Recipiente con recipiente interior deformable y método para fabricar el mismo.

Recipiente (1) para un producto para dispensación, que comprende un recipiente (2) exterior relativamente rígido que tiene al menos una abertura (3) de dispensación,

y un recipiente (4) interior deformable, a rellenar con el producto, el cual está alojado dentro del recipiente exterior y el cual también tiene una abertura (5) de dispensación y está conectado al recipiente exterior cerca de la abertura de dispensación y en al menos una posición alejada de la citada abertura de dispensación, caracterizado porque

el recipiente exterior tiene en la posición de la zona de conexión una abertura (8) a través de la cual sobresale al menos un elemento (10) de fijación conectado al recipiente interior, siendo dicho elemento de fijación similar a un alfiler y teniendo el mismo una parte final cuyas dimensiones son mayores que las de la abertura.

Recipiente con recipiente interior deformable y método para fabricar el mismo.

El invento se refiere a un recipiente para la dispensación de un producto, el cual comprende un recipiente exterior relativamente rígido que tiene al menos una abertura de dispensación, y un recipiente interior deformable a rellenar con el producto que está alojado dentro del recipiente exterior y tiene también una abertura de dispensación y que está conectado al recipiente exterior cerca de la abertura de dispensación y al menos en una zona alejada de dicha abertura de dispensación. Un recipiente de este tipo es conocido a partir del documento US 2005/0167433 A1.

En el documento WO 2007/039158 A1 el actual solicitante propuso un recipiente, el cual consiste en un recipiente o botella exterior de PET y un recipiente interior o bolsa deformable alojado en su interior de, por ejemplo, PP. Este recipiente está pensado para dispensar en particular productos de alta viscosidad tales como salsas relativamente espesas, helado y similares. Para ello se usa este recipiente en combinación con un dispositivo de dispensación que comprende una bomba manual con la cual se puede forzar por presión a que un medio desplazante pase al interior del espacio existente entre la botella y la bolsa. Dicho dispositivo de dispensación se describe en la anterior solicitud de patente WO 2007/039167 A1 del solicitante. El recipiente está alojado en posición tumbada en este dispositivo de dispensación, en el que la bomba está conectada al espacio existente entre la botella y la bolsa. Al accionar la bomba el producto es empujado hacia la abertura de dispensación del recipiente, después de lo cual el producto puede ser dispensado desde el recipiente mediante la apertura de una pieza de cierre.

El recipiente conocido tiene el inconveniente de que en la práctica se queda demasiado producto dentro del recipiente. No es posible desarrollar suficiente presión con la bomba para comprimir todo el producto y hacerlo salir del recipiente interior y vaciar así por completo el citado recipiente. Esto parece estar causado por la deformación del recipiente interior, que es como si se “arrugara” formando huecos unidos por pliegues en los cuales queda encerrado el producto.

El documento de la técnica anterior US 2005/0167433 A1 antes identificado también explica un recipiente que consiste en una botella de plástico relativamente rígida y una bolsa de plástico fácilmente deformable llena del producto a dispensar, la cual está alojada dentro de la botella. Este recipiente está diseñado para ser vaciado por medio de una bomba que se tiene que conectar a su abertura de dispensación. La botella está provista de una abertura de aireación en su base con el fin de compensar los diferenciales de presión entre el interior de la botella y el entorno cuando se vacía la bolsa por bombeo. La botella y la bolsa se preforman por co-extrusión y se colocan a continuación en un molde de soplado. Cuando se cierra el molde se forma a lo largo de la base un cordón que sobresale, allí donde el material de la bolsa queda sujeto entre el material de la botella. Después de dar forma a la botella y a la bolsa mediante soplado se corta la junta parcialmente y se ejerce una fuerza de compresión desde los dos lados a lo largo del cordón, de manera que un lado de la botella se suelta de la bolsa y el cordón se abre localmente. De esta manera se forma la abertura de aireación. La bolsa permanece sujeta en la parte del cordón que no se ha abierto. Este es un proceso relativamente complejo, que requiere un gran número de pasos y las correspondientes herramientas.

El invento tiene ahora por objeto proporcionar un recipiente del tipo descrito anteriormente en el cual estos problemas no aparezcan, o al menos aparezcan en menor medida.

