PRODUCTO EN PLANCHAS DE MATERIAL COMPUESTO DE MÚLTIPLES CAPAS HECHO DE PRODUCTOS GRANULADOS DE PIEDRA Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN RELATIVO.

Producto en planchas de material compuesto de múltiples capas,

caracterizado porque comprende una estructura intercalada con dos capas (3) de superficie de aglomerado de material de piedra en forma de producto granulado unido por medio de una fase de unión respectivamente sobre las superficies inferior y superior de una capa (2) de soporte colado previamente que está constituida por aglomerado de material expandido

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2000/008181.

Solicitante: QUARELLA S.P.A.

Nacionalidad solicitante: Italia.

Dirección: VIA NAPOLEONE PASSAGGIO 37015 SANT¿AMBROGIO DI VALPOLICELLA VR ITALIA.

Inventor/es: GODI,ALESSANDRO, TASSONE,PIERPAOLO.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 22 de Agosto de 2000.

Clasificación PCT:

  • B28B23/00 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B28 TRABAJO DEL CEMENTO, DE LA ARCILLA O LA PIEDRA.B28B CONFORMACION DE LA ARCILLA O DE OTRAS COMPOSICIONES CERAMICAS, ESCORIAS O MEZCLAS QUE CONTENGAN SUSTANCIAS ANALOGAS AL CEMENTO, p. ej. YESO (moldeo en fundición B22C; trabajo de la piedra o de materiales similares B28D; conformación de sustancias en estado plástico en general B29C; fabricación de productos estratificados no compuestos enteramente de estas sustancias B32B; conformación in situ , ver las clases correspondientes de la sección E). › Dispositivos especialmente adaptados para la fabricación de objetos conformados dotados de elementos total o parcialmente embutidos en el material de moldeo (B28B 21/00 tiene prioridad; combinados con moldes para la fabricación de elementos de edificios prefabricados B28B 7/22).
  • B29C67/24 B […] › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 67/00 Técnicas de conformación no cubiertas por los grupos B29C 39/00 - B29C 65/00, B29C 70/00 o B29C 73/00. › caracterizadas por la elección de material.
  • B32B13/00 B […] › B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › Productos estratificados compuestos esencialmente de una sustancia de fraguado hidráulico, p. ej. hormigón, yeso, cemento, u otros materiales que entran en la construcción.
  • C04B26/18 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C04 CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS.C04B LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL. › C04B 26/00 Composiciones para mortero, hormigón o piedra artificial que contienen solamente ligantes orgánicos. › Poliésteres; Policarbonatos.
  • E04C2/26 SECCION E — CONSTRUCCIONES FIJAS.E04 EDIFICIOS.E04C ELEMENTOS ESTRUCTURALES; MATERIALES DE CONSTRUCCION (para puentes E01D; especialmente concebidos para aislamiento o cualquier otra protección E04B; elementos utilizados como auxiliares para la construcción E04G; para minas E21; para túneles E21D; elementos estructurales con un campo de aplicación más amplio que el de la industria de la edificación F16, concretamente F16S). › E04C 2/00 Elementos de construcción de espesor relativamente débil para la construcción de partes de edificios, p. ej. materiales en hojas, losas o paneles (materiales o fabricación ver los lugares apropiados, p. ej. B27N, B29, D21J; fabricados in situ E04B; concebidos especialmente para el aislamiento o cualquier otra protección E04B 1/62; estructuras portantes de suelos E04B 5/02, E04B 5/16; tejados constituidos por losas que se autosustentan E04B 7/20; elementos de cubiertas de tejados o análogos E04D 3/00; para el revestimiento o el terminado E04F 13/00). › compuestas de materiales cubiertos por varios de los grupos E04C 2/04, E04C 2/08, E04C 2/10, o de materiales cubiertos por uno de estos grupos con un material no especificado en uno de estos grupos.

