Proceso de fabricación de papel.

Un proceso para el tratamiento de una red de fibra celulósica que comprende aplicar a dicha red de fibra celulósica,

(i) al menos un polímero; y

(ii) partfculas coloidales, en el que las partfculas coloidales presentan un area superficial específica de 400 a 1300 m2/g.

Proceso de fabricación de papel La invención se refiere a un proceso de fabricación de papel para la mejora de la tasa de absorción de, especialmente, productos de papel tisu y de pelusa de papel. En particular la invención se refiere a un proceso de fabricación de papel que comprende aplicar al menos un polímero y partfculas coloidales a una red de fibra celulósica.

Antecedentes El papel tisu y los metodos para la fabricación de dicho papel se conocen bien en la tecnica. Tfpicamente, dicho papel esta fabricado por medio de drenaje de una suspensión celulósica y conformación de una red sobre un alambre. Normalmente, la suspensión celulósica se encuentra contenida en una caja de cabeza antes de ser depositada en forma de capa fina sobre un alambre de Fourdrinier para formar una red de papel. Tfpicamente, a continuación se deshidrata la red de papel por medio de deshidratación a vacfo y posteriormente se deshidrata por medio de operaciones de prensado, en las que la red es sometida a la presión desarrollada por miembros mecanicos opuestos, por ejemplos rodillos cilfndricos o una prensa de compresión ampliada. La red deshidratada se prensa posteriormente y se seca por medio de un aparato de tambor de vapor conocido en la tecnica como cilindro Yankee. Tfpicamente, la pasta de pelusa de papel se prepara por medio de conformación de la lamina de papel sobre un alambre de Fourdrinier que posteriormente se prensa y se seca para formar balas o rodillos.

A continuación, se somete la pasta de papel seca a des-fibrilado usando un molino de martillos o un des-fibrilador de orificios para formar la pelusa de papel. Productos típicos preparados a partir de pelusa de papel son panales y productos para la higiene femenina. Tambien se puede usar la pelusa de papel para generar productos de papel airlaid.

La tasa de absorción es una de las propiedades mas esenciales de los productos fabricados a partir de papel tisu y pelusa de papel tal como panales, compresas higienicas, toallas de papel, tisues faciales e higienicos, etc.

La tasa de absorción depende tanto de la química superficial de la fibra como de la estructura de la lamina.

El documento WO 91/05108 describe un proceso para aumentar la tasa de absorción de pasta papelera de pelusa de papel aumenta el area superficial específica de las fibras. Esto se lleva a cabo aplicando una capa porosa de sustancias químicas hidrófilas que se precipitan sobre las fibras.

El documento JP 2003-251928A se refiere a un metodo para revestir e impregnar una lamina de papel con una disolución que contiene un polímero soluble en agua, sflice coloidal y un agente de apresto.

Es un objeto de la invención proporcionar un proceso que aumente la tasa de absorción de los productos de papel, especialmente papel tisu y productos de pelusa de papel.

Tambien es un objeto de la invención proporcionar un proceso que aumente la tasa de absorción sin disminuir la resistencia en humedo del tisu producido y de los productos de pelusa de papel.

Tambien es un objeto de la invención proporcionar un proceso en el que los componentes anadidos se manipulan de forma sencilla y se puede suministrar en concentraciones elevadas.

Tambien es un objeto de la invención proporcionar un proceso que reduce el problema de formación de polvo.

La invencian La presente invención se refiere a un proceso para el tratamiento de una red de fibra celulósica que comprende aplicar a dicha red de fibra celulósica

(i) al menos un polímero, y

(ii) partfculas coloidales

en la que las partfculas coloidales presentan un area superficial específica de 400 a 1300 m2/g.

Se ha comprobado que el proceso de la presente invención confiere una tasa de absorción mayor al papel producido.

De acuerdo con una realización, se pueden usar polímeros naturales y/o sinteticos. Polímeros apropiados pueden ser de naturaleza catiónica, aniónica, anf6tera o no iónica. El polímero puede presentar un peso molecular de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 500.000.000, por ejemplo de aproximadamente 100.000 a aproximadamente 100.000.000, o de aproximadamente 200.00 a aproximadamente 50.000.000.

De manera apropiada, los polímeros sinteticos pueden presentar un peso molecular de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 50.000.000, por ejemplo de aproximadamente 100.000 a aproximadamente 10.000.000, o de aproximadamente 200.000 a aproximadamente 1.000.000.