De acuerdo con un primer aspecto del invento, esto se consigue en un recipiente en el que el recipiente exterior tiene en la posición del punto de conexión una abertura a través de la cual sobresale al menos un elemento de fijación conectado al recipiente interior, siendo dicho elemento de fijación similar a un alfiler y teniendo el citado elemento de fijación una parte final cuyas dimensiones son más grandes que las de la abertura. Al conformar una conexión adicional entre el recipiente interior y el recipiente exterior, el citado recipiente interior queda fuertemente sujeto a cierta distancia de la abertura de dispensación. Se impide de esta forma el arrugado del recipiente interior y no se forma ningún hueco – o, en cualquier caso, se forman menos huecos – en el que quede encerrado el producto. De esta manera el recipiente interior se puede vaciar casi por completo. La conexión se puede efectuar de una manera rápida y sencilla, utilizando un elemento de fijación similar a un alfiler que sobresale a través de una abertura y que tiene una parte final alargada.

En las reivindicaciones dependientes 2 a 11 se describen las realizaciones preferentes de esta primera variante del invento.

De acuerdo con un segundo aspecto que no es de por sí parte del invento, se proporciona un recipiente del tipo descrito en el preámbulo que está además provisto de un elemento alargado que se extiende desde la abertura de dispensación hacia el interior del recipiente interior y que impide el colapso del recipiente interior. Dicho elemento anti-colapso también es un medio eficaz contra el arrugamiento del recipiente interior. Sin embargo en este caso la pieza anti-colapso tiene que estar realizada de manera que no aumente demasiado la resistencia al flujo en el recipiente interior. Si no, la propia presencia de la pieza anti-colapso formaría entonces una obstrucción al flujo de salida del producto desde el recipiente.

En una realización preferente del recipiente, la pieza anti-colapso se extiende dentro del recipiente interior sobre más de la mitad de la distancia existente entre la abertura de dispensación y una pared final opuesta del recipiente. La pieza anti-colapso se puede extender substancialmente tan lejos como hasta la pared final. Ventajosamente, la pieza anti-colapso puede adoptar la forma de un tubo con una pared lateral en la cual esté conformada al menos una abertura. En ese caso, la pieza anti-colapso puede tener varias aberturas que se extienden en cada caso sobre casi la mitad de la periferia del tubo y las cuales están desplazadas en cada caso en dirección longitudinal y periférica de la pieza.

Preferiblemente, el recipiente interior y/o el recipiente exterior se fabrican al menos en parte de plástico, por ejemplo, mediante moldeo por (co-) inyección o (co-) extrusión. El recipiente interior y/o el recipiente exterior pueden comprender múltiples capas.

El invento se refiere además a un método para conformar un recipiente de este tipo. A partir del documento de la técnica anterior US 2005/0167433 A1 antes citado ya se conoce un método que comprende los pasos de conformar un recipiente relativamente rígido que tiene al menos una abertura de dispensación, conformar un recipiente interior deformable que se debe rellenar con el producto el cual también tiene una abertura de dispensación, y disponer el recipiente interior dentro del recipiente exterior y conectar entre sí el recipiente interior y el recipiente exterior cerca de las aberturas de dispensación y además al menos en una posición alejada de la abertura de dispensación.

El método de acuerdo con el invento se distingue ahora de este método conocido en que el recipiente exterior se dota en la posición del punto de conexión de una abertura a través de la cual se sitúa al menos un elemento de fijación semejante a un alfiler conectado al recipiente interior y, después de ser colocado a través de la abertura, el elemento de fijación se dota de una pieza final de mayor tamaño tal que las dimensiones de la misma son mayores que las de la abertura.

En las reivindicaciones dependientes 13 a 18 se describen variantes preferiblemente aplicadas de este método.

Además, el método de acuerdo con el invento puede incluir el paso de insertar una pieza alargada por la abertura de dispensación en el interior del recipiente interior con el fin de impedir el colapso del recipiente interior.

En una variante preferente de este método el elemento anti-colapso está fabricado al menos en parte de plástico.

Ventajosamente, el elemento anti-colapso se puede conformar mediante moldeo por inyección o mediante extrusión.

Se explica ahora el invento sobre la base de varios ejemplos,... [Seguir leyendo]

1. Recipiente (1) para un producto para dispensación, que comprende un recipiente (2) exterior relativamente rígido que tiene al menos una abertura (3) de dispensación, y un recipiente (4) interior deformable, a rellenar con el producto, el cual está alojado dentro del recipiente exterior y el cual también tiene una abertura (5) de dispensación y está conectado al recipiente exterior cerca de la abertura de dispensación y en al menos una posición alejada de la citada abertura de dispensación, caracterizado porque el recipiente exterior tiene en la posición de la zona de conexión una abertura (8) a través de la cual sobresale al menos un elemento (10) de fijación conectado al recipiente interior, siendo dicho elemento de fijación similar a un alfiler y teniendo el mismo una parte final cuyas dimensiones son mayores que las de la abertura.