Clasificación antigua:

  • B32B13/00 B32B […] › Productos estratificados compuestos esencialmente de una sustancia de fraguado hidráulico, p. ej. hormigón, yeso, cemento, u otros materiales que entran en la construcción.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2374657_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Producto en planchas de material compuesto de múltiples capas hecho de productos granulados de piedra y procedimiento de fabricación relativo La presente invención se refiere a un producto en planchas de material compuesto de múltiples capas hecho de materiales de piedra aglomerados y a su procedimiento de fabricación. Las dificultades cada vez mayores y el coste creciente necesario para obtener bloques o planchas de materiales de piedra natural (tal como mármol, granito, etc.) o artificial (por ejemplo de tipo cerámica) mediante extracción de piedra y procedimiento de fabricación posterior, han sugerido una tecnología para fabricar artificialmente tales bloques de piedra, usando productos granulados procedentes de estos materiales unidos mediante un aglomerante que puede ser de tipo inorgánico, y perteneciendo entonces a la clase de aglomerantes de cemento, o de tipo orgánico, siendo en este caso una resina sintética que puede curarse mediante un procedimiento químico o térmico. Según esta tecnología ya conocida, la mezcla hecha de fragmentos de piedra, en tamaño de grano seleccionado y por tanto de dimensiones predeterminadas de los productos granulados o fragmentos (desde un máximo de 150 mm hasta tamaño de polvo) y de aglomerante (además de otros aditivos, tales como modificadores de reología de la mezcla o promotores de la adhesión o del curado) se pulveriza en un molde y se somete a un procedimiento que consiste principalmente en el moldeo mediante vibrocompresión, es decir aplicación simultánea de una presión de compactación y de una vibración, ambas fases a un vacío predeterminando, para evitar que el aire quede atrapado en la mezcla. Tras la fase a vacío de vibrocompresión, se deja reposar la mezcla en el molde hasta que la resina esté completamente curada (mediante adición de un promotor adecuado) o el cemento esté endurecido, uniendo de manera irreversible los productos granulados de material de piedra en un único bloque. Alternativamente, evitando el uso de un molde, la mezcla puede alimentarse, según sea conveniente, a una cinta de moldeo, asumiendo de este modo la forma de una plancha, que tras la vibrocompresión y el posterior endurecimiento no necesita la fase de aserrado. En este caso el curado de la resina se obtiene mediante una reacción térmica, calentando el producto, que se endurece en pocos minutos. El procedimiento de fabricación es más conveniente que la tecnología de moldeo de bloques y los ciclos de producción son ventajosos. Debido al hecho de que la fase de aserrado no es necesaria, la plancha, tras la fase de endurecimiento, puede suministrarse inmediatamente a la fase de procesamiento final. Los productos resultantes muestran propiedades mecánicas que los hacen particularmente adecuados, tras las fases de procesamiento necesarias, para la fabricación de revestimientos para el suelo, tabiquería interna y revestimientos externos de construcciones públicas y residenciales, y de componentes de muebles. Cuando se usa una resina sintética como aglomerante, una de las ventajas principales es que la fase de endurecimiento requiere muy poco tiempo y las propiedades mecánicas del producto son mejores que aquéllas de los productos unidos por cemento correspondientes. La desventaja relacionada con el uso de una resina sintética es el alto precio de la resina, de modo que, también si se usa en una cantidad relativamente pequeña, el coste de un producto unido por resina es siempre alto. Por el contrario, cuando se usa un aglomerante de cemento, el problema principal, en una producción industrial, está relacionado con el largo tiempo requerido por la solidificación y el posterior endurecimiento. Además, el producto final es pesado, puesto que debe usarse un alto grosor debido a la escasa resistencia mecánica en comparación con los productos unidos por resina, principalmente en la fase de instalación como acabados de pared exterior. Además de estos problemas de aspecto general, existen otros problemas relacionados específicamente con aplicaciones específicas. En el caso de productos para la fabricación de componentes para muebles, por ejemplo, el alto peso del elemento representa una desventaja tanto desde el punto de vista comercial, por el elevado coste de transporte, como del rendimiento, por la dificultad de la instalación. De hecho, una formulación típica para la producción de piedras aglomeradas usando la tecnología de la vibrocompresión a vacío, por ejemplo en el caso más favorable de uso de resina de poliéster como aglomerante, puede comprender: el 92% en peso de productos granulados y polvo de mármol 2 E00958485 28-12-2011   el 8% en peso de resina de poliéster. Debido al hecho de que los productos granulados o el polvo de mármol tienen un peso específico promedio de 2,7 kg/dm 3 , y la resina de poliéster tiene un peso específico promedio de 1,1 kg/dm 3 , el producto resultante, por ejemplo de 1 m 2 de tamaño y 3 cm de grosor, tendrá un peso específico teórico de 2,57 kg/dm 3 (ligeramente superior al valor experimental que generalmente oscila entre 2,49-2,50 kg/dm 3 ) que corresponde a un peso de 77,1 kg, que es demasiado alto en vista de lo mencionado. El documento FR-A-2.136.862 da a conocer una estructura en la que una capa de peso ligero expandida se une directamente mediante tratamiento a alta temperatura a una capa de superficie que tiene la misma composición química que la capa expandida. Por consiguiente no hay ninguna fase de unión y esto conlleva que las capas deben estar constituidas del mismo material (silicato) de modo que puedan