PRENSA PLEGADORA PARA EL PLEGADO DE LAMINAS.
Prensa plegadora para el plegado de láminas metálicas, caracterizada porque por lo menos un tope está dispuesto en cada hendidura,
comprendiendo cada tope una primera cuña que presenta un primer extremo solidario del primer borde de hendidura y un segundo extremo que forma una primera superficie y una segunda cuña que presenta un primer extremo solidario del segundo borde de hendidura y un segundo extremo que forma una primera superficie, y porque la primera superficie de por lo menos una de las primera y segunda cuñas presenta una parte central abombada o en resalte con respecto a las otras partes de dicha superficie de manera que el contacto entre la primera y la segunda cuña se efectúa esencialmente sobre esta parte central.
Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201000329.
Solicitante: AMADA EUROPE.
Nacionalidad solicitante: Francia.
Dirección: ZAC PARIS-NORD II 96 AVENUE DE LA PYRAMIDE TREMBLAY EN FRANCE 93290 FRANCIA.
Inventor/es: HANSEN,BJARNE.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B21D5/02 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO. › B21D TRABAJO MECANICO O TRATAMIENTO DE CHAPAS, TUBOS, BARRAS O PERFILES METALICOS SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DE METALES POR PUNZONADO (trabajo mecánico o tratamiento de alambre B21F). › B21D 5/00 Curvado de chapas a lo largo de líneas rectas, p. ej. para formar un pliegue simple (B21D 11/06 - B21D 11/18 tiene prioridad). › sobre prensas particulares sin fijación de la pieza.
- B30B15/00 B […] › B30 PRENSAS. › B30B PRENSAS EN GENERAL; PRENSAS NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR (producción de las ultrapresiones o de ultrapresiones con temperaturas elevadas para obtener modificaciones en una sustancia, p. ej. para fabricar diamantes artificiales, B01J 3/00). › Partes constitutivas de prensas o accesorios de prensas; Medidas auxiliares tomadas en relación con el prensado (dispositivos de seguridad F16P).
- B30B15/04 B30B […] › B30B 15/00 Partes constitutivas de prensas o accesorios de prensas; Medidas auxiliares tomadas en relación con el prensado (dispositivos de seguridad F16P). › Chasis; Guías.
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Fragmento de la descripción:
Prensa plegadora para el plegado de láminas.
La presente invención tiene por objeto una prensa plegadora para el plegado de láminas con placas de deformación controlada.
Las prensas plegadoras son unas máquinas herramientas de tipo ampliamente conocido en sí mismo. La máquina comprende, tal como se muestra en la figura 1 adjunta, una placa inferior 12 y una placa superior 14 móvil con respecto a la placa 12. Generalmente, la placa inferior 12 está fija y la placa superior 14 puede aproximarse a la placa inferior 12 bajo la acción de elevadores V1 y V2 que actúan sobre los extremos 14a y 14b de la placa superior 14. Generalmente, la placa inferior 12 presenta su borde libre 12a equipado con medios de fijación 16 de matrices de plegado 18. De la misma manera, el borde 14c de la placa superior 14 está equipado con medios de fijación 20 de punzones de plegado 22.
Una lámina metálica o chapa F se coloca sobre las matrices de plegado 18 de la placa inferior 12. La chapa F puede presentar una longitud muy variable según los casos. Bajo la acción de los pistones de los elevadores V1 y V2, los punzones 22 montados sobre la placa superior 14 se aproximan a la chapa colocada sobre las matrices de la placa inferior. En cuanto el punzón 22 entra en contacto con la chapa F, la fuerza empieza a aumentar en la chapa penetrando al mismo tiempo en la misma primero en el campo elástico y después en el campo plástico, lo que permite obtener un plegado definitivo de la chapa.
Debido a que la fuerza se aplica a la placa superior por los elevadores V1 y V2 que actúan en los extremos de esta placa, la carga lineal distribuida entre los dos extremos de las placas corresponde a una línea de deformación de la placa superior en forma de arco cóncavo con los máximos de deformación próximos al plano medio de la placa. Esto significa que, para el plegado, la parte central de los punzones penetra menos que los extremos en la chapa hasta el final del plegado. Si se ejerciera el plegado sobre una matriz que, por su parte, se mantuviera perfectamente rectilínea durante el plegado, el resultado sería que se obtendría una pieza con un ángulo de plegado más abierto en su parte central que en sus extremos. Dicho resultado es evidentemente inaceptable.
Para evitar este inconveniente, se han propuesto diferentes soluciones con el fin de controlar, mediante diferentes medios, estas deformaciones de los bordes de las placas con vistas a obtener un plegado sustancialmente idéntico en la totalidad de la longitud de la pieza plegada.
Convencionalmente, estas soluciones comprenden la realización de hendiduras tales como las hendiduras 24 y 26 mostradas en la figura 1 y realizadas en la placa inferior 12 simétricamente con respecto al plano medio P'P de la prensa. Estas hendiduras 24, 26 definen entonces una zona central 28 de la placa inferior 12 que está desprovista de hendiduras y que presenta como longitud b, presentando las dos hendiduras 24 y 26 una longitud a.