2. Recipiente como se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque la parte final comprende una parte deformada, por ejemplo doblada, del elemento de fijación.

3. Recipiente como se reivindica en la reivindicación 1, caracterizado porque la parte final comprende una pieza

(337) de enclavamiento unida al elemento de fijación.

4. Recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de fijación está conformado de una sola pieza con el recipiente interior.

5. Recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recipiente interior está conectado al recipiente exterior en una zona que queda situada substancialmente diametralmente enfrente de la abertura de dispensación.

6. Recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre el recipiente interior y el recipiente exterior está definido un espacio (13) para un medio desplazante.

7. Recipiente como se reivindica en la reivindicación 6, caracterizado porque el espacio está definido en la posición de la zona de conexión y se comunica con la atmósfera a través de la abertura.

8. Recipiente como se reivindica en la reivindicación 7, caracterizado porque el espacio está limitado por una parte del recipiente interior que es mantenida alejada del recipiente exterior por el elemento de fijación.

9. Recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque entre el recipiente interior y el recipiente exterior está situada una capa no adhesiva.

10. Recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por un elemento (12) de conexión para una fuente de medio desplazante conectado al recipiente exterior en la posición de la abertura.

11. Recipiente como se reivindica en la reivindicación 10, caracterizado porque el elemento de conexión está conectado al recipiente exterior por medio del elemento de fijación.

12. Método para fabricar un recipiente (1) para un producto para dispensación, que comprende:

conformar un recipiente (2) relativamente rígido que tenga al menos una abertura (3) de dispensación, conformar un recipiente (4) interior deformable a rellenar con el producto, el cual también tiene una abertura (5) de dispensación, colocar el recipiente interior dentro del recipiente exterior, y conectar entre sí el recipiente interior y el recipiente exterior cerca de las aberturas de dispensación y además al menos en una zona alejada de la abertura de dispensación, caracterizado porque el recipiente exterior está provisto en la posición de la zona de conexión de una abertura (8) a través de la cual se sitúa al menos un elemento (10) de fijación similar a un alfiler conectado al recipiente interior, y después de ser colocado a través de la abertura el elemento de fijación está provisto de una parte final de mayor tamaño, de tal manera que las dimensiones de la misma son mayores que las de la abertura.

13. Método como el que se reivindica en la reivindicación 12, caracterizado porque un extremo libre del elemento de fijación se deforma, por ejemplo se dobla, para constituir la parte final alargada.

14. Método como el que se reivindica en la reivindicación 12, caracterizado porque una pieza (337) de enclavamiento está unida al elemento de fijación para constituir la parte final alargada.

15. Método como el que se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el recipiente interior se conforma dentro del recipiente exterior, o porque el recipiente interior se conforma con independencia del recipiente exterior y se coloca posteriormente dentro del recipiente exterior y se conecta al mismo.

16. Método como el que se reivindica en la reivindicación 15, caracterizado porque el recipiente interior y el recipiente exterior están conformados como semi-manufacturas substancialmente tubulares, de paredes relativamente gruesas, y después de la conexión de las mismas se conforman por soplado hasta su forma final de paredes relativamente delgadas.

17. Método como el que se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque entre el recipiente interior y el recipiente exterior está definido un espacio (13) para un medio desplazante, estando preferiblemente definido el espacio en la posición de la zona de conexión y comunicando dicho espacio preferiblemente con la atmósfera a través de la abertura, en el cual el espacio se define preferiblemente mediante el

forzamiento del elemento de fijación al menos parcialmente hacia atrás hacia el interior del recipiente exterior, de manera que una parte del recipiente interior conectada al elemento de fijación está situada a una (cierta) distancia del recipiente exterior.

18. Método como el que se reivindica en la reivindicación 17, caracterizado porque un elemento (12) de conexión para una fuente de medio desplazante está conectada al recipiente exterior en la posición de la abertura, conectándose preferiblemente el elemento de conexión al recipiente exterior antes de que el recipiente interior y el recipiente exterior sean soplados hasta su forma final.