formarse enlaces químicos durante el tratamiento de sinterización/vitrificación a alta temperatura. El documento US-A-4.107.378 da a conocer un método y aparato para fabricar placas de revestimiento planas delgadas que tienen una estructura de dos capas. Este documento no proporciona ninguna enseñanza para obtener una estructura de múltiples capas diferente de la descrita en ese documento. El objeto de la invención es principalmente evitar la desventaja del alto peso de los productos hechos de fragmentos de piedra, fabricados mediante la tecnología de la vibrocompresión a vacío, haciendo un producto perceptiblemente más ligero y que mantenga sustancialmente las propiedades técnicas y estéticas de los productos mencionados anteriormente. Este objetivo se obtiene, según la invención, por medio de un producto que muestra las características de la reivindicación independiente 1 adjunta y por un procedimiento que presenta las características de la reivindicación independiente 6 adjunta. Aplicaciones ventajosas de la presente invención se muestran en las reivindicaciones dependientes. Principalmente, el producto según la invención, tiene dos capas de superficie obtenidas mediante vibrocompresión, que están constituidas por un aglomerado, por ejemplo obtenido a partir de fragmentos de polvo de mármol unidos por resina de poliéster, y un soporte colado previamente, por ejemplo obtenido de nuevo mediante vibrocompresión a vacío, que está constituido por fragmentos de arcilla expandida unidos por resina de poliéster. El producto según la invención tiene una estructura intercalada, en la que el soporte colado previamente de arcilla expandida constituye la capa intermedia, y dos capas de superficie de aglomerado proporcionado, una encima y una debajo de la capa intermedia. Se ha mostrado experimentalmente que un aglomerado de arcilla expandida unido por resina de poliéster puede alcanzar un peso específico inferior a 1 kg/dm 3 . Por tanto, un producto de material compuesto laminado, con una estructura intercalada según la invención, 1 m 2 de tamaño y 3 cm de grosor, como en el ejemplo descrito anteriormente, que contiene una capa de superficie superior y una capa de superficie inferior, ambas de 0,5 cm de mármol aglomerado, y una capa intermedia de 2 cm de arcilla expandida aglomerada, tendrá un peso total de 45,7 kg. Por tanto, un producto de este tipo resulta perceptiblemente más ligero que un producto con las mismas dimensiones, hecho de piedra aglomerada pero de grosor homogéneo. El producto en planchas de material compuesto de múltiples capas, según la invención, también puede realizarse con al menos un borde perimetral, conformado adecuadamente, en material de piedra. Ventajosamente, el producto según la invención también puede fabricarse en forma de un elemento complejo que comprende una pluralidad de elementos modulares con una estructura intercalada, conectados entre sí por capas de material de fragmentos de piedra, para que los módulos individuales puedan, cuando sea necesario, separarse unos de otros mediante cortado y opcionalmente acabarse para obtener la forma de borde deseada. Características adicionales de la invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción, que hace referencia a las realizaciones facilitadas... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Producto en planchas de material compuesto de múltiples capas, caracterizado porque comprende una estructura intercalada con dos capas (3) de superficie de aglomerado de material de piedra en forma de producto granulado unido por medio de una fase de unión respectivamente sobre las superficies inferior y superior de una capa (2) de soporte colado previamente que está constituida por aglomerado de material expandido. 2. Producto de material compuesto de múltiples capas según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un borde (30) lateral que está constituido por aglomerado del mismo material de piedra de dichas capas (3) de superficie. 3. Producto de material compuesto de múltiples capas según la reivindicación 1, caracterizado por una estructura modular o compuesta, con una pluralidad de elementos (2) de soporte de aglomerado de material expandido sumergido en dicho aglomerado de material de piedra, recubierto en al menos una superficie y separado por un aglomerado (3) de material de piedra.. 4. Producto de material compuesto de múltiples capas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa de material (3, 30) de piedra se obtiene mediante vibrocompresión, opcionalmente a vacío, de polvo de mármol o fragmentos de mármol unidos con resina de poliéster. 5. Producto de material compuesto de múltiples capas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa (2) de soporte colado previamente se obtiene mediante vibrocompresión a vacío de gránulos de arcilla expandida unidos con resina de poliéster. 6. Procedimiento para la preparación de un producto según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las siguientes etapas: - colocar al menos un soporte (2) colado previamente hecho de aglomerado de material expandido en un molde o en una cinta de moldeo; - distribuir un aglomerado (3) de material de piedra sobre al menos una superficie de dicho soporte (2), junto con una fase de unión; - someter a vibrocompresión a vacío dicho aglomerado (3) de material de piedra y dicho soporte (2) colado previamente. 7. Procedimiento según la reivindicación 6, en el que dicho al menos un soporte (2) colado previamente se obtiene previamente mediante vibrocompresión a vacío a partir de gránulos de arcilla expandida unidos con resina de poliéster. 8. Uso de un producto según las reivindicaciones 1-5 para la fabricación de revestimientos para el suelo, tabiquería interna y revestimientos externos de construcciones públicas y residenciales, y de componentes de muebles. 6 E00958485 28-12-2011   7 E00958485 28-12-2011