Con unas hendiduras 24 y 26 de tipo convencional, es decir que dejan entre sí una longitud b de parte 28 desprovista de hendiduras, se obtienen unas deformaciones de los bordes de las placas superior 14 e inferior 12 que son sustancialmente paralelas. Se obtiene de este modo un plegado correcto. No obstante, este resultado sólo se obtiene en caso de que la lámina metálica o chapa que va a plegarse F presente una longitud que es sustancialmente igual a la longitud total de las placas inferior 12 o superior 14. En cambio, cuando la chapa F presenta una longitud inferior a la longitud total de la placa inferior 12 o superior 14, las deformaciones de los bordes de las placas inferior 12 y superior 14 son ambas cóncavas.
Aparte de la dificultad de proponer una prensa plegadora adecuada para ofrecer una deformación de la lámina metálica o chapa que va a plegarse F sustancialmente uniforme por toda la longitud de dicha lámina o chapa F, ya sea su longitud pequeña con respecto a la longitud de las placas 12, 14 de la prensa o, por el contrario, ya sea su longitud igual a la de las placas 12, 14 de la prensa, existe una dificultad complementaria asociada a la deformación de los bordes superiores 24'', 26'' de las hendiduras 24, 26, durante la aplicación de la fuerza de plegado de la placa móvil 14 sobre la placa fija 12 y la transferencia de esta fuerza sobre los bordes inferiores 24', 26' de las hendiduras 24, 26.
La presente invención pretende evitar estos dos problemas proponiendo la disposición de por lo menos un tope en cada una de las hendiduras 24, 26; estando dicho tope constituido por dos elementos, o cuñas, que presentan unas primeras superficies respectivamente fijadas a los bordes de las hendiduras y unas segundas superficies adaptadas para un contacto mutuo localizado sustancialmente en el centro de las cuñas, de manera que se garantiza una perfecta transmisión de la fuerza de plegado de los bordes superiores de las hendiduras a los bordes inferiores de las hendiduras.
La invención se refiere por lo tanto a una prensa plegadora para el plegado de por lo menos una lámina metálica que comprende:
- una placa superior cuyo borde inferior soporta unas primeras herramientas de plegado y una placa inferior cuyo borde superior soporta unas segundas herramientas de plegado, siendo las dos placas móviles relativamente para ejercer un esfuerzo de plegado sobre la lámina,
presentando dicha prensa un plano medio vertical, presentando una de dichas placas en todo su espesor dos hendiduras dispuestas simétricamente con respecto al plano medio, presentando cada hendidura un primer y un segundo bordes y un primer extremo abierto que desemboca en un borde lateral de la placa así como un extremo cerrado,
caracterizada
porque por lo menos un tope está dispuesto en cada hendidura, comprendiendo cada tope una primera cuña que presenta un primer extremo solidario del primer borde de hendidura y un segundo extremo que forma una primera superficie y una segunda cuña que presenta un primer extremo solidario del segundo borde de hendidura y un segundo extremo que forma una primera superficie, y
porque la primera superficie de por lo menos una de las primera y segunda cuñas presenta una parte central abombada o en resalte con respecto a las otras partes de dicha superficie de manera que el contacto entre la primera y la segunda cuña se efectúa esencialmente sobre esta parte central.
Se entiende mediante la expresión "solidario del primer/segundo borde" el hecho de que la cuña considerada está conectada al primer o al segundo borde entendiéndose que esta cuña se puede desplazar con respecto a este borde de hendidura.
Otras características de la prensa plegadora según la invención se indican a continuación.
- ventajosamente, la primera superficie de la primera cuña y la primera superficie de la segunda cuña presentan cada una, una parte central abombada o en resalte con respecto a las otras partes de dichas primeras superficies respectivamente;
- según un modo de realización, la primera superficie de la primera cuña y/o la primera superficie de la segunda cuña es una superficie convexa;
- según un modo de realización de la invención, la primera superficie de una de las cuñas presenta una superficie cóncava, mientras que la primera superficie de la otra cuña presenta una superficie convexa;
- según un modo de realización de la invención, la primera superficie de por lo menos la primera y/o de la segunda cuña es una parte de superficie esférica;
- ventajosamente, las hendiduras presentan, por lo menos en la zona de los topes, una altura H constante, de modo que los primer y segundo bordes son paralelos, en ausencia de esfuerzo de plegado de la lámina metálica F;
- ventajosamente, las primeras superficies de las cuñas están inclinadas con respecto a los bordes paralelos de las hendiduras;
- preferentemente, las primeras superficies de las cuñas están inclinadas según una pendiente comprendida entre 1% y 40%, preferentemente entre 5% y 10%, con respecto a un eje o un plano paralelo a los bordes paralelos de las hendiduras;
- según un modo de realización de la invención, la primera superficie de por lo menos la primera cuña o de la segunda cuña presenta una pluralidad de partes periféricas planas inclinadas que conectan la parte central;
...
