representan en sección las distintas etapas del procedimiento mediante el que se realiza el recipiente; y la figura 8 y la figura 9 representan, respectivamente, una ampliación en detalle de las figuras 6 y 7. En primer lugar se hará referencia a la figura 1, que representa una primera etapa del procedimiento de la presente invención. Inicialmente, está previsto un cuerpo exterior rígido 5 que presenta un 6 cuello que define una abertura que permite acceder a la cavidad del cuerpo 7. El cuello presenta una rosca exterior 6A utilizada para enroscar una bomba hermética (mediante una tapa anular), tal como se describirá posteriormente. El cuerpo 6 está realizado preferentemente en un material transparente, tal como plástico transparente o cristal. Está prevista una preforma 8, realizada moldeando un material plástico, tal como PE, PET, PP o similares, o por diversas capas de moldeo por coinyección de materiales distintos entre sí. La preforma 8 comprende un cuerpo alargado redondeado en la parte inferior. Comprende asimismo un cuello 2 desde el que se extiende radialmente un reborde 3. Unos dientes (no representados), cuya utilización se describirá a continuación, se extienden desde la parte exterior del cuello. Las dimensiones transversales del cuerpo de la preforma 8 son tales que se puede introducir libremente en el cuerpo rígido 5, mientras que el cuello de la preforma 2 se perfila y presenta unas dimensiones tales que penetra fácilmente en el orificio en el cuello 6 del cuerpo 5, con los extremos libres de los dientes entrando sustancialmente en contacto con la superficie interior del orificio del cuello 6, y el reborde en resalte 3 de la preforma descansa en el extremo del cuello 6, pero sin adherirse herméticamente al mismo ya que los nervios o resaltes radiales espaciados (que tampoco se representan) sobresalen de la superficie inferior (con respecto a la figura 1) del reborde 3. De este modo, se forman unos conductos libres entre el reborde 3 del cuello de la preforma y el borde extremo del cuello del recipiente 6, mientras que se forman asimismo otros conductos libres (entre cada dientes 4 y el diente adyacente al mismo)... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de producción de recipientes, que comprende las etapas que consisten en: a. proporcionar un cuerpo exterior rígido (5) que presenta un cuello (6) que define una abertura que proporciona acceso a la cavidad del cuerpo, b. proporcionar una preforma (8) conformada en material termoplástico, comprendiendo la preforma un cuello (2) desde el que un reborde (3) se extiende radialmente, c. calentar dicha preforma (8) por encima de la temperatura de reblandecimiento del material termoplástico, d. disponer la preforma (8) en la abertura del cuerpo (5) de manera que dicho reborde se apoye sobre un borde libre del cuello (6) del cuerpo (5), e. suministrar en el interior de la preforma (8) un primer chorro de aire que hincha la preforma (8) para formar una bolsa (9) que por lo menos parcialmente ocupa dicha cavidad del cuerpo, siendo obligadas las paredes de dicha bolsa (9) a entrar en contacto con las paredes que definen dicha cavidad, caracterizado porque f. se dispone un fluido lubricante entre la superficie exterior de la preforma (8) y las paredes que definen dicha cavidad, para facilitar el deslizamiento de la pared de la bolsa a lo largo de las paredes que definen la cavidad, por lo menos durante la etapa del hinchado. 2. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que dicho fluido lubricante es pulverizado sobre las paredes que definen la cavidad antes de introducir la preforma (8) en la cavidad. 3. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que tras suministrar un primer chorro de aire en el interior de la preforma, están previstas las etapas adicionales siguientes: a. interrumpir dicho primer chorro para permitir la contracción de dicho material termoplástico, con su desprendimiento consiguiente de las paredes del recipiente, para permitir así la salida del aire comprimido por la expansión de la bolsa (9) y atrapado entre la bolsa (9) y las paredes que definen dicha cavidad, b. insuflar un chorro final de aire en el interior de la bolsa (9), hinchando dicho chorro final de aire completamente la bolsa (9) para provocar que entre en contacto sustancialmente con cada punto de por lo menos la superficie lateral interior de la cavidad, y c. interrumpir el chorro de aire para facilitar así una contracción ligera de la bolsa (9) que se separa así por lo menos parcialmente de las paredes de la cavidad. 4. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que tras interrumpir el chorro inicial de aire y mientras espera la contracción de la bolsa (9), un chorro adicional de aire es suministrado en el interior de la preforma para hincharla más de manera que ocupe dicha cavidad del cuerpo en mayor medida, siendo obligadas asimismo las paredes de dicha bolsa (9) en este caso a entrar en contacto con las paredes que definen dicha cavidad, interrumpiendo a continuación dicho chorro adicional para permitir la contracción de dicho material termoplástico, con su desprendimiento consiguiente de las paredes del recipiente, para permitir así una salida adicional de aire comprimido por la expansión de la bolsa (9) y atrapado entre la bolsa (9) y las paredes que definen dicha cavidad. 5. Procedimiento según la reivindicación anterior, en el que se repiten las etapas descritas en la reivindicación 2 hasta que la bolsa (9) ocupa casi completamente dicha cavidad durante el suministro del chorro. 6. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho fluido lubricante es a base de la silicona. 7. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho fluido lubricante se añade a un barniz coloreado o neutro dispuesto para revestir el interior del recipiente. 8. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho fluido lubricante se selecciona de entre el grupo siguiente: elastómero de silicona, poliolefina, poliolefina hidrogenada. 9. Recipiente que comprende un cuerpo sustancialmente rígido (5) que presenta un cuello (6) que define una abertura que proporciona acceso a la cavidad del recipiente, y una bolsa (9) dispuesta en el interior del cuerpo (5), estando conformada la bolsa (9) en material termoplástico y presentando un cuello (2) desde el que se extiende radialmente un reborde (3) que se apoya sobre un borde libre del cuello (6) del cuerpo (5) y define un orificio para 7   proporcionar acceso a la cavidad de la bolsa (9) y para alojar de manera estanca el cuerpo de una bomba hermética (P) que puede accionarse manualmente para retirar la sustancia fluida (F) de la bolsa (9) y suministrarla al exterior a través de su vástago de distribución (S), conformándose la bolsa (9) mediante moldeo por soplado caliente de una preforma (8) dispuesta directamente en el interior del recipiente, caracterizado porque se interpone un fluido lubricante entre dicho recipiente y dicha bolsa (9). 10. Recipiente según la reivindicación 9, en el que dicho fluido lubricante es a base de silicona. 11. Recipiente según las reivindicaciones 9 y/o 10, en el que dicho fluido lubricante se añade a un barniz coloreado o neutro dispuesto para revestir el interior del recipiente. 12. Recipiente según una o más de las reivindicaciones 9 a 11, en el que dicho fluido lubricante se selecciona de entre el grupo siguiente: elastómero de silicona, poliolefina, poliolefina hidrogenada. 13. Recipiente según una o más de las reivindicaciones 9 a 12, en el que el cuerpo rígido (5) está conformado en un material transparente, tal como cristal o similares. 14. Recipiente según una o más de las reivindicaciones 9 a 13, en el que dicha bolsa (9) presenta unos medios para su conexión con una tuerca anular para fijar dicha bomba a dicho recipiente, siendo dichos medios de conexión de manera que permitan extraer la bolsa (9) del cuerpo (5) durante la retirada de la tuerca anular del recipiente, facilitando dicho fluido lubricante la extracción de la bolsa (9). 8   9     11