 

Patentes similares o relacionadas:

Medio de elevación de carga, del 8 de Mayo de 2019, de PFEIFER HOLDING GMBH & CO. KG: Medio de elevación de carga para levantar por eslinga un componente pesado, en particular un elemento prefabricado de hormigón, que se compone de dos trozos de […]

Placa de yeso revestida de esterilla de fibra de vidrio no tejido y procedimiento de fabricación, del 30 de Abril de 2019, de JOHNS MANVILLE INTERNATIONAL INC.: Una placa de fraguado hidráulico, que comprende: a. una capa de material de fraguado hidráulico que tiene una primera y una segunda cara; dicho material […]

Refuerzo de tela recubierta de poliolefina y placas cementicias reforzadas con el mismo, del 20 de Febrero de 2019, de Saint-Gobain ADFORS Canada, Ltd: Un refuerzo de tela de fibra de vidrio que comprende: a) una tela de vidrio que tiene múltiples hilos que contienen filamentos de vidrio; y b) un recubrimiento […]

Procedimiento para fabricar losas de revestimiento, del 30 de Enero de 2019, de SACMI COOPERATIVA MECCANICI IMOLA SOCIETA' COOPERATIVA: Procedimiento para fabricar losas de revestimiento, que comprende por lo menos las etapas de: - posicionar por lo menos un inserto sólido en un plano de trabajo […]

Producción de torre, del 21 de Febrero de 2018, de Wobben Properties GmbH: Procedimiento para la producción de un segmento de torre de una torre de hormigón de una instalación de energía eólica como pieza prefabricada de hormigón, que […]

Procedimiento para el montaje de una torre de una planta de energía eólica, del 27 de Diciembre de 2017, de Wobben Properties GmbH: Procedimiento para el montaje de una torre de una planta de energía eólica, que comprende las etapas: - disponer un primer segmento de torre sobre un cimiento o un […]

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UN PANEL DE MORTERO U HORMIGÓN, ÚTIL DE FABRICACIÓN DEL PANEL Y PRODUCTO ASÍ OBTENIDO, del 24 de Octubre de 2017, de CORPUS CONSULTING & SERVICES SL: Procedimiento de fabricación de un panel de mortero u hormigón, útil de fabricación y panel así obtenido, donde dicho panel está reforzado con fibra de vidrio y […]

Método de construcción de estructuras de hormigón., del 22 de Septiembre de 2017, de ROTA FREIXEDAS, Miquel: Método de construcción de estructuras de hormigón; que comprende: - la construcción con una malla , y unas grapas o bridas de fijación, […]

Otras patentes de la CIP B32B13/00

 

 

Patentes más consultadas