Reivindicaciones:
1. Prensa plegadora para el plegado de por lo menos una lámina metálica (F), que comprende:
- una placa superior (14) cuyo borde inferior (14c) soporta unas primeras herramientas de plegado y una placa inferior (12) cuyo borde superior (12a) soporta unas segundas herramientas de plegado, siendo las dos placas móviles relativamente para ejercer un esfuerzo de plegado sobre la lámina (F),
presentando dicha prensa un plano medio vertical (P', P), presentando una de dichas placas (12, 14) en todo su espesor dos hendiduras (24, 26) dispuestas simétricamente con respecto al plano medio (P', P), presentando cada hendidura (24, 26) cada una, unos primer (24', 24'') y segundo (26', 26'') bordes y un primer extremo abierto (24a, 26a) que desemboca en un borde lateral de la placa así como un extremo cerrado (24b, 26b),
porque por lo menos un tope (27) está dispuesto en cada hendidura (24, 26), comprendiendo cada tope (27) una primera cuña (28) que presenta un primer extremo solidario del primer borde de hendidura (24' ó 26') y un segundo extremo que forma una primera superficie (28') y una segunda cuña (29) que presenta un primer extremo solidario del segundo borde de hendidura (24'' ó 26'') y un segundo extremo que forma una primera superficie (29'), y
porque la primera superficie (28' ó 29') de por lo menos una de las primera (28) y segunda (29) cuñas presenta una parte central abombada o en resalte (30 ó 31) con respecto a las otras partes de dicha superficie (28', 29') de manera que el contado entre la primera (28) y la segunda (29) cuña se efectúa esencialmente sobre esta parte central (30 ó 31).
2. Prensa plegadora según la reivindicación 1, caracterizada porque la primera superficie (28') de la primera cuña (28) y la primera superficie (29') de la segunda cuña (29) presentan cada una, una parte central abombada o en resalte (30, 31) con respecto a las otras partes de dichas primeras superficies (28', 29'), respectivamente.
3. Prensa plegadora según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la primera superficie (28') de la primera cuña (28) y/o la primera superficie (29') de la segunda cuña (29) es una superficie convexa.
4. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la primera superficie (28', 29') de una de las cuñas (28 ó 29) presenta una superficie cóncava, mientras que la primera superficie (28', 29') de la otra cuña (28 ó 29) presenta una superficie convexa.
5. Prensa plegadora según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la primera superficie (28', 29') de por lo menos la primera (28) y/o la segunda (29) cuña es una parte de superficie esférica.
6. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las hendiduras (24, 26) presentan, por lo menos en la zona de los topes (27), una altura (H) constante, de modo que los primer (24', 26') y segundo (24'', 26'') bordes son paralelos, en ausencia de esfuerzo de plegado de la lámina metálica (F).
7. Prensa plegadora según la reivindicación 6, caracterizada porque las primeras superficies (28', 29') de las cuñas (28, 29) están inclinadas con respecto a los bordes (24', 26' y 24'', 26'') paralelos de las hendiduras (24, 26).
8. Prensa plegadora según la reivindicación 7, caracterizada porque las primeras superficies (28', 29') de las cuñas (28, 29) están inclinadas según una pendiente comprendida entre 1% y 40%, preferentemente entre 5% y 10%, con respecto a un eje paralelo a los bordes (24', 26' y 24'', 26'') paralelos de las hendiduras (24, 26).
9. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la primera superficie (28', 29') de por lo menos la primera cuña (28) o de la segunda cuña (29) presenta una pluralidad de partes periféricas planas inclinadas (33, 34, 35, 36 ó 40, 42) que conectan la parte central (30 ó 31).
10. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la parte central (30, 31) presenta una altura o elevación comprendida entre 0,05 y 0,25 milímetros (mm) con respecto a las otras partes de la primera superficie (28', 29'), para una cuña (28, 29) de longitud sustancialmente igual a 80 mm.
11. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cuñas (28, 29) están montadas sobre unos soportes (40, 41) conectados a los bordes (24', 26' y 24'', 26'') respectivos de las hendiduras (24, 26).
12. Prensa plegadora según la reivindicación 11, caracterizada porque por lo menos uno de los soportes (40) es móvil lateralmente, es decir según un eje paralelo a los bordes paralelos (24', 26' y 24'', 26'') de hendidura (24, 26) sobre el que está montado.
13. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque las dos cuñas (28, 29) están desviadas lateralmente, es decir según un eje paralelo a los bordes paralelos (24', 26' y 24'', 26'') de hendidura (24, 26), una con respecto a la otra.
14. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque, en ausencia de esfuerzo de plegado de la lámina metálica (F) las primera (28) y segunda (29) cuñas presentan entre sí un juego (45).
15. Prensa plegadora según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende una pluralidad de topes (27) dispuestos respectivamente en las hendiduras (24, 26) simétricamente con respecto al plano medio (P, P').
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