De acuerdo con una realización, se usa un polímero catiónico. Ejemplos de polímeros catiónicos apropiados incluyen polisacaridos catiónicos, por ejemplo almidones, goma guar, derivados de celulosa, quitinas, quitosanes, glucanos, galactanos, gomas xantan, pectinas, mananos, dextrinas. Almidones apropiados incluyen almidón de patata, mafz, trigo, tapioca, arroz, mafz cereo y cebada. Tambien se pueden usar polímeros organicos sinteticos catiónicos tales como polímeros catiónicos de desarrollo de cadena, por ejemplo, polímeros catiónicos de adición de vinilo tale como polímeros basados en acrilato, acrilamida, vinilamina, vinilamida y alilamina, por ejemplo, homo-y copolímeros basados en haluro de dialildialquil amonio, por ejemplo, cloruro de dialildimetil amonio, así como tambien (met) acrilamidas y (met) acrilatos. Otros polímeros incluyen polímeros catiónicos de desarrollo por etapas, por ejemplo, poliamidoaminas catiónicas, iminas de polietileno, poliaminas tales como copolímeros de dimetilaminaepiclorhidrina; y poliuretanos. Otros ejemplos de polímeros organicos catiónicos apropiados incluyen los descritos en el documento WO 02/12626. De acuerdo con una realización, el polímero catiónico se escoge entre el grupo que consiste en un almidón, goma guar, cloruro de polidialildimetil amonio, poliamidoamina y sus mezclas.

De acuerdo con una realización, se usa el polímero aniónico. Ejemplos de polímeros aniónicos incluyen polímeros aniónicos de desarrollo por etapas, polímeros de desarrollo de cadena, polisacaridos, polímeros aromaticos de origen natural y sus modificaciones. Ejemplos de polímero aniónicos de desarrollo por etapas apropiados incluyen polímeros de condensación basados en benceno aniónico y basados en naftaleno, preferentemente polímeros de condensación basados en naftaleno-acido sulf6nico y polímeros de condensación basados en naftaleno-sulfonato; y polímeros de adición, es decir polímeros obtenidos por medio de polimerización de adición de desarrollo por etapas, por ejemplo de poliuretanos aniónicos. Ejemplos apropiados de polímeros aniónicos de desarrollo de cadena apropiados incluyen polímeros aniónicos de adición de vinilo, por ejemplo, polímeros basados en acrilato y acrilamida que comprenden monómeros aniónicos o potencialmente aniónicos tales como acido (met) acrflico y acido poliestirensulf6nico. Ejemplos de polímeros aromaticos de origen natural apropiados y sus modificaciones, es decir, polímeros aromaticos de origen natural modificados incluyen polímeros basados en lignina, preferentemente ligninas sulfonadas, por ejemplo lignosulfonatos, lignina kraft, lignina kraft sulfonada y extractos de tanina. Ejemplos adicionales de otros polímeros organicos aniónicos apropiados incluyen los descritos en el documento WO 02/12626.

La expresión "polímero de desarrollo de cadena", segun se usa en el presente documento, se refiere a un polímero que se obtiene por medio de polimerización de desarrollo por etapas, tambien denominada polímero de reacción de etapas y polimerización de reacción por etapas, respectivamente. La expresión "polímero de desarrollo de cadena", segun se usa en el presente documento, se refiere a un polímero que se obtiene por medio de polimerización de desarrollo de cadena, tambien denominada polímero de reacción de cadena y polimerización de reacción de cadena, respectivamente.

Las partfculas coloidales que se pueden usar incluyen por ejemplo compuestos coloidales inorganicos de sflice y 6xidos metalicos tales como alumina, circonia, 6xido de magnesio, di6xido de titanio, 6xido de hierro, 6xido de cinc; compuestos organicos coloidales, poliacrilamida aniónica y catiónica reticulada y sus combinaciones.

De acuerdo con una realización, las partfculas coloidales presentan un diametro medio de partfcula que varfa de aproximadamente 1 a aproximadamente 1000, tal como de aproximadamente 2 a aproximadamente 100, o de aproximadamente 3 a aproximadamente 40 nm.

De acuerdo con una realización, las partfculas... [Seguir leyendo]

1. Un proceso para el tratamiento de una red de fibra celulósica que comprende aplicar a dicha red de fibra celulósica, (i) al menos un polímero; y (ii) partfculas coloidales, en el que las partfculas coloidales presentan un area superficial específica de 400 a 1300 m2/g.

2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las partfculas coloidales son partfculas de sflice coloidal.

3. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1 6 2, en el que las partfculas coloidales son aniónicas.

4. El proceso de acuerdo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que las partfculas 10 coloidales presentan un area superficial específica de 400 a 900 m2/g.

5. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que el polímero es catiónico.

6. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que el polímero se escoge entre el grupo que consiste en almidón, goma guar, cloruro de polidialildimetil amonio, poliamidoamina y sus mezclas.

7. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en el que un polímero catiónico, un 15 polímero aniónico y partfculas coloidales catiónicas se aplican en el orden mencionado.

8. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que el polímero se aplica en una cantidad de 0, 01 a 35 kg/tonelada de fibras celulósicas secas.

9. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en el que las partfculas coloidales se aplican en una cantidad de 0, 01 a 35 kg/tonelada de fibras celulósicas secas.

10. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en el que la proporción en peso de polímero con respecto a partfculas coloidales varfa de 50:1 a 1:50.

11. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en el que el polímero y las partfculas coloidales se aplican por medio de pulverización.

12. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en el que el polímero y las partfculas 25 coloidales se aplican por separado.

13. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en el que el polímero y las partfculas coloidales se aplican de forma simultanea.